一种锥柱状滚筒筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥柱状滚筒筛分装置，包括电机和筛筒，电机通过主轴与筛筒连接，筛筒包括筛板和丝杠，利用筛板以主轴为圆心，围成一个呈锥柱状的滚筒，主轴上处于锥柱状的滚筒内部位置上下两端各设置有一个轴套，轴套上均布有贯穿孔，丝杠过盈配合装入贯穿孔内，锥柱状的滚筒外围设置有外壳，主轴一端利用第一轴承座与外壳连接，另一端穿过滚筒的左端后与电机连接，外壳的下端设置有粗料斗、细料斗和成品斗，滚筒上圆周与细料斗对应位置处设置有小粒度筛孔，与成品斗对应处设置有中间粒度筛孔，粗料斗与设置在滚筒左端的出料口相对应，滚筒右端处设置有进料口。本实用新型专利技术能够有效提高筛净率。有效提高筛净率。有效提高筛净率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥柱状滚筒筛分装置


[0001]本技术涉及一种滚筒筛分装置，特别是涉及一种锥柱状滚筒筛分装置。

技术介绍

[0002]滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制物料分选的，滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，滚筒筛的回转轴线通常为4
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7度，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同；被筛物料从筒体的一端进入筒内，由于筒体的回转，物料沿筒体内壁滑动，细物料通过工作表面透过筛孔落入料斗中，而粗料则从筒体的另一侧排出；具有不易堵塞、运行平稳，易于密闭收尘等特点；但是，日常生产过程的滚筒筛并不适合特定粒度的分选，例如5mm
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30mm粒度的分选，以及粒度分布跨度较大的每段分选，原因是，普通滚筒筛每段筒体直径相同，且采用同一传动装置，转速一致，这就使得物料筛分没有实现合理分配导致筛分效率低，粒度筛分精度差等问题发生。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种筛分效率高的锥柱状滚筒筛分装置。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种锥柱状滚筒筛分装置，包括电机和筛筒，所述电机通过主轴与所述筛筒连接，所述筛筒包括筛板和丝杠，利用所述筛板以所述主轴为圆心，围成一个呈锥柱状的滚筒，所述主轴上处于锥柱状的所述滚筒内部位置上下两端各设置有一个轴套，所述轴套上均布有贯穿孔，所述丝杠过盈配合装入贯穿孔内，穿过所述贯穿孔的所述丝杠的两端与锥柱状的所述滚筒的筒壁连接，锥柱状的所述滚筒外围设置有外壳，所述主轴一端穿过所述滚筒的右端以及与所述滚筒右端相对应的外壳侧壁后利用第一轴承座与所述外壳连接，另一端穿过所述滚筒的左端以及与所述滚筒左端相对应的外壳侧壁后与所述电机连接，所述外壳的下端靠近所述电机端设置有粗料斗，远离所述电机端设置有细料斗，所述粗料斗与所述细料斗之间设置有成品斗，所述滚筒上圆周与所述细料斗对应位置处设置有小粒度筛孔，与所述成品斗对应处设置有中间粒度筛孔，所述粗料斗与设置在所述滚筒左端的出料口相对应，所述滚筒右端处设置有进料口。
[0006]所述主轴与所述外壳左端外侧壁连接处设置有第二轴承座，所述第二轴承座与所述电机之间设置有减速机，所述外壳侧壁与所述第二轴承座同侧处设置有机架，所述机架采用角钢焊接成矩形框体，中间加有支撑。
[0007]两个所述轴套的支撑位置由所述滚筒的质心位置确定，所述主轴通过键与所述轴套装配在一起，用以固定滚筒和传递动力，而且便于调整、拆卸和维修。
[0008]所述滚筒上与所述丝杠两端对应处均设置有固定孔，所述丝杠两端穿过所述固定孔后通过螺母固定在所述滚筒上，便于拆卸和维修；为使筛板平稳坚固，且所述滚筒内侧壁上位于所述丝杠固定处的上下两侧均设置有斜铁，增加了筛板的刚度和螺母装配稳定性。
[0009]为防止丝杠松动或脱落，两个所述轴套上穿插的所述丝杠均分别各自与其对应的所述轴套点焊，所述滚筒由多个所述筛板组合而成，所述筛板与筛板之间进行点焊固定。
[0010]所述滚筒的锥度取5
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10度，所述滚筒的锥度与直径大小由所述丝杠的长短来调整，所述滚筒的右端为锥柱顶，所述滚筒的左端为锥柱底。
[0011]滚筒上的筛孔能够根据用户需求进行冲压加工，在长度方向上一半为大孔一半为小孔。
[0012]本技术的积极有益效果是：
[0013]1、本技术中滚筒为角锥柱型结构，旋转起来圆周速度不同，物料通过的筛面长度也不同，使得物料在筛筒内停留时间加长，能够有效提高筛净率，进而提高筛分效率。
[0014]2、本技术中同一段的滚筒内设置有不同尺寸的筛分孔，且能够根据所筛物料的性质和粒度量身定制滚筒角度，实现特定粒度的分选及筛分，筛分精确，能够适应多种不同物料的筛分。
附图说明
[0015]图1是本技术一种锥柱状滚筒筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0017]本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
[0018]需要注意，本技术中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0019]参见图1：图中，1
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电机，2
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主轴，3
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筛板，4
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丝杠，5
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轴套，6
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外壳，7
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第一轴承座，8
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粗料斗，9
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细料斗，10
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成品斗，11
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出料口，12
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进料口，13
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第二轴承座，14
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减速机，15
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机架，16
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斜铁。
[0020]实施例：一种锥柱状滚筒筛分装置，包括电机1和筛筒，电机1通过主轴2与筛筒连接，筛筒包括筛板3和丝杠4，利用筛板3以主轴2为圆心，围成一个呈锥柱状的滚筒。
[0021]滚筒为角锥柱型结构，旋转起来圆周速度不同，物料通过的筛面长度也不同，使得物料在筛筒内停留时间加长，能够有效提高筛净率，进而提高筛分效率。
[0022]主轴2上处于锥柱状的滚筒内部位置上下两端各设置有一个轴套5，轴套5上均布有贯穿孔，丝杠4过盈配合装入贯穿孔内，穿过贯穿孔的丝杠4的两端与锥柱状的滚筒的筒壁连接，锥柱状的滚筒外围设置有外壳6，主轴2一端穿过滚筒的右端以及与滚筒右端相对应的外壳6侧壁后利用第一轴承座7与外壳6连接，另一端穿过滚筒的左端以及与滚筒左端相对应的外壳6侧壁后与电机1连接，外壳6的下端靠近电机1端设置有粗料斗8，远离电机1端设置有细料斗9，粗料斗8与细料斗9之间设置有成品斗10，滚筒上圆周与细料斗9对应位
置处设置有小粒度筛孔，与成品斗10对应处设置有中间粒度筛孔，粗料斗8与设置在滚筒左端的出料口11相对应，滚筒右端处设置有进料口12。
[0023]不同尺寸的筛分孔，且能够根据所筛物料的性质和粒度量身定制滚筒角度，实现特定粒度的分选及筛分，筛分精确，能够适应多种不同物料的筛分。
[0024]主轴2与外壳6左端外侧壁连接处设置有第二轴承座13，第二轴承座13与电机1之间设置有减速机14，外壳6侧壁与第二轴承座13同侧处设置有机架15，机架15采用角钢焊接成矩形框体，中间加有支撑。
[0025]两个轴套5的支撑位置由滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥柱状滚筒筛分装置，包括电机和筛筒，所述电机通过主轴与所述筛筒连接，其特征是：所述筛筒包括筛板和丝杠，利用所述筛板以所述主轴为圆心，围成一个呈锥柱状的滚筒，所述主轴上处于锥柱状的所述滚筒内部位置上下两端各设置有一个轴套，所述轴套上均布有贯穿孔，所述丝杠过盈配合装入贯穿孔内，穿过所述贯穿孔的所述丝杠的两端与锥柱状的所述滚筒的筒壁连接，锥柱状的所述滚筒外围设置有外壳，所述主轴一端穿过所述滚筒的右端以及与所述滚筒右端相对应的外壳侧壁后利用第一轴承座与所述外壳连接，另一端穿过所述滚筒的左端以及与所述滚筒左端相对应的外壳侧壁后与所述电机连接，所述外壳的下端靠近所述电机端设置有粗料斗，远离所述电机端设置有细料斗，所述粗料斗与所述细料斗之间设置有成品斗，所述滚筒上圆周与所述细料斗对应位置处设置有小粒度筛孔，与所述成品斗对应处设置有中间粒度筛孔，所述粗料斗与设置在所述滚筒左端的出料口相对应，所述滚筒右端处设置有进料口。2.根据权利要求1所述的一种锥柱状滚筒筛分装置，其特征是：所述主轴与所述外壳左端外侧壁连接处设置有第二轴承座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瀚骏，刘金生，董书辛，王伟，王继红，
申请(专利权)人：新乡市锦泰达冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：