一种片剂状活性炭及其制备方法技术

一种片剂状活性炭及其制备方法，涉及活性炭材料加工领域；包括以下步骤：S1，将活性炭、粘合剂和水搅拌混合，得到混合料；S2，将所述混合料压制成型，形成活性炭胚体；S3，将所述活性炭胚体进行烘干处理，得到活性炭芯体；S4，采用包衣液对所述活性炭芯体进行包衣处理，得到所述片剂状活性炭。本发明专利技术的一种片剂状活性炭的制备方法，采用包衣工艺可减少粉尘，增强硬度，将活性碳制成片剂状，可免用外包装，减少外包装所占的空间，广泛应用于工业制造、电子业、药品、食品等领域。本发明专利技术的一种片剂状活性炭，其硬度高，粉尘少，免去外包装，减少占用的工作空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂状活性炭及其制备方法


[0001]本专利技术属于活性炭材料加工领域，具体涉及一种片剂状活性炭及其制备方法。

技术介绍

[0002]活性炭是具有发达的微孔结构，较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料。
[0003]由于活性碳中粉尘较多，一般使用活性碳时，需要采用不同的器皿进行包装以防止粉尘影响其他产品，包装物一般为透气纸、胶料瓶、大型装置等，这类活性碳产品不但体积较大，其包装物也会占去一定的空间。
[0004]专利号为CN201520221401.X，名称为一种固态吸附活性炭颗粒与活性炭棉多层结构的专利文件，采用活性炭棉层增强了过滤效果，但是需要安装布袋层避免活性碳粉尘的流失。
[0005]专利号为CN88105809.2，名称为厕所除臭剂(吸臭剂)的专利文件，将活性碳、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁等物质组合，对不同恶臭和各种有味气体进行吸附，达到除臭吸臭净化环境的目的；其同样需要采用较透气的布袋塑料盒进行包装。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种片剂状活性炭制备方法，该片剂状活性炭的硬度高，粉尘少，免去外包装，减少占用的空间。
[0007]本专利技术的目的之二在于提供一种片剂状活性炭。
[0008]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0009]提供一种片剂状活性炭的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1，将活性炭、粘合剂和水搅拌混合，得到混合料；
[0011]S2，将所述混合料压制成型，形成活性炭胚体；
[0012]S3，将所述活性炭胚体进行烘干处理，得到活性炭芯体；
[0013]S4，采用包衣液对所述活性炭芯体进行包衣处理，得到所述片剂状活性炭。
[0014]进一步地，步骤S1中，按照质量份计，所述混合料包括活性炭35
‑
55份、粘合剂25
‑
45份、水10
‑
25份。活性炭的粒径优选为60
‑
300目。
[0015]进一步地，所述粘合剂为纤维素衍生物，其粘度为2000
‑
5000mPa.s。
[0016]进一步地，步骤S2中，压制成型的压强为500
‑
1000MPa。
[0017]进一步地，步骤S3中，烘干的温度为50
‑
120℃，烘干的时间为1
‑
3h。
[0018]进一步地，步骤S4中，所述包衣处理的方法为滚转包衣法。
[0019]进一步地，所述包衣处理包括以下步骤：
[0020]1)将高分子聚合物加入乙醇溶液中溶解，制备包衣液，备用；
[0021]2)预热包衣锅，然后投入活性炭芯体并加热，再加入所述包衣液包覆活性炭芯体，冷却，即得。
[0022]进一步地，所述高分子聚合物为羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂Ⅳ和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；高分子聚合物与乙醇溶液的质量比为1:10。
[0023]进一步地，所述包衣锅的温度为50
‑
60℃，包衣处理时间为15
‑
25min。
[0024]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0025]一种片剂状活性炭，所述的片剂状活性炭的制备方法所制成，包括活性炭芯层和包覆于活性炭芯层表面的包衣层；按质量份计，所述活性炭芯层包括，活性炭35
‑
55份、粘合剂25
‑
45份；所述包衣层用量为活性炭芯层的2
‑
4％。
[0026]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术的一种片剂状活性炭的制备方法，采用包衣工艺可减少粉尘，增强硬度，将活性碳制成片剂状，可免用外包装，减少外包装所占的空间。同时，在包衣处理之前经过烘干处理，能提高硬度，并将活性炭的微孔中的水分烘干，以腾出空间吸附其它物质，保证其吸附活性。此外，包衣后的片剂状活性炭的体积较小，可内置与零件当中，节省空间之余，又与其它产品分隔；且可压制成不同形状的活性炭，如圆片形、长条形、圆柱体和立方体等，广泛应用于工业制造、电子业、药品、食品等领域。
[0028]本专利技术的一种片剂状活性炭，其硬度高，粉尘少，免去外包装，减少占用的工作空间。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的一种片剂状活性炭的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]实施例1
[0032]一种片剂状活性炭，所述的片剂状活性炭的制备方法所制成，包括活性炭芯层和包覆于活性炭芯层表面的包衣层；所述活性炭芯层包括活性炭和粘合剂；所述包衣层包括高分子聚合物。
[0033]所述片剂状活性炭的制备方法，参照图1，包括以下步骤：
[0034]S1，将活性炭35份、粘合剂45份和蒸馏水25份搅拌混合，得到混合料；其中，所述粘合剂为纤维素衍生物，其粘度为2000mPa.s；活性炭的粒径为60
‑
100目；
[0035]S2，将所述混合料压制成型，形成活性炭胚体；压制成型的压强为2000MPa；
[0036]S3，将所述活性炭胚体进行烘干处理，得到活性炭芯体；烘干的温度为50℃，烘干的时间为3h；
[0037]S4，采用包衣液对所述活性炭芯体进行包衣处理，得到所述片剂状活性炭；所述包衣处理的方法为滚转包衣法。
[0038]进一步地，所述包衣处理包括以下步骤：
[0039]1)将高分子聚合物加入75％乙醇中溶解，制备包衣液，备用；其中所述高分子聚合物为聚丙烯酸树脂IV；高分子聚合物与75％乙醇溶液的质量比为1:10；
[0040]2)预热包衣锅，然后投入活性炭芯体并加热，再加入所述包衣液包覆活性炭芯体，冷却，即得；其中，所述包衣锅的温度为55℃
±
5℃，包衣处理时间为20min。
[0041]实施例2
[0042]一种片剂状活性炭，所述的片剂状活性炭的制备方法所制成，包括活性炭芯层和包覆于活性炭芯层表面的包衣层；所述活性炭芯层包括活性炭和粘合剂；所述包衣层包括高分子聚合物。
[0043]所述片剂状活性炭的制备方法，包括以下步骤：
[0044]S1，将活性炭55份、粘合剂25份和蒸馏水10份搅拌混合，得到混合料；其中，所述粘合剂为纤维素衍生物，其粘度为5000mPa.s；活性炭的粒径为200
‑
300目；
[0045]S2，将所述混合料压制成型，形成活性炭胚体；压制成型的压强为500MPa；
[0046]S3，将所述活性炭胚体进行烘干处理，得到活性炭芯体；烘干的温度为120℃，烘干的时间为1h；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片剂状活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将活性炭、粘合剂和水搅拌混合，得到混合料；S2，将所述混合料压制成型，形成活性炭胚体；S3，将所述活性炭胚体进行烘干处理，得到活性炭芯体；S4，采用包衣液对所述活性炭芯体进行包衣处理，得到所述片剂状活性炭。2.如权利要求1所述的一种片剂状活性炭的制备方法，其特征在于：步骤S1中，按照质量份计，所述混合料包括活性炭35
‑
55份、粘合剂25
‑
45份、水10
‑
25份。3.如权利要求1或2所述的一种片剂状活性炭的制备方法，其特征在于：所述粘合剂为纤维素衍生物，其粘度为2000
‑
5000mPa.s。4.如权利要求1所述的一种片剂状活性炭的制备方法，其特征在于：步骤S2中，压制成型的压强为500
‑
1000MPa。5.如权利要求1所述的一种片剂状活性炭的制备方法，其特征在于：步骤S3中，烘干的温度为50
‑
120℃，烘干的时间为1
‑
3h。6.如权利要求1所述的一种片剂状活性炭的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德成，
申请(专利权)人：联合商贸香港有限公司，
类型：发明
国别省市：