一种焊接机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接机自动上料装置，包括凹板，所述凹板的内部安装有上料组件，所述横板的一端固接在凹板的下方后侧，所述横板的顶端固接有立板，所述立板的顶端固接有圆板，所述圆板的前端固接有电动推杆。该焊接机自动上料装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过凹板和上料组件之间的配合，电动推杆的输出端带动横块通过两侧的滑块在凹板内对应的滑槽内前后移动，当横块向后移动时，物料掉进放置槽内，此时在横块向前移动，放置槽内的物料通过惯性排出，完成自动上料，效率高，满足使用需求，解决了现有的焊接机在使用过程中，需要人工手动上料，效率低，无法满足使用需求的问题。求的问题。求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机自动上料装置


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种焊接机自动上料装置。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等
[0003]但是现有的焊接机在使用过程中，需要人工手动上料，效率低，无法满足使用需求的问题，同时存在现有的焊接机自动上料装置，不便于安装在焊接机上，影响上料工作的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接机在使用过程中，需要人工手动上料，效率低，无法满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接机自动上料装置，包括凹板，所述凹板的内部安装有上料组件；
[0006]所述上料组件包括横板、立板、圆板、电动推杆、横块、滑块、滑槽和放置槽；
[0007]所述横板的一端固接在凹板的下方后侧，所述横板的顶端固接有立板，所述立板的顶端固接有圆板，所述圆板的前端固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有横块，所述横块的外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在凹板的内侧，所述横块的前方内壁开设有放置槽。完成自动上料，效率高，满足使用需求。
[0008]优选的，所述凹板的下方前端固接有斜板，所述凹板的顶端边缘贴合有料箱。凹板内出来的物料经斜板划走。
[0009]优选的，所述料箱的内部装有圆管，所述料箱的下方外侧均固接有条形板，所述条形板的外侧均通过螺栓与凹板螺纹连接。便于料箱安装在凹板上。
[0010]优选的，所述凹板的前方安装有连接组件；
[0011]所述连接组件包括第一圆块、螺丝、曲板、第二圆块、工作台和凹槽；
[0012]所述第一圆块通过螺丝与凹板螺纹连接，所述第一圆块的底端固接有曲板，所述曲板的一端固接有第二圆块，所述第二圆块通过螺丝与工作台螺纹连接，所述工作台的内壁开设有多个凹槽，所述工作台的一端贴合有斜板。使凹板及整体安装在工作台上，利于上料工作进行。
[0013]优选的，所述料箱的一侧安装有开关组件；
[0014]所述开关组件包括转门和把手；
[0015]所述转门安装在料箱的一侧，所述转门的前端一侧固接有把手。避免卡料现象发生。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊接机自动上料装置，相对比于传
统技术，具有以下优点：
[0017]通过凹板和上料组件之间的配合，电动推杆的输出端带动横块通过两侧的滑块在凹板内对应的滑槽内前后移动，当横块向后移动时，物料掉进放置槽内，此时在横块向前移动，放置槽内的物料通过惯性排出，完成自动上料，效率高，满足使用需求，解决了现有的焊接机在使用过程中，需要人工手动上料，效率低，无法满足使用需求的问题；
[0018]通过凹板和连接组件之间的配合，使曲板一端的第一圆块通过螺丝固定在凹板上，使曲板另一端的第二圆块通过螺丝固定在工作台上，使凹板及整体安装在工作台上，利于上料工作进行，解决了现有的焊接机自动上料装置，不便于安装在焊接机上，影响上料工作的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中横块、滑块和滑槽的结构示意图；
[0021]图3为图1中曲板、第二圆块和螺丝的结构示意图；
[0022]图4为图1中第一圆块、螺丝和凹板的结构示意图。
[0023]图中：1、料箱，2、圆管，3、凹板，4、上料组件，401、横板，402、立板，403、圆板，404、电动推杆，405、横块，406、滑块，407、滑槽，408、放置槽，5、连接组件，501、第一圆块，502、螺丝，503、曲板，504、第二圆块，505、工作台，506、凹槽，6、开关组件，601、转门，602、把手，7、条形板，8、螺栓，9、斜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焊接机自动上料装置，包括凹板3，凹板3的内部安装有上料组件4，上料组件4包括横板401、立板402、圆板403、电动推杆404、横块405、滑块406、滑槽407和放置槽408，横板401的一端固接在凹板3的下方后侧，横板401的顶端固接有立板402，立板402的顶端固接有圆板403，圆板403的前端固接有电动推杆404，电动推杆404的型号为TG
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700，电动推杆404的输出端固接有横块405，横块405的外侧均固接有滑块406，滑块406均与滑槽407滑动卡接，滑槽407分别开设在凹板3的内侧，电动推杆404的输出端带动横块405通过两侧的滑块406在凹板3内对应的滑槽407内前后移动，横块405的前方内壁开设有放置槽408。
[0026]凹板3的下方前端固接有斜板9，凹板3内出来的物料经斜板9划走，凹板3的顶端边缘贴合有料箱1。
[0027]料箱1的内部装有圆管2，料箱1的下方外侧均固接有条形板7，条形板7的外侧均通过螺栓8与凹板3螺纹连接，两侧的条形板7均通过两个螺栓8固定在凹板3上，从而使料箱1安装在凹板3上。
[0028]凹板3的前方安装有连接组件5，连接组件5包括第一圆块501、螺丝502、曲板503、
第二圆块504、工作台505和凹槽506，第一圆块501通过螺丝502与凹板3螺纹连接，第一圆块501通过螺丝502固定在凹板3上，第一圆块501的底端固接有曲板503，曲板503的一端固接有第二圆块504，第二圆块504通过螺丝502与工作台505螺纹连接，第二圆块504通过螺丝502固定在工作台505上，使凹板3固定在工作台505上，工作台505的内壁开设有三个凹槽506，工作台505的一端贴合有斜板9，经斜板9表面划下的物料进入工作台505内加工。
[0029]料箱1的一侧安装有开关组件6，开关组件6包括转门601和把手602，转门601安装在料箱1的一侧，转门601的前端一侧固接有把手602，打开转门601上的琐，向外侧拖动把手602，使转门601在料箱1内向外侧转动，料箱1打开，人工梳理卡料现象。
[0030]在使用该焊接机自动上料装置时，首先人工使两侧的条形板7均通过两个螺栓8固定在凹板3上，从而使料箱1安装在凹板3上，使曲板503一端的第一圆块501通过螺丝502固定在凹板3上，使曲板503另一端的第二圆块504通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机自动上料装置，包括凹板(3)，其特征在于：所述凹板(3)的内部安装有上料组件(4)；所述上料组件(4)包括横板(401)、立板(402)、圆板(403)、电动推杆(404)、横块(405)、滑块(406)、滑槽(407)和放置槽(408)；所述横板(401)的一端固接在凹板(3)的下方后侧，所述横板(401)的顶端固接有立板(402)，所述立板(402)的顶端固接有圆板(403)，所述圆板(403)的前端固接有电动推杆(404)，所述电动推杆(404)的输出端固接有横块(405)，所述横块(405)的外侧均固接有滑块(406)，所述滑块(406)均与滑槽(407)滑动卡接，所述滑槽(407)分别开设在凹板(3)的内侧，所述横块(405)的前方内壁开设有放置槽(408)。2.根据权利要求1所述的一种焊接机自动上料装置，其特征在于：所述凹板(3)的下方前端固接有斜板(9)，所述凹板(3)的顶端边缘贴合有料箱(1)。3.根据权利要求2所述的一种焊接机自动上料装置，其特征在于：所述料箱(1)的内部装有圆管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，
申请(专利权)人：天津尚源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：