本实用新型专利技术公开了一种汽水分离式一级进气分离罐，包括罐体，罐体内部设有分离装置，分离装置包括下分离器、中分离器和上分离器，下分离器包括下壳体和若干导流板，导流板与下壳体固定连接，下壳体与罐体内壁固定连接，中分离器包括中壳体和若干分离叶，中壳体内固设有固定块，固定块上设有内转环，分离叶的一端与内转环固定连接，中壳体的内壁上设有外转环，分离叶的另一端与外转环固定连接，固定块上设有电机，电机与内转环固定连接，上分离器包括上壳体和滤网，上壳体与罐体内壁固定连接，滤网位于上壳体内部，本实用新型专利技术结构合理，下分离器首先对含水气体进行初步分离，之后含水气体依次经过中分离器和上分离器分离，实现汽水分离。分离。分离。
【技术实现步骤摘要】
一种汽水分离式一级进气分离罐
[0001]本技术涉及压力容器领域，特别涉及一种汽水分离式一级进气分离罐。
技术介绍
[0002]在锅炉的运作过程中，需要对从锅炉内出来的气体进行分离，在实际操作时，一般都会采用多套分离罐对气体进行分离，使最终排出的气体达到要求。
[0003]在多个分离罐中，需要将气体中的一些杂质和水汽分离出来，现有的分离罐在使用时，只采用单层的分离装置，在进行汽水分离时，无法很好的将水汽和气体彻底分离，使得经过一个分离罐分离后的气体内，仍然含有较多的水汽，在下一个分离罐中，在对其他杂质进行分离时，还需要对水汽进行分离，从而导致后续分离罐所要做的工序更加繁琐，针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种汽水分离式一级进气分离罐，具有采用多层分离装置对水汽进行分离，使经过一个分离罐分离后的气体内，没有多余的水汽，从而使之后的分离罐的分离工作更加简单的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种汽水分离式一级进气分离罐，包括罐体，所述罐体上设有若干连接管，若干所述连接管上均固设有法兰盘，所述罐体内部设有分离装置，所述分离装置包括下分离器、中分离器和上分离器，所述下分离器包括下壳体和若干导流板，若干所述导流板分别与下壳体固定连接，所述下壳体与罐体内壁固定连接，所述中分离器包括中壳体和若干分离叶，所述中壳体内固设有固定块，所述固定块上设有内转环，所述分离叶的一端与内转环固定连接，所述中壳体的内壁上设有外转环，所述分离叶的另一端与外转环固定连接，所述固定块上设有电机，所述电机的输出轴与内转环固定连接，所述上分离器包括上壳体和滤网，所述上壳体与罐体内壁固定连接，所述滤网位于上壳体内部，且与上壳体固定连接。
[0007]作为优选，若干所述连接管包括进气管和若干出气管，所述分离装置位于进气管的上方，且位于出气管的下方。
[0008]作为优选，所述滤网呈倒置的三角锥形，所述滤网最上端的平面上开设有若干滤孔。
[0009]作为优选，所述滤网表面设有若干吸收槽，所述吸收槽呈半球形。
[0010]作为优选，所述导流板的截面为中部凸起、两侧平行的形状，所述导流板倾斜固定在下壳体上。
[0011]作为优选，所述罐体的下端固设有排污管，所述排污管上设有内螺纹。
[0012]作为优选，所述罐体的下端固设有支架，所述支架与罐体固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：在含水的气体通过进气管进入到罐体内后，气体会向上升，首先与下分离器接触，气体会沿着若干导流板的侧壁移动，导流板的中部向外凸起，
气体会冲到导流板的凸起部，并将一部分的水汽以水珠的形式凝结，最终气体从若干导流板之间的缝隙处流过，气体内的部分水汽凝结在导流板上，之后气体进入到中分离器内，固定块内的电机会带动内转环转动，从而使若干分离叶开始转动，气体在通过转动的分离叶时，会受到分离叶的力，改变气体原有的有序运动状态，使气体在水平方向上也发生移动，增加了气体与分离叶的接触面积，气体中的部分水汽会凝结在分离叶的表面，经过两次分离的气体会继续通过上分离器，气体沿着滤网的侧壁移动，气体中的水汽凝结在滤网的侧壁上，当气体移动到滤网的最上端时，气体才会通过滤孔继续向上移动，最终从位于上分离器上方的若干出气管中排出，气体经过三次分离后，其内的水汽含量极低，便于之后的分离罐对其进行其他杂质的分离。
附图说明
[0014]图1为实施例的结构示意图；
[0015]图2为实施例的剖视图。
[0016]附图标记：1、罐体；2、连接管；3、法兰盘；4、下分离器；5、中分离器；6、上分离器；7、下壳体；8、导流板；9、中壳体；10、分离叶；11、固定块；12、内转环；13、外转环；14、电机；15、上壳体；16、滤网；17、吸收槽；18、排污管；19、支架。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1和图2所示，一种汽水分离式一级进气分离罐，包括罐体1。罐体1的下端固设有支架19，支架19与罐体1固定连接。支架19使罐体1不会直接与地面接触，从而防止罐体1的下端被外界的物质侵蚀，增加罐体1的使用寿命。
[0019]罐体1上设有若干连接管2，若干连接管2包括进气管和若干出气管，若干连接管2上均固设有法兰盘3，通过法兰盘3可以将进气管和出气管连接到外界的设备上，需要分离的气体从进气管处进入到罐体1内，经过罐体1净化后从出气管流出，并进入到其他设备内。罐体1的下端固设有排污管18，排污管18上设有内螺纹。排污管18通过螺纹与外界的设备连接，被罐体1分离后的杂质会从排污管18处排出，使罐体1内保持清洁。当对罐体1进行清洗时，清洗用的水和杂质都会从排污管18排出，使罐体1内保持清洁。
[0020]罐体1内部设有分离装置，分离装置位于进气管的上方，且位于出气管的下方。进入罐体1内的气体向上升，被分离装置分离后，质量较大的水滴和杂质从罐体1下端的排污管18排出，质量小的气体从上方的出气管排出。
[0021]分离装置包括下分离器4、中分离器5和上分离器6，下分离器4包括下壳体7和若干导流板8，若干导流板8分别与下壳体7固定连接。进入到罐体1内的气体首先与导流板8接触，导流板8板的中部凸起，使气体在沿着导流板8移动时，会受到阻力，增加气体与导流板8之间的接触时间，从而使气体内的水汽会在导流板8的表面凝结成水珠。之后气体会从若干
导流板8之间的间隙处通过，继续向上升。
[0022]通过过下分离器4的气体会进入到中分离器5内，中分离器5包括中壳体9和若干分离叶10，中壳体9内固设有固定块11，固定块11上设有内转环12，分离叶10的一端与内转环12固定连接，中壳体9的内壁上设有外转环13，分离叶10的另一端与外转环13固定连接，固定块11上设有电机14，电机14的输出轴与内转环12固定连接。电机14启动会带动内转环12转动，从而使若干分离叶10开始转动，若干分离叶10形成类式风扇的结构，对气体产生一个向上的吸力，使气体能够继续上升。
[0023]在气体接触到转动的分离叶10时，会被分离叶10施加一个水平方向的力，从而改变了气体原本有序的上升状态，使气体在水平方向上也开始移动，将气体搅乱，从而使其体内的水汽更加容易凝结成水滴。
[0024]通过中分离器5的气体会继续向上进入到上分离器6内，上分离器6包括上壳体15和滤网16，上壳体15与罐体1内壁固定连接，滤网16位于上壳体15内部，且与上壳体15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽水分离式一级进气分离罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上设有若干连接管(2)，若干所述连接管(2)上均固设有法兰盘(3)，所述罐体(1)内部设有分离装置，所述分离装置包括下分离器(4)、中分离器(5)和上分离器(6)，所述下分离器(4)包括下壳体(7)和若干导流板(8)，若干所述导流板(8)分别与下壳体(7)固定连接，所述下壳体(7)与罐体(1)内壁固定连接，所述中分离器(5)包括中壳体(9)和若干分离叶(10)，所述中壳体(9)内固设有固定块(11)，所述固定块(11)上设有内转环(12)，所述分离叶(10)的一端与内转环(12)固定连接，所述中壳体(9)的内壁上设有外转环(13)，所述分离叶(10)的另一端与外转环(13)固定连接，所述固定块(11)上设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与内转环(12)固定连接，所述上分离器(6)包括上壳体(15)和滤网(16)，所述上壳体(15)与罐体(1)内壁固定连接，所述滤网(16)位于上壳体(15)内部，且与上壳体(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苗烽，
申请(专利权)人：绍兴大兴锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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