一种斗齿快速磨损试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种斗齿快速磨损试验机，包括底板、电机、传动箱、控制台、摩擦盘基座、摩擦盘、齿座和加载系统，所述摩擦盘基座与传动轴相连，摩擦盘基座上设有卡钳，用以固定摩擦盘。齿座安装于套筒内，可与套筒发生相对运动，加载系统中，所述激振器由齿座与活动盘固定，将振动传递至齿座，所述中间盘与中间轴周向固定，轴向可滑动，传递液压缸作用力。所述液压缸安装于尾座上。工作时，斗齿在液压缸和激振器作用下与摩擦盘接触，电机通过传动箱驱动摩擦盘转动，对斗齿进行加速磨损试验，所述控制台可控制液压缸作用力的变化与激振器振动特性，从而模拟斗齿实际运行工况。从而模拟斗齿实际运行工况。

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿快速磨损试验机


[0001]本专利技术涉及工程机械、试验设备
，尤其涉及一种斗齿快速磨损试验装置。

技术介绍

[0002]斗齿是工程机械工作装置常用零件，用于提高工程机械装置在复杂工况下的可靠性与铲装、挖掘性能从而提高作业效率。由于作业环境的复杂恶劣，斗齿的快速磨损、易疲劳断裂是现有产品最大缺点。故对斗齿进行疲劳、磨损检测试验十分重要。
[0003]现有斗齿磨损试验装置技术主要分为三种：物料式200620149250.2、磨盘式201922426705.0和连杆式202022181391 .5，其主要缺陷在于不能与用户实际操作下的斗齿运行轨迹相关联，即斗齿试验工况单一，试验结果与实际使用差别较大；无法获得斗齿在一定使用时间后的磨损情况；不涉及斗齿的疲劳损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的为了解决上述试验装置无法关联用户、评估磨损后斗齿作业性能与斗齿疲劳试验问题，提供一种斗齿快速磨损试验机。
[0005]一种斗齿快速磨损试验机，它包括：底板1、控制台4、摩擦加载系统、轴向加载系统；所述的摩擦加载系统包括：电机2、传动箱3、传动轴5、摩擦盘支撑座6和摩擦盘8；电机2、传动箱3固定在底板1上，摩擦盘支撑座6固定在传动轴5上，摩擦盘8安装在摩擦盘支撑座6上；所述的轴向加载系统包括：尾座15、中间轴14、液压缸13、中间盘12、激振器11、和齿座10；尾座15固定在底板1上；中间轴14尾部固定在尾座15上；中间盘12套接在中间轴14上，与中间轴14周向固定，轴向可滑动；液压缸13底座固定在尾座15上，顶部固定在中间盘12上；齿座10安装在中间盘12上，固定连接；所述的轴向加载系统还设有激振器11；激振器11固定安装在中间盘12上，齿座10安装在激振器11上。
[0006]所述的轴向加载系统还设有支撑座151，支撑座151固定在底板1上，与中间轴14套接后固定；支撑座151或中间轴14上设有套筒9，套筒9与齿座10滑动连接；所述的中间轴14设有键槽18，中间轴14尾部与尾座15过盈配合；所述的中间盘12设有与键槽18匹配的滑轨；支撑座151通过键销与中间轴14固定；所述的液压缸13底部通过螺钉固定于尾座14上，顶部通过带销轴的夹板20和中间盘12固定；激振器11通过带销轴的旋转接头17固定在中间盘12上；
所述的摩擦盘支撑座6设有卡钳7和固定柱16；所述的摩擦盘8设有固定柱16相匹配的固定孔；卡钳包括：卡钳座7、旋转卡板22和固定螺钉21；卡钳固定摩擦盘8外周。
[0007]所述的摩擦盘8为多个，它的工作区分别为平面或贴合斗齿的曲面；所述的齿座10为多个，安装斗齿后，斗齿面分别在不同的方向与摩擦盘8帖合。
[0008]10、一种斗齿快速磨损试验方法：采用所述的一种斗齿快速磨损试验机；1磨损试验S1.进行磨损试验之前，采集与用户相关联的挖掘机实时斗齿阻力曲线，进行降噪处理后，将阻力曲线进行分解为平滑部分和振动部分，将此拆分后曲线分别输入上位机系统；S2.通过销轴安装对应斗齿于齿座10上，操作控制台4，使摩擦盘8紧贴斗齿转动，液压缸(13)和激振器(11)配合加载周期性轴向作用力与振动；S3.依据上述步骤重复一定次数之后，更换齿座10和摩擦盘8以改变斗齿磨损面与摩擦盘曲面形状，加载相同时间或周期数；S4.评价斗齿磨损效果，得到斗齿实时磨损性能退变数据；2)疲劳试验S1.采集与用户相关联的挖掘机实时斗齿作用力，进行降噪处理后，输入上位机系统；S2.安装斗齿，摩擦盘8锁止不转，斗齿与摩擦盘8静接触；S3.激振器11重复加载振动曲线完成，评价试验结果；3) 摩擦盘8不锁止，磨损试验和磨损试验同时进行。
[0009]本专利技术提供了一种斗齿快速磨损试验机，包括底板、电机、传动箱、控制台、摩擦盘基座、摩擦盘、齿座和加载系统，所述摩擦盘基座与传动轴相连，摩擦盘基座上设有卡钳，用以固定摩擦盘。齿座安装于套筒内，可与套筒发生相对运动，加载系统中，所述激振器由齿座与活动盘固定，将振动传递至齿座，所述中间盘与中间轴周向固定，轴向可滑动，传递液压缸作用力。所述液压缸安装于尾座上。工作时，斗齿在液压缸和激振器作用下与摩擦盘接触，电机通过传动箱驱动摩擦盘转动，对斗齿进行加速磨损试验，所述控制台可控制液压缸作用力的变化与激振器振动特性，从而模拟斗齿实际运行工况。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：1）通过调整摩擦盘转速可实现快速磨损，且摩擦盘工作区可设置为曲面，增大摩擦面积。
[0011]2）液压缸和激振器的加载特性可受所述控制台和上位机控制，根据斗齿一个工作循环所受摩擦力的变化，液压缸和激振器配合使用，分别加载平滑受力曲线和振动，合成作用于斗齿上，可模拟都斗齿实际工作工况。
[0012]3）齿座可更换，能实现斗齿多面磨损试验。
[0013]4）摩擦盘基座锁止后，更换斗齿安装方式齿尖正对摩擦盘，激振器和液压缸加载斗齿轴向受力曲线，可进行斗齿疲劳试验，做到一机多用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种斗齿快速磨损试验机整体示意图；
图2是本专利技术一种斗齿快速磨损试验机整体上视图；图3是一种斗齿快速磨损试验机摩擦盘基座；图4是一种斗齿快速磨损试验机曲面摩擦盘；图5是一种斗齿快速磨损试验机中间盘和中间轴装配图；图6是一种斗齿快速磨损试验机中间轴；图7是一种斗齿快速磨损试验机摩擦盘反面特征图；图8是一种斗齿快速磨损试验机卡钳装配图；图9是一种斗齿快速磨损试验机卡钳；图10是一种斗齿快速磨损试验机齿座；图11是一种斗齿快速磨损试验机斗齿阻力图。
[0015]图中：1.底板；2.电机；3.传动箱；4.控制台；5.传动轴；6.摩擦盘基座；7.卡钳；8.摩擦盘；9.套筒；10.齿座；11.激振器；12.中间盘；13.液压缸；14.中间轴；15.尾座；151支撑座；16.固定柱；17.带销轴的旋转接头；18.键槽；19.连杆；20.带销轴的夹板；21.固定螺钉；22.旋转卡板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明实施例1一种斗齿快速磨损试验机请参见图1
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11一种斗齿快速磨损试验机，它包括：底板1、控制台4、摩擦加载系统、轴向加载系统；所述的摩擦加载系统包括：电机2、传动箱3、传动轴5、摩擦盘支撑座6和摩擦盘8；电机2、传动箱3固定在底板1上，摩擦盘支撑座6固定在传动轴5上，摩擦盘8安装在摩擦盘支撑座6上；所述的轴向加载系统包括：尾座15、中间轴14、液压缸13、中间盘12、激振器11、和齿座10；尾座15固定在底板1上；中间轴14尾部固定在尾座15上；中间盘12套接在中间轴14上，与中间轴14周向固定，轴向可滑动；液压缸13底座固定在尾座15上，顶部固定在中间盘12上；齿座10安装在中间盘12上，固定连接；所述的轴向加载系统还设有激振器11；激振器11固定安装在中间盘12上，齿座10安装在激振器11上。
[0017]所述的轴向加载系统还设有支撑座151，支撑座151固定在底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗齿快速磨损试验机，其特征在于，它包括：底板（1）、控制台（4）、摩擦加载系统、轴向加载系统；所述的摩擦加载系统包括：电机（2）、传动箱（3）、传动轴（5）、摩擦盘支撑座（6）和摩擦盘（8）；电机（2）、传动箱（3）固定在底板（1）上，摩擦盘支撑座（6）固定在传动轴（5）上，摩擦盘（8）安装在摩擦盘支撑座（6）上；所述的轴向加载系统包括：尾座（15）、中间轴（14）、液压缸（13）、中间盘（12）、激振器（11）、和齿座（10）；尾座（15）固定在底板（1）上；中间轴（14）尾部固定在尾座（15）上；中间盘（12）套接在中间轴（14）上，与中间轴（14）周向固定，轴向可滑动；液压缸（13）底座固定在尾座（15）上，顶部固定在中间盘（12）上；齿座（10）安装在中间盘（12）上，固定连接。2.根据权利要求1所述的一种斗齿快速磨损试验机，其特征在于：所述的轴向加载系统还设有激振器（11）；激振器（11）固定安装在中间盘（12）上，齿座（10）安装在激振器（11）上。3.根据权利要求2所述的一种斗齿快速磨损试验机，其特征在于：所述的轴向加载系统还设有支撑座（151），支撑座（151）固定在底板（1）上，与中间轴（14）套接后固定；支撑座（151）或中间轴（14）上设有套筒（9），套筒（9）与齿座（10）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种斗齿快速磨损试验机，其特征在于：所述的中间轴（14）设有键槽（18），中间轴（14）尾部与尾座（15）过盈配合；所述的中间盘（12）设有与键槽（18）匹配的滑轨；支撑座（151）通过键销与中间轴（14）固定。5.根据权利要求4所述的一种斗齿快速磨损试验机，其特征在于：所述的液压缸（13）底部通过螺钉固定于尾座（14）上，顶部通过带销轴的夹板（20）和中间盘（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，王继新，张旭楠，邢辉达，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：