本实用新型专利技术公开了一种有机化肥发酵装置，涉及发酵装置领域，包括主体，所述主体的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧套接有与主体内壁固定连接的限位框，所述螺旋杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的外壁套接有旋转环，所述主体内壁内部滑动连接有两组主动杆，所述主动杆的一侧设有与主体内壁接触的多组刮条，所述主动杆的顶端一侧位于旋转环的上方固定有凸块。本实用新型专利技术通过设置螺旋杆、限位框、主动杆、刮条、旋转环、凸块和滚轮相互配合，将底层的原料翻转至顶层，避免发酵时原料局部温度过大，且将翻转时附着在设备内壁的原料进行刮除，避免沾附在设备内壁，保证原料充分的发酵，提升发酵后原料的品质。提升发酵后原料的品质。提升发酵后原料的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种有机化肥发酵装置
[0001]本技术涉及发酵装置领域，具体为一种有机化肥发酵装置。
技术介绍
[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]然而，制备化肥的多种原料堆积在设备的内部，多种原料在密闭的设备内部发酵，局部原料易产生热量，驱使设备内部压强大于外侧，出现设备外侧膨胀形变的现象，随之加快了设备的老化速度。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种有机化肥发酵装置，以解决现有技术中设备内部泄压不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机化肥发酵装置，包括主体，所述主体的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧套接有与主体内壁固定连接的限位框，所述螺旋杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的外壁套接有旋转环，所述主体内壁内部滑动连接有两组主动杆，所述主动杆的一侧设有与主体内壁接触的多组刮条，所述主动杆的顶端一侧位于旋转环的上方固定有凸块，所述旋转环的顶端设有与凸块底端接触的滚轮，所述主动杆的顶端固定有抽气杆，所述抽气杆的外壁套接有换气腔，所述换气腔的顶端设有延伸至主体顶端的出气管，所述换气腔的一侧设有延伸至主体内部的气管，所述气管的末端位于主体的内壁设有单向气头。
[0006]通过采用上述技术方案，将底层的原料翻转至顶层，避免发酵时原料局部温度过大，同时避免设备内部气压较大造成设备膨胀发生形变的现象，从而对设备起到泄压保护的目的。
[0007]本技术进一步设置为，所述主体的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转杆顶端连接。
[0008]通过采用上述技术方案，对转杆提动动力，从而加速设备对原料的发酵效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述出气管的顶端连接有单向转动片，所述气管的末端位于主体的内部连接有单向气头。
[0010]通过采用上述技术方案，方便将主体内部的气体抽取至换气腔内部，最终排出主体的外侧。
[0011]本技术进一步设置为，所述转杆的外壁位于旋转环的下方固定有连接杆，所述连接杆的底端位于限位框的外壁固定有两组搅拌杆。
[0012]通过采用上述技术方案，对发酵的原料进行拨动翻转，使得热量从原料内部散发至上方。
[0013]本技术进一步设置为，所述主体的顶端设有两组进料口，且主体的底端设有两组出料口。
[0014]通过采用上述技术方案，方便对主体内部加入原料，同时可将发酵后的原料取出外侧。
[0015]本技术进一步设置为，所述主动杆的底端固定有多组弹簧，且多组弹簧底端与主体固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，对主动杆进行复位，且驱使刮条振动，使得原料与刮条分离。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置螺旋杆、限位框、主动杆、刮条、旋转环、凸块和滚轮相互配合，将底层的原料翻转至顶层，避免发酵时原料局部温度过大，且将翻转时附着在设备内壁的原料进行刮除，避免沾附在设备内壁，保证原料充分的发酵，提升发酵后原料的品质；
[0019]2、本技术通过设置主动杆、换气腔、气管、抽气杆和出气管，主动杆升降的同时，与抽气杆和换气腔相互配合，使得设备内部的热量和二氧化碳排出外侧，避免设备内部气压较大造成设备膨胀发生形变的现象，从而对设备起到泄压保护的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的刮条立体图；
[0022]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0023]图4为本技术的凸块侧视图；
[0024]图5为本技术的旋转环俯视图。
[0025]图中：1、主体；2、转杆；3、旋转环；4、凸块；5、滚轮；6、搅拌杆；7、连接杆；8、限位框；9、螺旋杆；10、换气腔；11、主动杆；12、弹簧；13、电机；14、刮条；15、气管；16、单向气头；17、抽气杆；18、出气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种有机化肥发酵装置，如图1
‑
5所示，包括主体1，主体1的内部转动连接有螺旋杆9，螺旋杆9的外侧套接有与主体1内壁固定连接的限位框8，螺旋杆9的顶端固定连接有转杆2，使得底端的远离反转至顶层，避免远离局部温度过大影响发酵的品质，转杆2的外壁套接有旋转环3，主体1的顶端安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器与转杆2顶端连接，主体1内壁内部滑动连接有两组主动杆11，主动杆11的一侧设有与主体1内壁接触的多组刮条14，主动杆11的顶端一侧位于旋转环3的上方固定有凸块4，旋转环3的顶端设有与凸块4
底端接触的滚轮5，主动杆11的底端固定有多组弹簧12，且多组弹簧12底端与主体1固定连接，使得粘附在主体1内壁的远离进行刮除，杜绝远离粘附在主体1内壁的现象，提高原料发酵的品质，主动杆11的顶端固定有抽气杆17，抽气杆17的外壁套接有换气腔10，换气腔10的顶端设有延伸至主体1顶端的出气管18，换气腔10的一侧设有延伸至主体1内部的气管15，气管15的末端位于主体1的内壁设有单向气头16，使得主体1内部的发酵产生的热量和二氧化碳排出，避免造成主体1膨胀形变的现象，对主体1起到保护效果。
[0029]请参阅图1，出气管18的顶端连接有单向转动片，气管15的末端位于主体1的内部连接有单向气头16，抽气杆17升高时推动换气腔10内部气体，使得气体推动单向转动片张开且通过出气管18排出，抽气杆17降低时，使得换气腔10内部压强变大，主体1内部的气压挤压单向气头16张开，主体1内部的气体且通过气管15进入换气腔10的内部。
[0030]请参阅图1，转杆2的外壁位于旋转环3的下方固定有连接杆7，连接杆7的底端位于限位框8的外壁固定有两组搅拌杆6，转杆2旋转时带动连接杆7旋转，继而带动搅拌杆6对原料进行拨动，从而提高发酵的品质和效率。
[0031]请参阅图1，主体1的顶端设有两组进料口，且主体1的底端设有两组出料口，对进料口内部倒入发酵原料，直至原料掉落至主体1内部，通过外界的抽取设备与出料口对接，将发酵后的原料取出外侧。
[0032]本技术的工作原理为：首先，对主体1内部加入适量的发酵原料，电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机化肥发酵装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部转动连接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的外侧套接有与主体(1)内壁固定连接的限位框(8)，所述螺旋杆(9)的顶端固定连接有转杆(2)，所述转杆(2)的外壁套接有旋转环(3)，所述主体(1)内壁内部滑动连接有两组主动杆(11)，所述主动杆(11)的一侧设有与主体(1)内壁接触的多组刮条(14)，所述主动杆(11)的顶端一侧位于旋转环(3)的上方固定有凸块(4)，所述旋转环(3)的顶端设有与凸块(4)底端接触的滚轮(5)，所述主动杆(11)的顶端固定有抽气杆(17)，所述抽气杆(17)的外壁套接有换气腔(10)，所述换气腔(10)的顶端设有延伸至主体(1)顶端的出气管(18)，所述换气腔(10)的一侧设有延伸至主体(1)内部的气管(15)，所述气管(15)的末端位于主体(1)的内壁设有单向气头(16)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏达，
申请(专利权)人：青岛蓝联海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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