本发明专利技术涉及一种隔条自动分配装置，它包括机架(1)，所述机架(1)上自后向前依次设置有隔条输送机构(2)、隔条提升机构(3)、隔条排列输送机构(4)和隔条分配机构(5)。本发明专利技术一种隔条自动分配装置，其能够自动将隔条分配至型材堆垛装置上，大大降低了工人劳动强度，隔条摆放效率高，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种隔条自动分配装置
[0001]本专利技术涉及一种隔条自动分配装置，属于铝型材生产设备
技术介绍
[0002]在铝型材挤压生产过程中，堆垛装框是其中的一个重要环节，其目的是将生产出的成品铝型材堆放规则以便于时效处理。目前国内现有的铝挤压机后部精整设备中大多无专门的堆垛装框装置，依靠人工抬料进行装框，通过人工将存放型材的料框吊运至型材锯切处，再由人工把锯切后的型材一支一支装进料框，装框过程中，每装满一层型材，需要人工摆放型材隔条，每框型材装满后再由人工吊运至下道工序。但是通过人工摆放型材隔条的方式工人劳动强度大，摆放效率低下，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种隔条自动分配装置，其能够自动将隔条分配至型材堆垛装置上，大大降低了工人劳动强度，隔条摆放效率高，大大提高了生产效率。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种隔条自动分配装置，它包括机架，所述机架上自后向前依次设置有隔条输送机构、隔条提升机构、隔条排列输送机构和隔条分配机构。
[0005]可选的，所述隔条输送机构包括左右两个前输送带轮和左右两个后输送带轮，所述前输送带轮和后输送带轮之间设置有隔条输送带。
[0006]可选的，所述隔条提升机构包括左右两个上链轮和左右两个下链轮，所述上链轮和下链轮之间设置有提升链条，左右两条提升链条之间上下间隔设置有多个提升托杆。
[0007]可选的，所述隔条排列输送机构包括左右两个前排列输送带轮和左右两个后排列输送带轮，所述前排列输送带轮和后排列输送带轮之间设置有隔条排列输送带。
[0008]可选的，所述隔条分配机构包括左右两个隔条分配转盘，所述隔条分配转盘外周均匀开设有多道分配卡槽。
[0009]可选的，所述分配卡槽倾斜于隔条分配转盘径向布置。
[0010]可选的，左右两个隔条分配转盘上方设置有护罩。
[0011]可选的，所述隔条输送机构上方设置有集料箱。
[0012]可选的，所述集料箱包括方形箱体，所述方形箱体底部镂空。
[0013]可选的，所述方形箱体左右两侧向前延伸设置有支撑板，左右两个支撑板均向内设置有导向板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015]本专利技术一种隔条自动分配装置，其能够自动将隔条分配至型材堆垛装置上，大大降低了工人劳动强度，隔条摆放效率高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种隔条自动分配装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种隔条自动分配装置的主视图。
[0018]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0019]图4为图2的侧视图。
[0020]其中：
[0021]机架1
[0022]隔条输送机构2
[0023]前输送带轮21
[0024]后输送带轮22
[0025]隔条输送带23
[0026]第一传动轴24
[0027]第一电机25
[0028]隔条提升机构3
[0029]上链轮31
[0030]下链轮32
[0031]提升链条33
[0032]提升托杆34
[0033]第二传动轴35
[0034]第二电机36
[0035]隔条排列输送机构4
[0036]前排列输送带轮41
[0037]后排列输送带轮42
[0038]隔条排列输送带43
[0039]第三传动轴44
[0040]第三电机45
[0041]隔条分配机构5
[0042]隔条分配转盘51
[0043]分配卡槽52
[0044]第四传动轴53
[0045]第四电机54
[0046]护罩55
[0047]集料箱6
[0048]方形箱体61
[0049]支撑板62
[0050]导向板63
[0051]弹性支撑座7
[0052]底座71
[0053]伸缩柱体72
[0054]支撑凸台73
[0055]压缩弹簧74。
具体实施方式
[0056]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0057]如图1～图4所示，本实施例中的一种隔条自动分配装置，它包括机架1，所述机架1上自后向前依次设置有隔条输送机构2、隔条提升机构3、隔条排列输送机构4和隔条分配机构5；
[0058]所述隔条输送机构2包括左右两个前输送带轮21和左右两个后输送带轮22，所述前输送带轮21和后输送带轮22之间设置有隔条输送带23；
[0059]左右两个前输送带轮21或左右两个后输送带轮22之间穿装有第一传动轴24，所述第一传动轴24通过第一电机25进行驱动；
[0060]所述前输送带轮21的高度低于后输送带轮22的高度，即所述隔条输送带23自后向前向下倾斜布置；
[0061]所述隔条提升机构3包括左右两个上链轮31和左右两个下链轮32，所述上链轮31和下链轮32之间设置有提升链条33，左右两条提升链条33之间上下间隔设置有多个提升托杆34；
[0062]左右两个上链轮31或左右两个下链轮32之间穿装有第二传动轴35，所述第二传动轴35通过第二电机36进行驱动；
[0063]所述上链轮31位于下链轮32前方，即所述提升链条33自前向后向下倾斜布置；
[0064]左右两套提升链条33位于左右两套隔条输送带23之间；
[0065]所述隔条排列输送机构4包括左右两个前排列输送带轮41和左右两个后排列输送带轮42，所述前排列输送带轮41和后排列输送带轮42之间设置有隔条排列输送带43；
[0066]左右两个前排列输送带轮41或左右两个后排列输送带轮42之间穿装有第三传动轴44，所述第三传动轴44通过第三电机45进行驱动；
[0067]所述前排列输送带轮41和后排列输送带轮42位于同一水平面上，即所述隔条排列输送带43沿水平方向布置；
[0068]所述隔条分配机构5包括左右两个隔条分配转盘51，所述隔条分配转盘51外周均匀开设有多道分配卡槽52；
[0069]左右两个隔条分配转盘51之间穿装有第四传动轴53，所述第四传动轴53通过第四电机54进行驱动；
[0070]所述分配卡槽52倾斜于隔条分配转盘51径向布置；
[0071]左右两个隔条分配转盘51上方设置有护罩55；
[0072]所述隔条输送机构2上方设置有集料箱6；
[0073]所述集料箱6包括方形箱体61，所述方形箱体61底部镂空；
[0074]所述方形箱体61左右两侧向前延伸设置有支撑板62，左右两个支撑板62均向内设置有导向板63；
[0075]所述导向板63倾斜布置，所述导向板63的倾斜度与提升链条33的倾斜度一致；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔条自动分配装置，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上自后向前依次设置有隔条输送机构(2)、隔条提升机构(3)、隔条排列输送机构(4)和隔条分配机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种隔条自动分配装置，其特征在于：所述隔条输送机构(2)包括左右两个前输送带轮(21)和左右两个后输送带轮(22)，所述前输送带轮(21)和后输送带轮(22)之间设置有隔条输送带(23)。3.根据权利要求1所述的一种隔条自动分配装置，其特征在于：所述隔条提升机构(3)包括左右两个上链轮(31)和左右两个下链轮(32)，所述上链轮(31)和下链轮(32)之间设置有提升链条(33)，左右两条提升链条(33)之间上下间隔设置有多个提升托杆(34)。4.根据权利要求1所述的一种隔条自动分配装置，其特征在于：所述隔条排列输送机构(4)包括左右两个前排列输送带轮(41)和左右两个后排列输送带轮(42)，所述前排列输送带轮(41)和后排列输送带轮(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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