该抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置，能够对毛边进行剪切与收集，剪切刀底部设有剪切基座，防止剪切刀对布料造成过多褶皱，剪切刀两侧的碾平辊轮能够对剪切完的布料进行碾平，切刀一侧宽于另一侧，使得上下切刀成剪刀状，方便对毛边进行剪切，剪切机构下方设有边料箱方便对毛边进行收集。便对毛边进行收集。便对毛边进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置
[0001]本技术涉及纺织领域，特别涉及一种抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置。
技术介绍
[0002]布料的加工中，需要对待加工布料按照设计样式进行裁剪，生产得到的半成品的边角余料也需要进行裁剪，而布料在裁剪过程中，由于裁切刀对布料裁剪过程中会一并施加压力，布料在柔性作用下容易发生褶皱，影响正常裁切，同时布料裁切过程中产生的毛线头、毛料渣不易收集清理。
技术实现思路
[0003]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置。本技术采用的技术方案为：
[0004]一种抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置，包括外壳、面料本体和剪切装置，其特征在于，所述外壳内部设置有液压缸、碾平辊轮、剪切基座和刀具，所述碾平辊轮数量为两个，且设置于液压缸两侧，所述剪切基座设置于两个碾平辊轮中间，所述液压缸设置于外壳顶部，且与剪切基座对齐，所述液压缸底部设置有U型连接件，所述刀具顶部设置有螺丝孔与U型连接件连接，所述刀具设置有刀身与剪切刀组成，所述剪切刀设置于刀身底部，所述刀身两侧设置有滑块，所述外壳内侧设置有导滑槽，所述剪切装置设置有上切刀、上刀柄、下切刀、下刀柄、凸轮和支杆，所述上切刀与下切刀分别设置在上刀柄与下刀柄上，所述上刀柄与下刀柄在远离切刀的一端套设在支杆上，所述下刀柄底部设置有凸轮与垫块，所述剪切装置设置于外壳外侧且面料本体的两侧，所述外壳底部且剪切装置下方设置有边料箱。
[0005]作为改进，所述上切刀与下切刀靠近支杆的一侧略宽于远离支杆的一侧。
[0006]作为改进，所述支杆上半部分为螺杆，所述上刀柄与支杆连接处设有螺纹且与螺杆相配合。
[0007]作为改进，所述上刀柄在支杆连接处设置有限位螺母。
[0008]作为改进，所述剪切刀的刀刃成锯齿状。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]该抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置，能够对毛边进行剪切与收集，剪切刀底部设有剪切基座，防止剪切刀对布料造成过多褶皱，剪切刀两侧的碾平辊轮能够对剪切完的布料进行碾平，切刀一侧宽于另一侧，使得上下切刀成剪刀状，方便对毛边进行剪切，剪切机构下方设有边料箱方便对毛边进行收集。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剪切机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术的滑块与导滑槽的结构示意图；
[0014]图4为本技术的刀具的结构示意图；
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、外壳；2、面料本体；3、剪切装置；4、液压缸；5、剪切基座；6、碾平辊轮；7、边料箱；8、下切刀；9、上切刀；10、上刀柄；11、下刀柄；12、支杆；13、凸轮；14、刀身；16、U型连接件；17、滑块；18、导滑槽；19、刀具；20、垫块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图4所示，一种抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置，包括外壳1、面料本体2和剪切装置3，其特征在于，所述外壳1内部设置有液压缸4、碾平辊轮6、剪切基座5和刀具19，所述碾平辊轮6数量为两个，且设置于液压缸4两侧，所述剪切基座5设置于两个碾平辊轮6中间，所述液压缸4设置于外壳1顶部，且与剪切基座5对齐，所述液压缸4底部设置有U型连接件16，所述刀具19顶部设置有螺丝孔与U型连接件16连接，所述刀具19设置有刀身14与剪切刀15组成，所述剪切刀15设置于刀身14底部，所述刀身14两侧设置有滑块17，所述外壳1内侧设置有导滑槽18，所述剪切装置3设置有上切刀9、上刀柄10、下切刀8、下刀柄11、凸轮13和支杆12，所述上切刀9与下切刀8分别设置在上刀柄10与下刀柄11上，所述上刀柄10与下刀柄11在远离切刀的一端套设在支杆12上，所述下刀柄11底部设置有凸轮13与垫块20，所述剪切装置3设置于外壳1外侧且面料本体2的两侧，所述外壳1底部且剪切装置3下方设置有边料箱7。
[0021]所述上切刀9与下切刀8靠近支杆12的一侧略宽于远离支杆12的一侧。
[0022]所述支杆12上半部分为螺杆，所述上刀柄10与支杆12连接处设有螺纹且与螺杆相配合。
[0023]所述上刀柄10在支杆12连接处设置有限位螺母。
[0024]所述剪切刀15的刀刃成锯齿状。
[0025]该抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置在使用时，将面料本体2通过外壳1左侧开口送入装置中，将剪切装置3与面料本体2抵触，通过调整限位螺母提高或降低上切刀9与上刀柄10的高度，然后驱动凸轮13带动下切刀8与下刀柄11对面料本体2两侧的毛边剪切，剪切后的毛边掉入边料箱7内，切除毛边后的面料本体2经过碾平辊轮6后在液压缸4作用下被剪切刀15与剪切基座5剪切，由于剪切刀15为锯齿状，因此面料本体2不会被立刻切断，在经过液压缸4右侧碾平辊轮6碾平后送出装置。
[0026]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸纺织面料用无毛边剪切装置，包括外壳(1)、面料本体(2)和剪切装置(3)，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有液压缸(4)、碾平辊轮(6)、剪切基座(5)和刀具(19)，所述碾平辊轮(6)数量为两个，且设置于液压缸(4)两侧，所述剪切基座(5)设置于两个碾平辊轮(6)中间，所述液压缸(4)设置于外壳(1)顶部，且与剪切基座(5)对齐，所述液压缸(4)底部设置有U型连接件(16)，所述刀具(19)顶部设置有螺丝孔与U型连接件(16)连接，所述刀具(19)设置有刀身(14)与剪切刀(15)组成，所述剪切刀(15)设置于刀身(14)底部，所述刀身(14)两侧设置有滑块(17)，所述外壳(1)内侧设置有导滑槽(18)，所述剪切装置(3)设置有上切刀(9)、上刀柄(10)、下切刀(8)、下刀柄(11)、凸轮(13)和支杆(12)，所述上切刀(9)与下切刀(8)分别设置在上刀柄(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，曹树人，梁继勇，于涛源，刘良武，刘晶晶，臧千金，
申请(专利权)人：宿迁金楠织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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