金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线智能控制技术制造技术

本发明专利技术公开了一种金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线智能控制技术，它属于冶金行业金属材料生产领域。为了使金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线能平稳、安全地进行生产，必须对全生产线进行智能控制。智能控制的要点及原理是使金属液流出速度与流出点高度始终保持在设定的范围内。智能控制的方法是将测量出包(炉)内金属液位高度数值与流出点高度数值，输入计算机，经计算机处理命令炉体倾动与炉体升降两执行机构随时运动，使两数值，随时都在设定的范围内。当生产线发生事故，由多处传感器信息和生产人员指令计算机，由计算机命令执行机构使包(炉)体快速、大幅降低截流，防止事故扩大。计算机有调节全生产线的能力。的能力。

【技术实现步骤摘要】
金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线智能控制技术


[0001]金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线智能控制技术属于冶金行业金属材料 生产领域。

技术介绍

[0002]钢、铝、铜、锌、钛、铅和镁等金属材料生产流程的主要工序为：1.备料(包括开矿、 选矿....)
→
2.冶炼
→
3.铸坯
→
4.加热
→
5.热加工
→
6.冷加工(包括中间退火)
→
7.整理、检验、 包装和入库等工序。
[0003]在上述金属材料生产流程诸工序中，工序3.铸坯的工艺原理及其半成品，影响到后 续工序4、5、6生产流程的简与繁；还制约到单位产品能耗、产品质量提高和降本增收。
[0004]当今国内外金属材料铸坯工序生产工艺多种多样，但主要的是水冷模连续铸造(以 下简称它)。它的工作原理：钢、铝、铜、锌、钛和镁等金属液(以下简称金属液)连续流入 主要由内壳、中间为流水与外壳组成的结晶器中降温变成固态，连续拉出成为铸坯。起始时， 牵引系统的牵引头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.为使由连铸包(或炉，下同)、牵引系统、交变磁场、喷射水雾及水汽回收系统、热加工系统及智能控制系统等组成的钢、铝、铜、锌、钛、铅和镁等金属液(以下简称金属液)磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线，能够按产量要求以及平稳、安全运行，必须对其进行智能控制从包流出的金属液的流速，它包括以下步骤：S1：为了能使各种金属液在相应的包内以基本恒定速度流出，使磁浮连铸能够平稳、安全运行，必须使包体内金属液液面高度(说明书附图中B点)与流出点高度(说明书附图中A点)之差(以下简称“高差”)，在任何瞬间都控制在初始设定的范围内；S2：控制方法及流程：用多种测量方法之一，如浮舟光栅法取得金属液液面高度B数值信息输入电子计算机，计算机将其与初始设定的数值进行计算后，向倾炉执行机构(说明书附图22)发出指令，使炉体升或降，保持高差在初始设定的范围内；其特征在于：用随时测得的包内金属液高度数值，输入计算机，经计算后向倾炉执行机构发出指令，倾炉机构使炉体上、下倾动，维持高差在初始设定的范围内，达到金属液以基本恒定速度流出。2.根据权利要求1所述由包体上、下倾动维持高差在初始设定的范围内，从而使金属液流出点发生下、上摆动，改变了金属液流出点与交变磁场(线圈)距离，影响到金属液平稳流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，
申请(专利权)人：刘巍，
类型：发明
国别省市：