一种工厂用砂子分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种工厂用砂子分离设备，包括有底座、支撑架、固定板、进料斗、分离舱、分筛机构和出料机构，底座顶部左侧固接有分离舱，分离舱左侧中部固接有进料斗并连通，分离舱与底座之间设有分筛机构，分筛机构与进料斗配合。本发明专利技术通过启动分筛机构，再将适量的砂子倒入进料斗内，进料斗内的砂子掉落至分离舱内与分筛机构接触，分筛机构运作则对砂子粗细进行分离，且分离出的粗砂子与细砂子则掉落至出料机构内进行收集，如此，无需人手动对砂子粗细进行分离，比较方便，还省力。还省力。还省力。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用砂子分离设备


[0001]本专利技术涉及一种分离设备，尤其涉及一种工厂用砂子分离设备。

技术介绍

[0002]工厂中，会有很多施工，部分地方会需要使用到砂子，但砂子有粗有细，则需要对砂子粗细进行分离，方便粗砂子与细砂子的处理，目前，大多数都是人与筛网配合将砂子粗细进行分离，需要人手拿铲子将砂子倒在筛网上，如此操作比较麻烦，且粗砂子与细砂子都分离后，还需要人手动将粗砂子和细砂子收集，比较费力。
[0003]因此，需要设计和研发一种能够代替人工对砂子粗细进行分离，操作方便，且能对粗砂子与细砂子进行收集，比较省力的工厂用砂子分离设备。

技术实现思路

[0004]为了克服需要人手拿铲子将砂子倒在筛网上，操作比较麻烦，且粗砂子与细砂子都分离后，还需要人手动将粗砂子和细砂子收集，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对砂子粗细进行分离，操作方便，且能对粗砂子与细砂子进行收集，比较省力的工厂用砂子分离设备。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种工厂用砂子分离设备，包括有底座、支撑架、固定板、进料斗、分离舱、分筛机构和出料机构，底座顶部左侧固接有分离舱，分离舱左侧中部固接有进料斗并连通，分离舱与底座之间设有分筛机构，分筛机构与进料斗配合，分离舱与底座顶部之间设有出料机构，出料机构与分筛机构配合，底座顶部左侧前后两部都固接有支撑架，前后两侧支撑架内侧面上部之间固接有固定板。
[0006]进一步的，分筛机构包括有电机、传动组件、传动轴、异形杆、筛桶和竖板，底座顶部右侧中间固接有竖板，分离舱右侧圆心位置转动式的穿接有传动轴，传动轴右端与竖板左侧面上部转动式连接，传动轴左侧周向固定套装有异形杆，异形杆外端之间固接有筛桶，筛桶位于分离舱内与其配合，筛桶还与出料机构接触配合，底座顶部右侧后部安装有电机，电机的输出轴端部与传动轴右侧周向之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于传动轴右侧周向，另一个皮带轮固定套装于电机的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
[0007]进一步的，出料机构包括有挡料环、下料斗和接料桶，分离舱内右侧周向固接有挡料环，挡料环内侧周向与筛桶外右侧周向接触配合，分离舱底部右侧固接有两个下料斗并连通，右侧下料斗位于挡料环右侧，底座顶部中间与左侧都放置有接料桶，接料桶与下料斗对应配合。
[0008]进一步的，还包括有敲料机构，敲料机构包括有气缸、活动架、固定滑轨、导向杆、限位块、柱齿轮、齿条、转动轴、u型杆和滑动板，前后两侧支撑架内侧面上部固接有固定滑轨，固定滑轨内滑动式的放置有滑动板，前后两侧滑动板内侧面右侧之间固接有活动架，固定板顶部中间固接有气缸，气缸的伸缩杆端部与活动架内侧中部固定连接，前后两侧固定
滑轨左部之间滑动式的穿接有导向杆，导向杆贯穿活动架左部与其固定连接，导向杆前后两端都固接有限位块，活动架前后两侧底部左侧固接有齿条，前后两侧固定滑轨左部之间转动式的穿接有转动轴，转动轴前后两侧周向都固接有柱齿轮，柱齿轮与齿条啮合，转动轴中部周向间隔固接有u型杆，u型杆与进料斗配合。
[0009]进一步的，还包括有晃动机构，晃动机构包括有连接杆、托板、u型滑轨、连接块和第一弹簧，底座顶部中间固接有u型滑轨，u型滑轨内前后两侧面左侧之间固接有连接杆，u型滑轨前后两侧之间滑动式的穿接有托板，托板顶部与接料桶外底部接触配合，托板左侧面与连接块右侧面之间均匀间隔的连接有三根第一弹簧，托板右侧面固接有连接杆，连接杆上部前后两端分别与前后两侧滑动板内侧面右侧固定连接。
[0010]进一步的，还包括有过滤机构，过滤机构包括有安装板和滤网，进料斗上部固定穿接有安装板，安装板中部固定穿接有滤网，滤网位于进料斗内。
[0011]进一步的，还包括有震动机构，震动机构包括有连接柱和敲料轮，传动轴左侧周向间隔固接有四块u型导向块，u型导向块内滑动式的穿接有连接柱，连接柱两端都固接有敲料轮，敲料轮与筛桶内壁接触配合。
[0012]进一步的，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板、橡胶套和第二弹簧，u型杆中部滑动式的穿接有两根第二弹簧，第二弹簧两端都固接有缓冲板，四块缓冲板之间套有橡胶套，橡胶套与进料斗配合。
[0013]有益效果：1、通过启动分筛机构，再将适量的砂子倒入进料斗内，进料斗内的砂子掉落至分离舱内与分筛机构接触，分筛机构运作则对砂子粗细进行分离，且分离出的粗砂子与细砂子则掉落至出料机构内进行收集，如此，无需人手动对砂子粗细进行分离，比较方便，还省力。
[0014]2、通过敲料机构的作用，能对进料斗进行敲打震动，也就对砂子进行震动，如此，可避免砂子堆积在进料斗内导致堵塞。
[0015]3、通过晃动机构的作用，能带动接料桶左右移动进行晃动，也就使得粗砂子与细砂子晃动，如此，可使得粗砂子与细砂子能平整的放置于接料桶内。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术A部分的放大示意图。
[0019]图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的B部分的放大示意图。
[0021]图6为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的第四种部分立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术C部分的放大示意图。
[0024]图9为本专利技术第五种部分立体结构示意图。
[0025]附图标记中：1_底座，2_支撑架，21_固定板，3_进料斗，4_分离舱，5_分筛机构，51_电机，52_传动组件，53_传动轴，54_异形杆，55_筛桶，56_竖板，6_出料机构，61_挡料环，62_
下料斗，63_接料桶，7_敲料机构，71_气缸，72_活动架，73_固定滑轨，74_导向杆，75_限位块，76_柱齿轮，77_齿条，78_转动轴，79_u型杆，710_滑动板，8_晃动机构，81_连接杆，82_托板，83_u型滑轨，84_连接块，85_第一弹簧，9_过滤机构，91_安装板，92_滤网，10_震动机构，101_u型导向块，102_连接柱，103_敲料轮，11_缓冲机构，111_缓冲板，112_橡胶套，113_第二弹簧。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0027]实施例：一种工厂用砂子分离设备。
[0028]参照图1
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图3所示，包括有底座1、支撑架2、固定板21、进料斗3、分离舱4、分筛机构5和出料机构6，底座1顶部左侧固接有分离舱4，分离舱4左侧中部固接有进料斗3并连通，分离舱4与底座1之间设有分筛机构5，分筛机构5与进料斗3配合，分离舱4与底座1顶部之间设有出料机构6，出料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂用砂子分离设备，其特征在于，包括有底座、支撑架、固定板、进料斗、分离舱、分筛机构和出料机构，所述底座一侧固接有分离舱，进料斗固接于分离舱一侧中部并连通，支撑架对称式的固接于底座一侧，固定板固接于两个支撑架一侧之间，分筛机构安装于分离舱与底座之间，出料机构安装于分离舱与底座之间，出料机构与分筛机构接触配合。2.根据权利要求1所述的一种工厂用砂子分离设备，其特征在于，分筛机构包括有电机、传动组件、传动轴、异形杆、筛桶和竖板，所述竖板固接于底座一侧中部，传动轴转动式的穿接于分离舱一侧圆心位置，传动轴一端与竖板一侧转动式连接，异形杆固定套装于传动轴一侧周向，筛桶固接于异形杆外端之间，筛桶与出料机构接触配合，电机安装于底座一侧，传动组件连接于电机的输出轴端部与传动轴一侧周向之间。3.根据权利要求2所述的一种工厂用砂子分离设备，其特征在于，出料机构包括有挡料环、下料斗和接料桶，所述挡料环固接于分离舱内一侧周向，挡料环与筛桶外侧接触配合，下料斗固接于分离舱一侧并连通，下料斗的数量为两个，接料桶放置于底座一侧，接料桶的数量为两个，且接料桶与下料斗对应配合。4.根据权利要求3所述的一种工厂用砂子分离设备，其特征在于，还包括有敲料机构，敲料机构包括有气缸、活动架、固定滑轨、导向杆、限位块、柱齿轮、齿条、转动轴、u型杆和滑动板，所述固定滑轨固接于每侧支撑架内两侧之间，滑动板滑动式的放置于固定滑轨内，活动架固接于两块滑动板内一侧之间，导向杆滑动式的穿接于两个固定滑轨一侧之间，且导向杆固定穿接于活动架两侧，限位块固接于导向杆两端，齿条固接于活动架两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美兰，
申请(专利权)人：黄美兰，
类型：发明
国别省市：