金属圆锯机床的物料夹料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属圆锯机床的物料夹料机构，包括底座，所述底座顶端前侧固定连接有切割箱，所述切割箱左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有切割盒，所述切割盒内部设置有切割刀片，所述切割箱右侧内壁固定连接有固定板，所述固定板中间开设有切割槽，所述固定板左侧固定连接有挡板，所述固定板顶端固定连接有连接块，所述连接块底端左侧固定连接有气缸，所述气缸动力输出端固定连接有连接板，所述连接板底端前后两侧固定连接有夹料块，所述切割箱后侧固定连接有送料箱，所述送料箱底端固定连接在底座顶端后侧，本实用新型专利技术通过上述等装置的配合实现了对管状金属件良好的夹料限位固定效果。现了对管状金属件良好的夹料限位固定效果。现了对管状金属件良好的夹料限位固定效果。

【技术实现步骤摘要】
金属圆锯机床的物料夹料机构


[0001]本技术涉及金属圆锯机床，具体为金属圆锯机床的物料夹料机构，属于物料夹料固定


技术介绍

[0002]金属圆锯机床是对管状金属件常用的加工机床，在对管状金属件进行切割过程中夹料固定的稳定性在很大程度上影响切割后的金属件的质量，但是现有的金属圆锯机床的物料夹料机构的夹料限位固定的效果一般，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供金属圆锯机床的物料夹料机构，实现了金属圆锯机床的物料夹料机构良好的夹料限位固定效果解决了以上背景中提出的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，金属圆锯机床的物料夹料机构，包括底座，所述底座顶端前侧固定连接有切割箱，所述切割箱左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有切割盒，所述切割盒内部设置有切割刀片，所述切割箱右侧内壁固定连接有固定板，所述固定板中间开设有切割槽，所述固定板左侧固定连接有挡板，所述固定板顶端固定连接有连接块，所述连接块底端左侧固定连接有气缸，所述气缸动力输出端固定连接有连接板，所述连接板底端前后两侧固定连接有夹料块，所述切割箱后侧固定连接有送料箱，所述送料箱底端固定连接在底座顶端后侧，所述送料箱底端内壁滑动连接有直线电机，所述直线电机活动端的顶端固定连接有送料板，所述送料板顶端开设有第一放置槽，所述送料板左端固定连接有导杆，所述第一放置槽右端内侧滑动连接有送料滑块，所述第一放置槽右端的送料板内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接在送料滑块右端，所述挡板后侧开设有挡槽，所述固定板左侧开设有导槽，所述固定板顶端开设有第二放置槽。
[0005]优选的，所述切割盒内部设置有切割电机，且切割电机动力输出端固定连接有圆形切割刀片。
[0006]优选的，所述夹料块底端内部设置有弧形卡槽，且所述夹料块在连接板前后两端对称设置。
[0007]优选的，所述固定板为L型，所述切割槽设置在固定板底端部分中间，且所述挡槽为竖直方向截面为半圆形。
[0008]优选的，所述导杆为柱状圆杆，所述导槽为柱状槽，且所述导杆与导槽前后对齐设置。
[0009]优选的，所述送料箱右端设置有开口，且所述送料板设置在送料箱内部。
[0010]优选的，所述第一放置槽与第二放置槽竖直方向截面均为半圆形，且所述第一放置槽与第二放置槽水平前后对齐。
[0011]优选的，所述送料滑块为半圆状，所述第二电动伸缩杆设置在第一放置槽内侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了第一电动伸缩杆、切割盒、切割刀片、第一放置槽、第二放置槽、第二电动伸缩杆、送料板，将待加工管状金属件放置在第一放置槽内，启动直线电机带动送料板向前侧移动，使得导杆伸入导槽，此时第一放置槽与第二放置槽前后对齐并抵接，启动第二电动伸缩杆可以带动送料滑块抵接管状金属件向前端滑动，进而使得前端部分伸进第二放置槽，当管状金属件抵接在挡槽内侧时，停下第二电动伸缩杆，然后启动气缸带动夹料块下移卡紧管状金属件，启动第一电动伸缩杆带动启动后的切割盒向金属管状件行进使得切割刀片进行切割，这个过程夹料块配合第二放置槽的夹紧限位，将金属管状件很好的夹紧固定后进行切割加工，进而实现了金属圆锯机床的物料夹料机构良好的夹料限位固定效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的右视结构示意图。
[0016]图3是本技术的固定板处左视结构示意图。
[0017]图4是本技术的送料板的俯视结构示意图。
[0018]图5是本技术的送料板的左视图。
[0019]图中标号：1、底座；2、切割箱；3、第一电动伸缩杆；4、切割盒；5、切割刀片；6、固定板；7、切割槽；8、挡板；9、连接块；10、气缸；11、连接板；12、夹料块；13、送料箱；14、直线电机；15、送料板；16、导杆；17、第一放置槽；18、送料滑块；19、第二电动伸缩杆；20、挡槽；21、导槽；22、第二放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，请参阅图1
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5所示，金属圆锯机床的物料夹料机构，包括底座1，所述底座1顶端前侧固定连接有切割箱2，所述切割箱2左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3伸缩端固定连接有切割盒4，所述切割盒4内部设置有切割刀片5，所述切割箱2右侧内壁固定连接有固定板6，所述固定板6中间开设有切割槽7，所述固定板6左侧固定连接有挡板8，所述固定板6顶端固定连接有连接块9，所述连接块9底端左侧固定连接有气缸10，所述气缸10动力输出端固定连接有连接板11，所述连接板11底端前后两侧固定连接有夹料块12，所述切割箱2后侧固定连接有送料箱13，所述送料箱13底端固定连接在底座1顶端后侧，所述送料箱13底端内壁滑动连接有直线电机14，所述直线电机14活动端的顶端固定连接有送料板15，所述送料板15顶端开设有第一放置槽17，所述送料板15左端固定连接有导杆16，所述第一放置槽17右端内侧滑动连接有送料滑块18，所述第一放置槽17右端的送料板15内壁固定连接有第二电动伸缩杆19，所述第二电动伸缩杆19伸缩端固定连接在
送料滑块18右端，所述挡板8后侧开设有挡槽20，所述固定板6左侧开设有导槽21，所述固定板6顶端开设有第二放置槽22。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割盒4内部设置有切割电机，且切割电机动力输出端固定连接有圆形切割刀片5，便于转动切割刀片5进行切割。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹料块12底端内部设置有弧形卡槽，且所述夹料块12在连接板11前后两端对称设置，前后对称设置的夹料块12和弧形卡槽的设置便于卡紧金属加工件。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板6为L型，所述切割槽7设置在固定板6底端部分中间，且所述挡槽20为竖直方向截面为半圆形，切割槽7的设置便于对前后两个夹料块12之间的金属管状件进行切割，挡槽20的设置避免金属管状件滑出切割位置。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述导杆16为柱状圆杆，所述导槽21为柱状槽，且所述导杆16与导槽21前后对齐设置，便于送料板15与固定板6的对齐。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料箱13右端设置有开口，且所述送料板15设置在送料箱13内部，右端开口的设置便于添加金属管状件持续加工。
[0027]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属圆锯机床的物料夹料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端前侧固定连接有切割箱（2），所述切割箱（2）左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）伸缩端固定连接有切割盒（4），所述切割盒（4）内部设置有切割刀片（5），所述切割箱（2）右侧内壁固定连接有固定板（6），所述固定板（6）中间开设有切割槽（7），所述固定板（6）左侧固定连接有挡板（8），所述固定板（6）顶端固定连接有连接块（9），所述连接块（9）底端左侧固定连接有气缸（10），所述气缸（10）动力输出端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）底端前后两侧固定连接有夹料块（12），所述切割箱（2）后侧固定连接有送料箱（13），所述送料箱（13）底端固定连接在底座（1）顶端后侧，所述送料箱（13）底端内壁滑动连接有直线电机（14），所述直线电机（14）活动端的顶端固定连接有送料板（15），所述送料板（15）顶端开设有第一放置槽（17），所述送料板（15）左端固定连接有导杆（16），所述第一放置槽（17）右端内侧滑动连接有送料滑块（18），所述第一放置槽（17）右端的送料板（15）内壁固定连接有第二电动伸缩杆（19），所述第二电动伸缩杆（19）伸缩端固定连接在送料滑块（18）右端，所述挡板（8）后侧开设有挡槽（20），所述固定板（6）左侧开设有导槽（21），所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：山东万利精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：