高浓度低阻力脉冲袋式除尘器制造技术

一种高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，具有一除尘器本体，该除尘器本体包括除尘器中箱体，所述中箱体上部连接上箱体，下部连接灰斗，其特征在于：所述除尘器中箱体的一侧与翼形进风箱相连通设置，一进风管与翼形进风箱的上部相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种袋式除尘器，尤其是一种可对含尘浓度高的烟气进行有效处理的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器。
技术介绍
随着社会对环保工作的重视以及工业上的需要不断增加，除尘器的使用更加广泛。常用的脉冲袋式除尘器，含尘气体的进口一般设在灰斗上，参见图7，图中箭头所示为进风气体的流动方向。由于受灰斗的锥形所限制，进口尺寸一般都较小，因此进口的流速相对要高，这样就会把灰斗内积聚的粉尘再次吹起，造成“二次飞扬”，结果是粉尘重新又被吸附到滤袋的外面，增大了滤袋的过滤负荷，因此除尘器的阻力相对较高，如果处理含尘浓度高的烟气，则除尘器阻力更高，除尘布袋易磨损，不仅使引风机抽不到风，影响工艺系统的正常运行，而且能源消耗量大，也造成除尘器效率不高，除尘效果不良。因此，急迫地需要一种脉冲袋式除尘器，可有效地进行高浓度除尘。本技术的设计人，根据多年来的相关实践经验，研发出本技术的一种低阻力脉冲袋式除尘器，从而可以高效地低阻力处理含尘浓度高的烟气。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种克服现有技术中的缺陷，可有效地处理高浓度烟气的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，它通过在除尘器中箱体侧面实现进风，扩大了进风口截面积，降低了进口风速，使含尘气体中的较粗颗粒直接沉降至灰斗底部，起到了二级除尘器的功效，来达到处理高含尘浓度的烟气、降低阻力的目的。为此，本技术提出的一种高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，具有一除尘器本体，该除尘器本体包括除尘器中箱体，所述中箱体上部连接上箱体，下部连接灰斗，其中，所述除尘器中箱体的一侧与翼形进风箱相连通设置，一进风管与翼形进风箱的上部相连接。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，在所述翼形进风箱和中箱体连接处，具有至少一列复数个撞击式导流板，且各导流板为纵向间隔设置。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，所述撞击式导流板为槽形导流板，两列该槽形导流板的开口端相对且沿除尘器纵向相交错地设置。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，所述导流槽板为“＞”型。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，在所述翼形进风箱和中箱体连接处的下端具有一导流通道，一可引导粉尘流向灰斗的导流板与中箱体内撞击式导流板的固定框螺栓连接，所述导流板向中箱体内延伸并向下弯折。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，在所述中箱体内设有复数个滤袋。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，在所述翼形进风箱和中箱体均分别设有用于维护和检修的箱门。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，复数个除尘器可并列设置，上述中箱体的一侧面分别与翼形进风箱相连通设置，各翼形进风箱的顶部均设有一调节阀，所述进风管与该调节阀相连接。如上所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，所述翼形进风箱可为分隔设置或为贯通设置。本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器与现有技术相比，其特点和优点为1、本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器中，由于在中箱体的一侧，设置有一套起沉降作用的翼形进风箱和撞击式导流板，使高浓度的粉尘进入后绝大部分由于受重力和碰撞作用而直接落入灰斗内，减轻了滤袋的过滤负荷。2、本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器中，由于含尘气体是从中箱的一侧(整个面积)流入中箱体而被吸附到滤袋的外表面，比现有技术中除尘器含尘气体从滤袋的底部自下而上流入，更容易使滤袋上清下来的灰落入灰斗内，减少“二次再吸附”，减轻了滤袋的过滤负荷。3、本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器中，比一般的现有技术中在除尘器前加一个沉降室更容易布置和设置，减少了管道的设计和制作工作，同时也降低了系统的阻力。4、本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器中，比一般的现有技术在除尘器前加一个沉降室，减少了沉降室的土建工作，也减少了沉降室卸灰机构的设置和电器控制，降低了系统的造价，缩短了施工周期。附图说明图1是本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器的侧面结构示意图；图2是图1中的A向示意图；图3是图2中的B向示意图；图4是图2中沿D-D线的截面示意图；图5是图4中的撞击式导流板沿E-E线的剖视示意图；图6是图4中F处放大示意图；图7是一种现有技术的脉冲袋式除尘器的侧面示意图。具体实施方式现对照附图详细说明本技术的一具体实施方式，由此将对本技术的特征、效果和要解决的技术问题有更加清楚和明了的理解。请参见图1到4，本技术提出的一种高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，具有一除尘器本体，该除尘器本体包括上箱体4、中箱体5、灰斗6，所述中箱体5上部与上箱体4相连接，下部连接灰斗6，所述中箱体5内以公知的方式设有复数个滤袋9。其中，所述除尘器中箱体5的一侧与翼形进风箱3相连通设置，一进风管1与翼形进风箱3的上部相连接。在所述翼形进风箱3和中箱体5连接处，设置有至少一列复数个撞击式导流板7，且各板为纵向间隔设置，请参见图5，它为沿图4中E-E线剖开的撞击式导流板剖视示意图。所述撞击式导流板7为槽形导流板，图5中所示，为设有两列导流板，所述导流槽板在本具体实施例中为“＞”型，该两列槽形撞击式导流板7的“＞”型开口端相对、且沿除尘器纵向相交错设置。气流进入到撞击式导流板区时，将发生与导流板的撞击，并改变流动轨迹。在所述翼形进风箱3和中箱体5连接处的下端设有一导流通道，请参见图6，它表示了图4中F处的导流板设置放大示意图，由图可见，一可引导粉尘流向灰斗的导流板8与中箱体5内撞击式导流板7的固定框螺栓连接，且位于滤袋9的下方，导流板8向中箱体5内延伸并朝下方弯折，该导流板8可引导粉尘流向下部的灰斗运动。所述翼形进风箱3和中箱体5开设有用于维护和检修的箱门(见图1)。所述除尘器可由复数个并列设置，在本实施例中如图2、3所示，为三组除尘器并列设置，所述中箱体的一侧面分别与翼形进风箱3相连通设置，各翼形进风箱3的顶部均设有一调节阀2，上述进风管1与该调节阀2相连接。所述翼形进风箱3可为分隔，也可为不分隔箱体，即翼形进风箱可为贯通设置，在本具体实施例中所述翼形进风箱3采用分隔箱体。本技术的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器工作原理是含尘气体从进风管1进入，通过调节阀2，使进入的含尘气体均匀地分配进入到分隔或不分隔的翼形进风箱3内，较粗颗粒直径的粉尘，由于突然扩散到翼形进风箱内，使粉尘流速突然降低，在重力作用下，直接落入翼形进风箱底部流经导流板8(防止冲刷滤袋)而流入灰斗6内；而较细的粉尘在风机的抽吸作用下，直接从正面被吸到中箱体5内，在流经撞击式导流板7时，由于粉尘撞击在导流板7上，突然失去了向前运动的速度，在重力的作用下，绝大部分粉尘直接向下坠落至灰斗6内，只有极少部分细粉尘流过撞击式导流板7而被吸附到滤袋9的外表面，干净空气透过滤袋9而从滤袋9的上口内流出，如图3中箭头所示方向，汇集到上箱体4内，被系统引风机吸出而排入大气中。唯上所述者，仅为本技术的具体实施方式而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故举凡结构的变更或等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，具有一除尘器本体，该除尘器本体包括除尘器中箱体，所述中箱体上部连接上箱体，下部连接灰斗，其特征在于所述除尘器中箱体的一侧与翼形进风箱相连通设置，一进风管与翼形进风箱的上部相连接。2.如权利要求1所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，其特征在于在所述翼形进风箱和中箱体连接处，具有至少一列复数个撞击式导流板，且各导流板为纵向间隔设置。3.如权利要求2所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，其特征在于所述撞击式导流板为槽形导流板，两列该槽形导流板的开口端相对且沿除尘器纵向相交错地设置。4.如权利要求2或3所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，其特征在于所述导流槽板为“＞”型。5.如权利要求2所述的高浓度低阻力脉冲袋式除尘器，其特征在于在所述翼形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋七棣，徐天平，陈国忠，
申请(专利权)人：吴江宝带除尘有限公司，
类型：实用新型
国别省市：