本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部两侧固定安装有支撑杆，搅拌箱底部中间位置有出料口，搅拌箱顶部一侧固定设置有伺服电机，搅拌箱顶部另一侧设置有进料口，搅拌箱顶部中间位置转动设置有安装块，安装块顶部设置有电滑环，本实用新型专利技术，通过导热层将加热管上的热量传到搅拌箱进行外侧加热，同时通过导热块将第一加热块与第二加热块上的热量带出，此时再启动伺服电机带动安装块底部的搅拌杆转动，这样有效的实现了对物料的内外部分进行加热，从而使得物料受热均匀，产品质量好，并且提高了物料升温速度，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌装置
，具体为一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯蜡是一种化工材料，广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，其在高温中（约100
‑
140
°
C）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中。在聚乙烯蜡的生产中，为了确保各物质的有效融合和反应需要对其进行充分的搅拌，同时，基于聚乙烯蜡的特性，在搅拌时需要对其进行加热或恒温搅拌处理。
[0003]但是目前市场上的低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，大多是通过简单的外部加热，从而导致中心处物料受热不均匀，同时传统低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，基本没有设置对搅拌杆底部支撑部件，从而导致搅拌杆在工作时稳定性较差。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，有效的解决了目前市场上的低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，大多是通过简单的外部加热，从而导致中心处物料受热不均匀，同时传统低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，基本没有设置对搅拌杆底部支撑部件，从而导致搅拌杆在工作时稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部两侧固定安装有支撑杆，搅拌箱底部中间位置有出料口，搅拌箱顶部一侧固定设置有伺服电机，搅拌箱顶部另一侧设置有进料口，搅拌箱顶部中间位置转动设置有安装块，安装块顶部设置有电滑环，搅拌箱内侧顶部转动设置有与安装块连接的搅拌杆，搅拌杆表面均匀间隔设置有搅拌叶，搅拌箱侧壁内部开设有安装腔，安装腔内部设置有加热管。
[0006]优选的，所述搅拌杆内部固定设置有第一加热块，搅拌叶上下表面均内嵌设置有第二加热块。
[0007]优选的，所述第二加热块表面均匀间隔设置有导热块，搅拌箱内侧固定设置有与加热管相贴的导热层。
[0008]优选的，所述安装块顶部外侧固定设置有传动齿轮，伺服电机顶部固定安装有与传动齿轮相互啮合的菱形齿轮。
[0009]优选的，所述搅拌箱内侧底部固定安装有固定杆，固定杆中间位置转动设置有与搅拌杆底部相互匹配的连接块。
[0010]优选的，所述搅拌杆底部两侧固定安装有插块，连接块内部两侧开设有与插块相匹配的插槽。
[0011]优选的，所述连接块两侧固定安装有滑块，固定杆内部环形开设有与滑块相匹配
的滑槽，滑块顶部转动设置滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过导热层将加热管上的热量传到搅拌箱进行外侧加热，同时通过导热块将第一加热块与第二加热块上的热量带出，从而实现了对搅拌箱内部中心进行加热，此时再启动伺服电机带动安装块底部的搅拌杆转动，这样有效的实现了对物料的内外部分进行加热，从而使得物料受热均匀，产品质量好，并且提高了物料升温速度，生产效率高；
[0014]2）、通过将搅拌杆底部的插块插入到连接块上的插槽内部，从而完成了安装作用，通过滑块与滑槽相互配合，从而提高了连接块与搅拌杆转动的稳定性，由于连接块与固定杆转动连接，从而实现了对搅拌杆底部支撑稳定的效果，需要拆卸维修时，通过将插块拔出插槽即可完成拆卸。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的插块立体图；
[0018]图3为本技术的连接块立体图；
[0019]图中：1、搅拌箱；2、伺服电机；3、安装块；4、电滑环；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、安装腔；8、加热管；9、第一加热块；10、第二加热块；11、导热块；12、导热层；13、传动齿轮；14、菱形齿轮；15、固定杆；16、连接块；17、插块；18、插槽；19、滑块；20、滑槽；21、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部两侧固定安装有支撑杆，起到很好的支撑作用，搅拌箱1底部中间位置有出料口，便于物料的排出，搅拌箱1顶部一侧固定设置有伺服电机2，搅拌箱1顶部另一侧设置有进料口，便于原料的进入，搅拌箱1顶部中间位置转动设置有安装块3，安装块3顶部设置有电滑环4，便于进行转动导电，搅拌箱1内侧顶部转动设置有与安装块3连接的搅拌杆5，搅拌杆5表面均匀间隔设置有搅拌叶6，起到很好的搅拌混合的作用，搅拌箱1侧壁内部开设有安装腔7，安装腔7内部设置有加热管8，便于进行外部加热。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌杆5内部固定设置有第一加热块9，搅拌叶6上下表面均内嵌设置有第二加热块10，便于进行内部加热。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，第二加热块10表面均匀间隔设置有导热块11，搅拌箱1内侧固定设置有与加热管8相贴的导热层12，有效的加块了热量输送。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，安装块3顶部外侧固定设置有传动齿
轮13，伺服电机2顶部固定安装有与传动齿轮13相互啮合的菱形齿轮14，通过转动菱形齿轮14便于带动了传动齿轮13上的安装块3转动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，搅拌箱1内侧底部固定安装有固定杆15，固定杆15中间位置转动设置有与搅拌杆5底部相互匹配的连接块16，便于对搅拌杆5进行底部固定支撑。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，搅拌杆5底部两侧固定安装有插块17，连接块16内部两侧开设有与插块17相匹配的插槽18，体内过将插块17插入到插槽18内部，从而起到了安装效果。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，连接块16两侧固定安装有滑块19，固定杆15内部环形开设有与滑块19相匹配的滑槽20，通过滑块19与滑槽20相互配合便于连接块16在固定杆15表面转动，滑块19顶部转动设置滚轮21，有效减小了滑块19与滑槽20之间的摩擦系数。
[0028]工作原理：工作时，通过给加热管8通电，使得热量通过导热层12传到搅拌箱1，从而实现了外侧加热的效果，同时通过给第一加热块9与第二加热块10通电，这样使得热量通过导热块11带出，从而实现了对搅拌箱1内部中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）底部两侧固定安装有支撑杆，搅拌箱（1）底部中间位置有出料口，搅拌箱（1）顶部一侧固定设置有伺服电机（2），搅拌箱（1）顶部另一侧设置有进料口，搅拌箱（1）顶部中间位置转动设置有安装块（3），安装块（3）顶部设置有电滑环（4），搅拌箱（1）内侧顶部转动设置有与安装块（3）连接的搅拌杆（5），搅拌杆（5）表面均匀间隔设置有搅拌叶（6），搅拌箱（1）侧壁内部开设有安装腔（7），安装腔（7）内部设置有加热管（8）。2.根据权利要求1所述的一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）内部固定设置有第一加热块（9），搅拌叶（6）上下表面均内嵌设置有第二加热块（10）。3.根据权利要求2所述的一种低密度氧化聚乙烯材料加工用热熔搅拌装置，其特征在于：所述第二加热块（10）表面均匀间隔设置有导热块（11），搅拌箱（1）内侧固定设置有与加热管（8）相贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：青岛海昊创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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