【技术实现步骤摘要】
一种标准件用免退火易淬火冷镦钢及其生产方法
[0001]本专利技术涉及冷镦钢生产
,特别涉及一种标准件用免退火易淬火冷镦钢及其生产方法。
技术介绍
[0002]冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
[0003]冷镦加工是使材料局部产生显著地变形,为了防止产生废品,保证生产过程顺利进行及稳定产品质量,冷镦用钢必须具有足够的塑性,良好的表面质量,精确的尺寸和均匀的组织等。符合以上标准的钢材都可以称得上是冷镦钢。在国内,专业的冷镦钢一般都在钢号前加上铆螺表示。普通碳素结构钢如Q195, Q215,Q235等都可以作为冷镦钢,合金结构钢,不锈钢也可以作为冷镦用钢。
[0004]并且内部元素分别起到不同的功能:C元素对钢铁的性能起着重要的作用。随着碳含量的增加,钢的硬度和强度得到提高;但其韧性和塑性下降,冷镦性能变差;因此为产品的强度和冷镦性,需要合适的C含量;
[0005]Si元素在低合金高强度钢中是作为脱氧剂加入的,Si溶于铁素体后有很强的固溶强化作用,提高铁素体的强度。但Si在铁素体中获得较高位错密度,从而提高加工硬化率,对后期大变形量加工不利;
[0006]Mn元素主要是固溶强化作用,还可降低γ
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α相变温度,进而细化铁素体晶粒,Mn还可提高韧性、降低韧脆转变温度;
[0007]Al元素有很强的亲和力,是炼钢时的脱氧剂。Al能细化钢的本质晶粒,起到细化晶粒、保证组织均匀性的作用;< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种标准件用免退火易淬火冷镦钢,其特征在于:所述免退火易淬火冷镦钢其重量百分数计的化学元素成分包括:C:0.33
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0.38%,Si:≤0.10%,Mn:0.60
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0.90%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Al:0.020
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0.045%,Cr:0.20
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0.50%,其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种标准件用免退火易淬火冷镦钢,其特征在于,所述冷镦钢热轧状态下抗拉强度为580
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630MPa,所述冷镦钢断面收缩率≥50%。3.一种标准件用免退火易淬火冷镦钢的生产方法,其生产工艺包括:顶底复吹转炉或电炉、LF炉外精炼、连铸成150mm
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150mm的方坯铸坯、加热炉加热、高速线材轧机轧制、斯太尔摩线延迟冷却、成品检验与包装入库,具体生产步骤如下:步骤一:顶底复吹转炉或电炉将铁水和废钢入炉,之后将石灰、轻烧、返矿与萤石造渣,终点制度:1)终点C≥0.07%,P≤0.015%;2)出钢温度为1620
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1660℃,然后转入LF精炼工序;步骤二:LF炉外精炼钢水到站,以钢芯铝或电石脱氧为主;LF炉外精炼时间不少于35min,白渣保持时间不低于15min,开浇温度为1585℃,连浇温度为1567℃,出钢时喂CaSi线,并进行弱搅拌;步骤三:连铸成150mm
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150mm的方坯铸坯中包上水口采用φ28mm及以上大口径水口,正常拉速2.4m/min,结晶器水量150m3/h;二冷采用0.7L/kg,电磁搅拌采用M
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EMS:200A
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5Hz;步骤四:加热炉加热方坯采用冷装,避免裂纹和混晶组织出现,加热炉加热段温度940
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1020℃,均热段温度1030
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1090℃,加热时间120min;步骤五:高速线材轧机轧制轧制为高速线材轧机,开轧温度为950
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技术研发人员:陈占杰,杨晓奇,武宝庆,欧阳瑜,邓保全,宋素格,杜亚伟,刘松,董尉民,呼玉东,贾黎杰,贾旭岗,王玉存,丁兰峰,吕亚,徐杰,
申请(专利权)人:安阳钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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