一种用于分级破碎机的辊齿单元以及组合式轴型齿辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分级破碎机的辊齿单元以及组合式轴型齿辊，属于机械传动技术领域。其中，辊齿单元包括厚壁钢管制成的圆形基盘以及在圆形基盘的外圆周方向上均匀分布的多个辊齿；辊齿与圆形基盘的外圆周是通过二次铸造工艺成型的一体结构；圆形基盘的中部设有轴孔，在轴孔内设有伸展方向与轴孔轴线方向一致的键槽；组合式轴型齿辊采用带键槽辊轴以及上述多个辊齿单元串联组合形成。本实用新型专利技术辊齿单元内圆形基盘有利于内层精加工工艺的配合处理，防止铸造形成渣层或混杂的杂质钢渣影响加工处理，使其内孔镗孔及内键槽线切割等精加工较易实现串联配合的加工精度要求，克服了传统铸造齿板条与齿座辊加工困难的情况，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分级破碎机的辊齿单元以及组合式轴型齿辊


[0001]本技术属于机械传动
，具体涉及一种用于分级破碎机的辊齿单元，以及一种采用所述辊齿单元的组合式轴型齿辊。

技术介绍

[0002]双齿辊式破碎机具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单、维修方便以及生产率高等优点，广泛适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业。
[0003]双齿辊式破碎机更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
[0004]双齿辊式破碎机通常包括电动机、机架、主动齿辊以及从动齿辊等部件。
[0005]目前，轴型齿辊(即主动齿辊和从动齿辊)的加工流程如下：
[0006]首先将耐磨齿板条以及齿座辊分别铸造成型，然后将耐磨齿板条与齿座辊加工配合，最后将耐磨齿板条与齿座辊组成的整体与内轴加工配合，形成轴型齿辊。
[0007]由于耐磨齿板条与齿座辊在铸造过程中会产生内渣杂质层，因而耐磨齿板条与齿座辊加工配合困难；另外，由于齿座辊较长，其内孔镗孔以及内键槽线切割加工实现困难，造成废品率高，增加了产品的成本。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提出一种用于分级破碎机的辊齿单元，以克服传统铸造平面直齿板条与内圆外方的齿座辊加工困难的情况，使得内孔镗孔以及内键槽线切割加工容易实现。
[0009]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0010]一种用于分级破碎机的辊齿单元，包括：
[0011]厚壁钢管制成的圆形基盘以及在圆形基盘的外圆周方向上均匀分布的多个辊齿；其中，辊齿与圆形基盘的外圆周部分是通过二次铸造工艺成型的一体结构；
[0012]圆形基盘的中部设有轴孔，在轴孔内设有伸展方向与轴孔轴线方向一致的键槽。
[0013]优选地，圆形基盘采用40Cr厚壁钢管。
[0014]优选地，辊齿是由Mn13Cr2材料或ZGMn13
‑
4材料制成的。
[0015]此外，本技术还提出了一种用于分级破碎机的组合式轴型齿辊，该轴型齿辊采用上面述及的用于分级破碎机的辊齿单元，其具体技术方案如下：
[0016]一种用于分级破碎机的组合式轴型齿辊，包括：
[0017]辊轴以及多个辊齿单元；
[0018]其中，辊齿单元采用上面述及的用于分级破碎机的辊齿单元；
[0019]在辊轴上设置沿其轴向方向伸展的键槽；
[0020]各个辊齿单元依次串联到辊轴上，并通过键实现安装固定。
[0021]优选地，所有辊齿单元的键槽的加工位置相同；
[0022]组合式轴型齿辊为齿形一致的直线排列齿辊，即直型排列齿辊。
[0023]优选地，按照键槽在轴孔内的加工位置划分，所有辊齿单元至少分成两类辊齿单元；其中，不同类辊齿单元中键槽错位，即它们的键槽相对位置之间存在偏移量；
[0024]所述组合式轴型齿辊为齿形呈非直线排列齿辊，即波型排列齿辊。
[0025]本技术具有如下优点：
[0026]如上所述，本技术述及了一种用于分级破碎机的辊齿单元，该辊齿单元基于二次铸造技术，将辊齿铸造成型于圆形基盘的外圆周上，该辊齿单元圆形基盘有利于内层精加工工艺的配合处理，防止铸造形成渣层或混杂的杂质钢渣影响加工处理，使其内孔镗孔及内键槽线切割等精加工较易实现串联配合的加工精度要求，总之，该辊齿单元克服了传统铸造齿板条与齿座辊加工困难的情况，降低了加工成本，提高了经济效益。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1中用于分级破碎机的辊齿单元的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例1中用于分级破碎机的辊齿单元的主视图；
[0029]图3为本技术实施例2中用于分级破碎机的组合式轴型齿辊的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例2中两个辊齿单元组合的结构示意图。
[0031]其中，1
‑
圆形基盘，2
‑
辊齿，3
‑
轴孔，4
‑
键槽，5
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辊轴，6
‑
辊齿单元。
具体实施方式
[0032]下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]本实施例1述及了一种用于分级破碎机的辊齿单元。
[0035]如图1和图2所示，辊齿单元包括厚壁钢管制成的圆形基盘1及多个辊齿，例如辊齿2。
[0036]各个辊齿2在圆形基盘1的外圆周方向上均匀分布。
[0037]圆形基盘1采用40Cr厚壁钢管加工外层，加工后参与二次铸造工艺。
[0038]辊齿2采用Mn13Cr2材料或ZGMn13
‑
4材料参与二次铸造工艺，其耐磨效果好，有利于破碎的物块。辊齿2与圆形基盘1的外圆周通过二次铸造工艺成型为一体结构。
[0039]本实施例中40Cr厚壁钢管在参与二次铸造工艺时，只有外圆周部分(与辊齿2接触的部分)参与二次铸造过程，40Cr厚壁钢管的内孔区域不参与二次铸造过程。
[0040]圆形基盘1基于二次铸造技术铸于外层辊齿2的内侧，由于圆形基盘1内孔无铸造杂质，降低了加工难度，方便其内键槽加工，也方便精准加工及配合辊轴安装。
[0041]辊齿2采用二次铸造技术铸于内层圆形基盘1外侧，适当快速冷却实现耐磨硬度要求，初步打磨该铸件及可用采用，减少打磨工序，降低了生产成本。
[0042]本实施例1通过二次铸造工艺，克服了传统铸造齿板条与齿座辊组合的加工困难的情况，由于辊齿2和圆形基盘1的外圆周铸造成型为一体结构，减少了加工工序要求。
[0043]在圆形基盘1的中部设有轴孔3(即40Cr厚壁钢管内孔)，用于实现与辊轴的安装。在轴孔3内加工有键槽4，键槽4的伸展方向与轴孔3的轴线方向一致。
[0044]由于传统的轴型齿辊(主动齿辊和从动齿辊)，需要首先分别铸造耐磨齿板条以及齿座辊，然后将耐磨齿板条与齿座辊加工配合，最后与内轴加工配合形成轴型齿辊。
[0045]受限于耐磨齿板条与齿座辊在铸造过程中产生的内渣杂质层，使得耐磨齿板条与齿座辊加工配合困难；另外由于齿座辊较长，其内孔镗孔以及内键槽线切割加工实现困难。
[0046]本实施例1有效地避免了传统齿板条与齿座辊在铸造过程中产生的内渣杂质层，因无内钢渣影响，有利于内层的加工处理，即其内孔镗孔及内键槽线切割等精加工较易实现串联配合的加工精度要求，克服了传统铸造齿板条与齿座辊的加工困难的情况。
[0047]综上所述，本实施例1所提出的辊齿单元，有效地避开了传统齿板条与齿座辊的加工困难的情况，降低了加工难度，同时也有利于降低生产成本，具有经济意义。
[0048]实施例2
[0049]本实施例2述及了一种用于分级破碎机的组合式轴型齿辊。
[0050]如图3所示，该轴型齿辊包括辊轴5以及多个辊齿单元，例如辊齿单元6。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分级破碎机的辊齿单元，其特征在于，包括厚壁钢管制成的圆形基盘以及在所述圆形基盘的外圆周方向上均匀分布的多个辊齿；其中，辊齿与圆形基盘的外圆周是通过二次铸造工艺成型的一体结构；所述圆形基盘的中部设有轴孔，在轴孔内设有伸展方向与轴孔轴线方向一致的键槽。2.根据权利要求1所述的用于分级破碎机的辊齿单元，其特征在于，所述圆形基盘采用40Cr厚壁钢管。3.根据权利要求1所述的用于分级破碎机的辊齿单元，其特征在于，所述辊齿是由Mn13Cr2材料或ZGMn13
‑
4材料制成的。4.一种用于分级破碎机的组合式轴型齿辊，其特征在于，包括辊轴以及多个辊齿单元；所述辊齿单元采用上述权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学珍，李继明，许传诺，王祯，
申请(专利权)人：青岛志泊电子信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：