一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用制造技术

本发明专利技术公开了一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用，可生物降解多层共挤低密度隔热片材包括两层或三层共挤出片材，形成AB或ABC层状结构。第一片材层为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机狭缝挤出而成。本发明专利技术制备得到的材料具有优异的耐热性、隔热性和可生物降解性，可通过热压成型工艺制作各种容器和包装物。物。物。

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用


[0001]本专利技术涉及一种塑胶制备技术，尤其涉及一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用。

技术介绍

[0002]塑料餐盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种塑料制品，是外卖、外出野餐或远足不可或缺的塑料容器。
[0003]然而，但是，传统塑料餐盒存在以下缺陷：
[0004]1、传统塑料餐盒使用PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)等不能降解的塑料制成，丢弃后污染环境。
[0005]2、传统餐盒工艺仅一层塑料片材组成，不发泡也不隔热，消费者使用时会烫手甚至烫伤。
[0006]3、传统发泡餐盒仅由一层发泡片材制成，内外表面粗糙不够美观。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材。
[0008]本专利技术的目的之二在于提供一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法。
[0009]本专利技术的目的之三在于提供一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的应用。
[0010]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材，至少包括两层共挤挤出片材，第一片材层(A层)为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层(B层)位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机狭缝挤出而成。
[0011]进一步地，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBS/PHA/PGA中的一种或几种的组合物30
‑
100份、PLA(聚乳酸)30
‑
70份、爽滑剂0.1
‑
1份、相容剂0.1
‑
0.9份、抗氧剂0.1
‑
1份、无机填料0
‑
40份。
[0012]进一步地，所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合物；所述相容剂选自PE
‑
g
‑
ST、PP
‑
g
‑
ST、ABS
‑
g
‑
MAH、PE
‑
g
‑
MAH、PP
‑
g
‑
MAH、EVA、EBA中的一种或两种以上的组合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上的组合物。
[0013]进一步地，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)1
‑
30份、PLA 60
‑
100份、成核剂0.1
‑
5份、改性剂0
‑
2份、无机填料0
‑
40
份。
[0014]进一步地，所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述改性剂选自异丙苯基过氧酯、叔辛基过氧酯、叔戊基过氧酯、叔丁基过氧酯、过氧化二乙丙苯的一种；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。
[0015]进一步地，所述第二片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA、PGA中的一种或几种的组合物60
‑
100份、扩链剂0.2
‑
5份、成核剂0.1
‑
4份、爽滑剂0
‑
3份、抗氧剂0
‑
3份。
[0016]进一步地，所述扩链剂选自扩链剂ADR4370或扩链剂ADR4368C；所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡的一种；所述抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂1076。
[0017]进一步地，所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材还可以包括位于所述第二片材层底部的第三片材层(C层)；第三片材层为底部光滑层或触感光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种组合物60
‑
100份，无机填料0
‑
40份制备而成；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。
[0018]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法，该可生物降解多层共挤低密度隔热片材，包括两层或三层的共挤挤出片材，分别为依次层叠的第一片材层、第二片材层，或者第一片材层、第二片材层、第三片材层；其制备方法包括如下步骤：
[0019](1)准备各层片材的层料：
[0020]所述第一片材层由如下重量份数的组分组成：PBS/PHA/PGA中一种或几种的组合物30
‑
100份、PLA(聚乳酸)30
‑
70份、爽滑剂0.1
‑
1份、相容剂0.1
‑
1份、抗氧剂0.1
‑
1份、无机填料0
‑
40份；
[0021]或者，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT 1
‑
30份、PLA60
‑
100份、成核剂0.1
‑
5份、改性剂0
‑
2份、无机填料0
‑
40份；
[0022]所述第二片材层由如下重量份数的组分PLA、PBS、PHA、PGA中一种或几种组合物60
‑
100份、扩链剂0.2
‑
5份、成核剂0.1
‑
4份、爽滑剂0
‑
3份、抗氧剂0
‑
3份；
[0023]如有，所述第三片材层由如下重量份数的组分组成：PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种的组合物60
‑
100份，无机填料0
‑
40份；或者所述第三片材层与所述第一片材层成分相同；
[0024]各层层料重量比列如下：第一片材层：第二片材层：第三片材层＝10：(30
‑
90)：(5
‑
20)；
[0025](2)共挤与发泡：
[0026]采用发泡螺杆挤出机，将第一片材层、第二片材层、第三片材层的层料分别同时加入至各自对应的螺杆的料斗内，各自螺杆后段温度为150℃
‑
220℃，但材料主体为PGA时控制其螺杆后段温度为230
‑
270℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，至少包括两层共挤挤出片材，第一片材层为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机狭缝挤出而成。2.如权利要求1所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBS/PHA/PGA中的一种或几种的组合物30
‑
100份、PLA 30
‑
70份、爽滑剂0.1
‑
1份、相容剂0.1
‑
0.9份、抗氧剂0.1
‑
1份、无机填料0
‑
40份。3.如权利要求2所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合物；所述相容剂选自PE
‑
g
‑
ST、PP
‑
g
‑
ST、ABS
‑
g
‑
MAH、PE
‑
g
‑
MAH、PP
‑
g
‑
MAH、EVA、EBA中的一种或两种以上的组合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上的组合物。4.如权利要求1所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT1
‑
30份、PLA 60
‑
100份、成核剂0.1
‑
5份、改性剂0
‑
2份、无机填料0
‑
40份。5.如权利要求4所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述改性剂选自异丙苯基过氧酯、叔辛基过氧酯、叔戊基过氧酯、叔丁基过氧酯、过氧化二乙丙苯的一种；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。6.如权利要求1所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述第二片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA、PGA中的一种或几种的组合物60
‑
100份、扩链剂0.2
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5份、成核剂0.1
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4份、爽滑剂0
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3份、抗氧剂0
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3份。7.如权利要求6所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述扩链剂选自扩链剂ADR4370或扩链剂ADR4368C；所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡的一种；所述抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂1076。8.如权利要求1
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7任一项所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永升，李俊，朱锦，李颜志，
申请(专利权)人：佛山碧嘉高新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：