本实用新型专利技术涉及热裂解设备领域，具体为一种用于废胎热裂解的自动上料装置，所述装置主体的顶端四个拐角处均固定安装有导料板，所述装置主体的内部对应导料板的一侧贯穿开设有下料通口，所述装置主体的底端对应下料通口的一侧设置有传输机，所述传输机的外端一侧设置有投料架，所述装置主体的顶端靠近导料板的一侧固定安装固定架，所述固定架的外壁一侧设置有滑动架，所述滑动架的底端两侧均固定安装有夹料架。本实用新型专利技术所述的一种用于废胎热裂解的自动上料装置，能够使得整体装置实现更稳定高效的进行上料，有效的提高了使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废胎热裂解的自动上料装置
[0001]本技术涉及热裂解设备领域，具体是一种用于废胎热裂解的自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着机动车数量的迅速增加，所产生的废旧橡胶轮胎也大幅度地增多，如何有效地利用这些废旧橡胶轮胎、变废为宝，一直是人们寻求解决问题之一，近年来，利用废旧橡胶提炼燃油的方法被普遍用于废旧橡胶轮胎的处理，在废旧橡胶轮胎的处理工艺流程中，橡胶轮胎热裂解是不可缺少的工序之一，热裂解的工艺过程一般采用热裂解炉来完成。
[0003]现有的热裂解设备在使用时存在一定的弊端，现有的废胎在热裂解时，多采用人工将废胎投入炉子中，投放时温度较高，影响工作人员的工作效率的同时，也会影响工作人员的安全，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于废胎热裂解的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于废胎热裂解的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于废胎热裂解的自动上料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端四个拐角处均固定安装有导料板，所述装置主体的内部对应导料板的一侧贯穿开设有下料通口，所述装置主体的底端对应下料通口的一侧设置有传输机，所述传输机的外端一侧设置有投料架，所述装置主体的顶端靠近导料板的一侧固定安装固定架，所述固定架的外壁一侧设置有滑动架，所述滑动架的底端两侧均固定安装有夹料架。r/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定架的外表面一侧固定安装有电控箱，所述固定架的外壁对应滑动架的一侧固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出轴一端与滑动架连接，所述电控箱的输出端与第一伸缩杆的输入端电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的外壁靠近第一伸缩杆的一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆与第一伸缩杆之间相互平行设置，所述滑动架的外端对应滑动杆的一侧固定安装有滑动套，且滑动架通过滑动套与滑动杆之间滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动架对应夹料架的一侧转动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输入端与电控箱的输出端电性连接，所述夹料架的外端靠近第二伸缩杆的一侧转动连接有调节臂。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节臂的外端一侧固定安装有夹板，所述夹板为弧形结构，所述夹板的外端一侧固定安装有防滑垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述投料架的顶端一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外端一侧固定安装有调节传送辊，且投料架通过转动轴与调节传送辊转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述投料架的外端一侧固定安装有转动座，所述转动座的外端一侧转动连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴一端与调节传送辊的外端一侧连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的装置主体，将装置主体稳定的放置在地面，通过将轮胎堆叠在导料板中，通过下料通口将废胎投送至传输机上，通过传输机将废胎传送至投料架处的调节传送辊上，通过转动座处的电动推杆推动调节传送辊进行角度调节后，则可以实现更精准的将废胎投入热裂解炉中，当最下方的废胎被投料后，下一个会进行及时替换位置后，通过传输机进行同步骤上料，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的固定架，为了便于使用人员更好的将导料板处的废胎投放至传输机上后，则可以通过夹料架处的第二伸缩杆推动调节臂，则可以通过夹板将废胎夹紧，通过防滑垫提高夹板夹紧的效果，通过第一伸缩杆推动滑动架进行升价，通过滑动杆与滑动套的配合，带动滑动架更稳定的进行升降，通过滑动架带动堆叠的废胎投放至传输机上，通过第一伸缩杆带动夹板提升后，通过夹板将第二个废胎进行夹紧，通过第一伸缩杆带动废胎将其再次投放至传输机上，以此类推，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于废胎热裂解的自动上料装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于废胎热裂解的自动上料装置中固定架的结构示意图；
[0018]图3为一种用于废胎热裂解的自动上料装置中投料架的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、导料板；3、下料通口；4、传输机；5、投料架；6、固定架；7、滑动架；8、夹料架；9、电控箱；10、第一伸缩杆；11、滑动杆；12、滑动套；13、第二伸缩杆；14、调节臂；15、夹板；16、防滑垫；17、转动轴；18、调节传送辊；19、转动座；20、电动推杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于废胎热裂解的自动上料装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端四个拐角处均固定安装有导料板2，装置主体1的内部对应导料板2的一侧贯穿开设有下料通口3，装置主体1的底端对应下料通口3的一侧设置有传输机4，传输机4的外端一侧设置有投料架5，装置主体1的顶端靠近导料板2的一侧固定安装固定架6，固定架6的外壁一侧设置有滑动架7，滑动架7的底端两侧均固定安装有夹料架8。
[0021]在图1
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2中：固定架6的外表面一侧固定安装有电控箱9，固定架6的外壁对应滑动架7的一侧固定安装有第一伸缩杆10，且第一伸缩杆10的输出轴一端与滑动架7连接，电控箱9的输出端与第一伸缩杆10的输入端电性连接。
[0022]在图1
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2中：固定架6的外壁靠近第一伸缩杆10的一侧固定安装有滑动杆11，且滑动杆11与第一伸缩杆10之间相互平行设置，滑动架7的外端对应滑动杆11的一侧固定安装有滑动套12，且滑动架7通过滑动套12与滑动杆11之间滑动连接，通过滑动杆11与滑动套12的配合，带动滑动架7更稳定的进行升降。
[0023]在图1
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2中：滑动架7对应夹料架8的一侧转动连接有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的输入端与电控箱9的输出端电性连接，夹料架8的外端靠近第二伸缩杆13的一侧转动连接有调节臂14，通过夹料架8处的第二伸缩杆13推动调节臂14，则可以通过夹板15将废胎夹紧。
[0024]在图2中：调节臂14的外端一侧固定安装有夹板15，夹板15为弧形结构，夹板15的外端一侧固定安装有防滑垫16，通过夹料架8处的第二伸缩杆13推动调节臂14，则可以通过夹板15将废胎夹紧，通过防滑垫16提高夹板15夹紧的效果。
[0025]在图1与3中：投料架5的顶端一侧转动连接有转动轴17，转动轴17的外端一侧固定安装有调节传送辊18，且投料架5通过转动轴17与调节传送辊18转动连接，通过转动轴17带动调节传送辊18进行角度调节。
[0026]在图1与3中：投料架5的外端一侧固定安装有转动座19，转动座19的外端一侧转动连接有电动推杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废胎热裂解的自动上料装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的顶端四个拐角处均固定安装有导料板（2），所述装置主体（1）的内部对应导料板（2）的一侧贯穿开设有下料通口（3），所述装置主体（1）的底端对应下料通口（3）的一侧设置有传输机（4），所述传输机（4）的外端一侧设置有投料架（5），所述装置主体（1）的顶端靠近导料板（2）的一侧固定安装固定架（6），所述固定架（6）的外壁一侧设置有滑动架（7），所述滑动架（7）的底端两侧均固定安装有夹料架（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于废胎热裂解的自动上料装置，其特征在于，所述固定架（6）的外表面一侧固定安装有电控箱（9），所述固定架（6）的外壁对应滑动架（7）的一侧固定安装有第一伸缩杆（10），且第一伸缩杆（10）的输出轴一端与滑动架（7）连接，所述电控箱（9）的输出端与第一伸缩杆（10）的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于废胎热裂解的自动上料装置，其特征在于，所述固定架（6）的外壁靠近第一伸缩杆（10）的一侧固定安装有滑动杆（11），且滑动杆（11）与第一伸缩杆（10）之间相互平行设置，所述滑动架（7）的外端对应滑动杆（11）的一侧固定安装有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑四方，陆应文，冯勇，
申请(专利权)人：元谋金蓬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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