本实用新型专利技术公开了一种拌合站的出料防喷溅装置，包括方形料斗和与方形料斗底端相连通的缓冲箱，缓冲箱为上宽下窄的箱体，缓冲箱的底端与出料管的顶端相连通，出料管的底端对准运输车的车斗，缓冲箱的两侧交错布置有多个弧形导流板，弧形导流板的一端与缓冲箱的内壁转动连接，弧形导流板的下表面与缓冲箱的内壁之间设置有弹簧，出料管的外壁设置有防喷溅组件，防喷溅组件包括一端与出料管顶端外壁固定连接的第一挡板和与第一挡板另一端转动连接的第二挡板，出料管的外壁设置有用于带动第二挡板转动的驱动件。本实用新型专利技术采用上述结构的一种拌合站的出料防喷溅装置，采用缓冲箱减小下料速度，防喷溅组件有效防止下料管出口的物料产生喷溅，污染环境。污染环境。污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种拌合站的出料防喷溅装置
[0001]本技术涉及拌合站设备
，特别是涉及一种拌合站的出料防喷溅装置。
技术介绍
[0002]基层拌合站是稳定土经过拌和、摊铺、压实而成的路面基层。而基层拌合站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。在基层拌合站内的稳定土落入到料斗下方运输车的车斗中时，由于重力原因，会使拌合站料斗内的稳定土快速落下，落下时使稳定土四处崩溅，对基层拌合站场地的环境带来污染，对于落入车斗外的稳定土清理起来费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种拌合站的出料防喷溅装置，以解决上述拌合站料斗中的稳定土快速下落造成其喷溅污染环境和难以清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种拌合站的出料防喷溅装置，包括方形料斗和顶端与所述方形料斗底端相连通的缓冲箱，所述缓冲箱为上宽下窄的箱体，所述缓冲箱的底端与出料管的顶端相连通，所述出料管的底端对准运输车的车斗，所述缓冲箱的两侧交错布置有多个弧形导流板，所述弧形导流板的一端与所述缓冲箱的内壁转动连接，所述弧形导流板的下表面与所述缓冲箱的内壁之间设置有弹簧，所述出料管的外壁设置有防喷溅组件，所述防喷溅组件包括一端与所述出料管顶端外壁固定连接的第一挡板和与所述第一挡板另一端转动连接的第二挡板，所述出料管的外壁设置有用于带动所述第二挡板转动的驱动件。
[0005]优选的，所述缓冲箱一侧的所述弧形导流板的另一端与所述缓冲箱另一侧的所述弧形导流板的另一端上下交错布置形成S型导料通道。
[0006]优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的一端与所述出料管的外壁转动连接，所述气缸的另一端与所述第二挡板的内侧转动连接。
[0007]优选的，所述第二挡板的底端低于所述出料管的底端。
[0008]优选的，所述缓冲箱的外壁设置有保温层。
[0009]因此，本技术采用上述结构的一种拌合站的出料防喷溅装置，具有以下有益效果：
[0010]1、缓冲箱中弧形导流板减小下料速度，物料通过S型导料通道下落至出料管的顶端；
[0011]2、物料下降至弧形导料板的上表面，弹簧压缩，弧形导料板向出料管的方向倾斜，物料会利用自身重力下落至出料管，弹簧利用自身的压缩回弹力产生与物料下落相反的力，进而减小物料下降速度；
[0012]3、出料管的外壁设置有第一挡板和第二挡板用于防止出料管的出口物料发生喷
溅，并且多个第二挡板组成的通孔可以根据下料速度控制开合大小。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术一种拌合站的出料防喷溅装置实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、方形料斗；2、缓冲箱；3、弧形导流板；4、S型导料通道；5、弹簧；6、出料管；7、第一挡板；8、第二挡板；9、气缸；10、保温层。
具体实施方式
[0016]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种拌合站的出料防喷溅装置实施例的结构示意图，如图所示，一种拌合站的出料防喷溅装置，包括方形料斗1和顶端与方形料斗1底端相连通的缓冲箱2，缓冲箱2为上宽下窄的箱体，缓冲箱2的底端与出料管6的顶端相连通，出料管6的底端对准运输车的车斗，缓冲箱2的两侧交错布置有多个弧形导流板3，弧形导流板3的一端与缓冲箱2的内壁转动连接，缓冲箱2一侧的弧形导流板3的另一端与缓冲箱2另一侧的弧形导流板3的另一端上下交错布置形成S型导料通道4，物料进入缓冲箱2后，从上到下依次交错布置的弧形导流板3，对物料进行一步一步的降速，降低了下料速度，物料在缓冲箱2中通过S型导料通道4下降，不易在出料管6的出口产生喷溅。弧形导流板3的下表面与缓冲箱2的内壁之间设置有弹簧5，当物料下降至弧形导料板的上表面后，由于物料重力的存在，压缩弹簧5，同时弹簧5提供与物料下降方向相反的回弹力，进而进一步减小物料下降速度，出料管6的外壁设置有防喷溅组件，防喷溅组件包括一端与出料管6顶端外壁固定连接的第一挡板7和与第一挡板7另一端转动连接的第二挡板8，多个固定于出料管6外壁的第一挡板7和第二挡板8将出料管6的外壁包围，防止喷溅，第二挡板8的底端低于出料管6的底端，第二挡板8的底端将出料管6的出料口包围起来，及时产生喷溅，也会经第二挡板8挡住，喷溅范围减小，出料管6的外壁设置有用于带动第二挡板8转动的驱动件。驱动件为气缸9，气缸9的一端与出料管6的外壁转动连接，气缸9的另一端与第二挡板8的内侧转动连接，气缸9可以控制第二挡板8的开合，根据下料速度和运输车的车斗大小进行调整。缓冲箱2的外壁设置有保温层10，避免物料骤冷，对物料的性质产生影响。
[0019]本技术的具体实施过程为：搅拌好的物料经方形料仓掉落至缓冲箱2中，在缓冲箱2中经过弧形导流板3和弹簧5的减速，物料下降速度下降，然后进入出料管6中，经出料
管6的出口最后进入运输车的车斗，从出料管6出口流出的物料及时产生喷溅，第二挡板8也可以减小物料的喷溅范围。
[0020]因此，本技术采用上述结构的一种拌合站的出料防喷溅装置，缓冲箱中弧形导流板减小下料速度，物料通过S型导料通道下落至出料管的顶端；物料下降至弧形导料板的上表面，弹簧压缩，弧形导料板向出料管的方向倾斜，物料会利用自身重力下落至出料管，弹簧利用自身的压缩回弹力产生与物料下落相反的力，进而减小物料下降速度,减少喷溅。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拌合站的出料防喷溅装置，其特征在于：包括方形料斗和顶端与所述方形料斗底端相连通的缓冲箱，所述缓冲箱为上宽下窄的箱体，所述缓冲箱的底端与出料管的顶端相连通，所述出料管的底端对准运输车的车斗，所述缓冲箱的两侧交错布置有多个弧形导流板，所述弧形导流板的一端与所述缓冲箱的内壁转动连接，所述弧形导流板的下表面与所述缓冲箱的内壁之间设置有弹簧，所述出料管的外壁设置有防喷溅组件，所述防喷溅组件包括一端与所述出料管顶端外壁固定连接的第一挡板和与所述第一挡板另一端转动连接的第二挡板，所述出料管的外壁设置有用于带动所述第二挡板转动的驱动件。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，朱晓娟，黄利剑，
申请(专利权)人：廊坊市际通路政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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