本实用新型专利技术公开了一种用于机电的消音降噪装置，包括消音罩，所述消音罩的底部放置有底座，且底座的表面安装有电机，并且电机位于消音罩的内部，所述消音罩与电机之间设置有消音板，且消音板的表面设置有降噪机构，所述消音罩表面的两侧皆设置有安装机构，所述电机的表面设置有减震机构。本实用新型专利技术不仅提高了消音降噪装置使用时的工作效率，提高了消音降噪装置使用时的实用性，而且提高了消音降噪装置使用时的便利程度。使用时的便利程度。使用时的便利程度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机电的消音降噪装置
[0001]本技术涉及机电
，具体为一种用于机电的消音降噪装置。
技术介绍
[0002]在机电构件中，电机是不可或缺的部分，而电机在使用过程中，会因震动以及工作产生较大的噪音，造成噪音污染，因此，一般需通过消音降噪装置对其进行消音降噪。
[0003]经检索，专利号为201920304413.7，名称为一种用于机电的消音降噪装置的技术，包括机电箱外框和吸声棉，所述机电箱外框的顶端通过第一紧固螺栓固定有底座，且底座的顶端焊接有消音降噪装置下边框，所述消音降噪装置下边框上无缝卡合有消音降噪装置上边框，通过研究分析发现，此消音降噪装置虽然消音降噪效果较好，并且有效的降低了装置内部的温度，实现了装置消音降噪效果较好的同时，降低装置内部的温度，提高了装置的实用性，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，消音降噪装置在安装时较为缓慢，从而严重的影响了消音降噪装置使用时的便利程度；其次，消音降噪装置在降噪时降噪通道较为复杂，不便于后期加工，从而降低了消音降噪装置使用时的实用性；再次，消音降噪装置在对电机进行减震时零件较多，减震较为繁琐，从而严重的影响了消音降噪装置使用时的便利程度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机电的消音降噪装置，以解决上述
技术介绍
中提出消音降噪装置使用时的工作效率低、实用性低、以及便利程度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机电的消音降噪装置，包括消音罩，所述消音罩的底部放置有底座，且底座的表面安装有电机，并且电机位于消音罩的内部，所述消音罩与电机之间设置有消音板，且消音板的表面设置有降噪机构，所述消音罩表面的两侧皆设置有安装机构，所述电机的表面设置有减震机构。
[0006]优选的，所述降噪机构的内部包括有隔音板、消音腔体、消音棉和通口，所述消音板的内部皆开设有等间距的消音腔体，且消音腔体的内覆盖有消音棉，所述消音板靠近电机一侧的表面皆开设有通口，且通口与消音腔体相连通，所述消音板的表面覆盖有隔音板，且隔音板的表面与消音罩的内壁相固定连接。
[0007]优选的，所述安装机构的内部设置有安装螺钉、收容槽、吸盘和固定柱，所述消音罩底部的拐角位置处皆开设有收容槽，且收容槽的内壁安装有固定柱，所述固定柱的表面套装有吸盘，且吸盘的表面与底座的表面紧密贴合。
[0008]优选的，所述吸盘内侧的消音罩表面皆螺纹连接有安装螺钉，且安装螺钉一端的表面贯穿消音罩并与底座的表面螺纹紧固。
[0009]优选的，所述减震机构由弧型板、缓冲气囊、弹力柱和缓冲弹簧组成，所述电机的表面沿周向放置有弧型板，且弧型板的一侧粘接有缓冲气囊，并且缓冲气囊一侧的表面与电机的表面相贴合。
[0010]优选的，所述弧型板与消音板之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与消音板的表面相固定连接，并且缓冲弹簧的另一端与弧型板的表面相固定连接，所述缓冲弹簧一侧的消音板表面固定有弹力柱，且弹力柱一端的表面与弧型板的表面相固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于机电的消音降噪装置不仅提高了消音降噪装置使用时的工作效率，提高了消音降噪装置使用时的实用性，而且提高了消音降噪装置使用时的便利程度；
[0012]1、通过设置有吸盘、收容槽、固定柱以及安装螺钉，将吸盘套至收容槽内部的固定柱表面，使吸盘固定在消音罩底部，随后将消音罩罩至电机外侧，并在吸盘的作用下将消音罩与底座固定，随后旋转安装螺钉，将消音罩固定，实现了消音降噪装置快速安装的功能，从而提高了消音降噪装置使用时的工作效率；
[0013]2、通过设置有消音腔体、通口、消音棉以及隔音板，电机工作时产生的噪音通过通口进入消音腔体内部，在消音棉的作用下进行降噪，并在隔音板的作用下进一步对噪音进行隔绝，而且降噪机构整体便于制作加工，实现了消音降噪装置的高效降噪功能，从而提高了消音降噪装置使用时的实用性；
[0014]3、通过设置有弧型板、缓冲气囊、缓冲弹簧以及弹力柱，当电机因工作而产生震动时，在弧型板表面缓冲气囊的作用下可对电机进行卸力缓冲，并在缓冲弹簧与弹力柱的作用下对弧型板进行缓冲，实现了消音降噪装置便于对电机的减震功能，从而提高了消音降噪装置使用时的便利程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装机构放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的减震机构放大结构示意图。
[0019]图中：1、消音罩；101、底座；102、电机；103、消音板；2、降噪机构；201、隔音板；202、消音腔体；203、消音棉；204、通口；3、安装机构；301、安装螺钉；302、收容槽；303、吸盘；304、固定柱；4、减震机构；401、弧型板；402、缓冲气囊；403、弹力柱；404、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种用于机电的消音降噪装置的结构如图1和图2所示，包括消音罩1，消音罩1的底部放置有底座101，且底座101的表面安装有电机102，并且电机102位于消音罩1的内部，消音罩1与电机102之间设置有消音板103，且消音板103的表面设置有降噪机构2，并且降噪机构2的内部包括有隔音板201、消音腔体202、消音棉203和通口204，消音板103的内部皆开设有等间距的消音腔体202，且消音腔体202的内覆盖有消音棉203，消音板103靠近电机102一侧的表面皆开设有通口204，且通口204与消音腔体202相连通，消音板
103的表面覆盖有隔音板201，且隔音板201的表面与消音罩1的内壁相固定连接。
[0022]使用时，在消音板103与消音罩1的作用下进行消音降噪，同时，电机102工作时产生的噪音通过通口204进入消音腔体202内部，在消音棉203的作用下进行降噪，并在隔音板201的作用下进一步对噪音进行隔绝，而且降噪机构2整体便于制作加工，以实现消音降噪装置的高效降噪功能。
[0023]进一步地，如图2和图3所示，消音罩1表面的两侧皆设置有安装机构3，且安装机构3的内部设置有安装螺钉301、收容槽302、吸盘303和固定柱304，消音罩1底部的拐角位置处皆开设有收容槽302，且收容槽302的内壁安装有固定柱304，固定柱304的表面套装有吸盘303，且吸盘303的表面与底座101的表面紧密贴合，吸盘303内侧的消音罩1表面皆螺纹连接有安装螺钉301，且安装螺钉301一端的表面贯穿消音罩1并与底座101的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机电的消音降噪装置，包括消音罩（1），其特征在于：所述消音罩（1）的底部放置有底座（101），且底座（101）的表面安装有电机（102），并且电机（102）位于消音罩（1）的内部，所述消音罩（1）与电机（102）之间设置有消音板（103），且消音板（103）的表面设置有降噪机构（2），所述消音罩（1）表面的两侧皆设置有安装机构（3），所述电机（102）的表面设置有减震机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：所述降噪机构（2）的内部包括有隔音板（201）、消音腔体（202）、消音棉（203）和通口（204），所述消音板（103）的内部皆开设有等间距的消音腔体（202），且消音腔体（202）的内覆盖有消音棉（203），所述消音板（103）靠近电机（102）一侧的表面皆开设有通口（204），且通口（204）与消音腔体（202）相连通，所述消音板（103）的表面覆盖有隔音板（201），且隔音板（201）的表面与消音罩（1）的内壁相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：所述安装机构（3）的内部设置有安装螺钉（301）、收容槽（302）、吸盘（303）和固定柱（304），所述消音罩（1）底部的拐角位置处皆开设有收容槽（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文建，
申请(专利权)人：江苏恒远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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