一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统，包括底板，所述底板顶端的一侧设有混配机体，所述混配机体一侧的底板上方设有箱体，所述箱体底端的两侧皆安装有支腿，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述箱体顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至箱体的内部，所述注料口的上方设有蓄液箱，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱一侧的内壁上安装有液位计，所述蓄液箱底部的中心位置处设有出液口。本实用新型专利技术不仅确保了泵入系统使用时的注料精度，提高了泵入系统使用时的混配效率，而且提高了泵入系统使用时的便捷性。且提高了泵入系统使用时的便捷性。且提高了泵入系统使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统


[0001]本技术涉及井下油气开采
，具体为一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统。

技术介绍

[0002]随着油气勘探开发的深层次化以及钻探规模的日益扩大，对钻井液性能的要求也不断提高，此类钻井液在加工过程中需对其进行连续混配工艺处理，为了将其注入至混配釜的内部，因而需使用到相应的泵入系统。
[0003]现今市场上的泵入系统不便于对原料进行测定处理，难以按照既定比列将其注入至箱体的内部，进而影响其注料精度，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统，以解决上述
技术介绍
中提出泵入系统不便于对原料进行测定处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统，包括底板，所述底板顶端的一侧设有混配机体，所述混配机体一侧的底板上方设有箱体，所述箱体底端的两侧皆安装有支腿，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述箱体顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至箱体的内部，所述注料口的上方设有蓄液箱，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱一侧的内壁上安装有液位计，所述蓄液箱底部的中心位置处设有出液口，所述出液口的底端延伸至注料口的内部，所述蓄液箱一侧的外壁上安装有承载杆，所述承载杆的底端与箱体的外壁固定连接，所述箱体远离承载杆一侧的外壁上设有横板，所述横板的上方设有第二传送台，所述第二传送台两侧的外壁上皆设有两组第二立板，所述第二立板的底端与横板的顶端固定连接，所述第二传送台的上方设有等间距的第一传送台，所述第一传送台顶部的中心位置处安装有重量传感器，所述重量传感器两侧的外壁上皆设有第一立板，所述第一立板的底部与第二传送台的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述箱体内部的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与箱体的内壁转动连接，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，以便对箱体内部的原料进行初步混合处理。
[0007]优选的，所述箱体靠近混配机体一侧的外壁上安装有电机，所述电机的一端延伸至箱体的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
[0008]优选的，所述横板下方的箱体外壁上设有注液箱，所述箱体下方的底板顶端安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至箱体的内部，所述液压泵的另一端通过导管延伸至注液箱的内部，以便将箱体内部的原料输送至注液箱的内部。
[0009]优选的，所述注液箱底部的一侧设有柱形溢流框，所述柱形溢流框的底端与混配机体的顶端相连通，所述柱形溢流框内部的一端转动连接有限流球体，所述限流球体内部
的中心位置处设有限流球槽，所述限流球槽的两端皆延伸至限流球体的外部，所述限流球体与柱形溢流框的接触位置处皆设有密封圈，以使得柱形溢流框的开合大小发生变化。
[0010]优选的，所述柱形溢流框一侧的外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至柱形溢流框的内部并与限流球体的外壁固定连接，以便带动限流球体进行旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统不仅确保了泵入系统使用时的注料精度，提高了泵入系统使用时的混配效率，而且提高了泵入系统使用时的便捷性；
[0012](1)通过注液口将液体原料注入至蓄液箱的内部，经液位计对蓄液箱内部液体原料的液位进行监测处理，当达到指定液位时，打开出液口外壁的阀门，以使得蓄液箱内部液体原料经出液口并由注料口注入至箱体的内部，再通过将固体原料依次注入至第一传送台的顶部，并由重量传感器对固体原料的重量进行监测处理，当达到指定重量时，第一传送台开启并进行传动运转，使得固体原料输送至第二传送台的顶部，再开启第二传送台，使其顶部的固体原料经注料口输送至箱体的内部，即可达到测定原料的目的，以使其按照既定比列注入各类原料，从而确保了泵入系统使用时的注料精度；
[0013](2)通过打开电机，使其带动搅拌轴位于箱体的内部进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于箱体的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对箱体内部的原料进行搅拌处理，以使得原料初步进行混合处理，以便于原料进行后续混配处理，从而提高了泵入系统使用时的混配效率；
[0014](3)通过旋转旋柄，使其带动限流球体位于密封圈的内侧进行旋转，此时限流球槽的角度则会发生变化，以使得柱形溢流框的开合大小发生变化，进而可按需将原料经柱形溢流框注入至混配机体的内部，从而提高了泵入系统使用时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二传送台侧视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支腿；3、箱体；4、搅拌叶片；5、搅拌轴；6、承载杆；7、蓄液箱；8、注液口；9、液位计；10、出液口；11、注料口；12、横板；13、注液箱；14、混配机体；15、电机；16、液压泵；17、重量传感器；18、第一传送台；19、第一立板；20、第二传送台；21、第二立板；22、密封圈；23、限流球槽；24、限流球体；25、旋柄；26、柱形溢流框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统，包括底板1，底板1顶端的一侧设有混配机体14，混配机体14一侧的底板1上方设有箱体3，箱体3内部的一端设有搅拌轴5，搅拌轴5的一端与箱体3的内壁转动连
接，搅拌轴5两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片4；
[0022]使用时，通过搅拌轴5带动搅拌叶片4位于箱体3的内部进行旋转，以便对箱体3内部的原料进行初步混合处理；
[0023]箱体3靠近混配机体14一侧的外壁上安装有电机15，该电机15的型号可为Y90S
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2，电机15的一端延伸至箱体3的内部并与搅拌轴5的一端固定连接；
[0024]使用时，通过打开电机15，以便带动搅拌轴5进行旋转；
[0025]箱体3底端的两侧皆安装有支腿2，支腿2的底端与底板1的顶端固定连接，箱体3顶端的中心位置处设有注料口11，注料口11的底端延伸至箱体3的内部；
[0026]注料口11的上方设有蓄液箱7，蓄液箱7顶端的中心位置处设有注液口8，注液口8的底端延伸至蓄液箱7的内部；
[0027]蓄液箱7一侧的内壁上安装有液位计9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧设有混配机体(14)，所述混配机体(14)一侧的底板(1)上方设有箱体(3)，所述箱体(3)底端的两侧皆安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述箱体(3)顶端的中心位置处设有注料口(11)，所述注料口(11)的底端延伸至箱体(3)的内部，所述注料口(11)的上方设有蓄液箱(7)，所述蓄液箱(7)顶端的中心位置处设有注液口(8)，所述注液口(8)的底端延伸至蓄液箱(7)的内部，所述蓄液箱(7)一侧的内壁上安装有液位计(9)，所述蓄液箱(7)底部的中心位置处设有出液口(10)，所述出液口(10)的底端延伸至注料口(11)的内部，所述蓄液箱(7)一侧的外壁上安装有承载杆(6)，所述承载杆(6)的底端与箱体(3)的外壁固定连接，所述箱体(3)远离承载杆(6)一侧的外壁上设有横板(12)，所述横板(12)的上方设有第二传送台(20)，所述第二传送台(20)两侧的外壁上皆设有两组第二立板(21)，所述第二立板(21)的底端与横板(12)的顶端固定连接，所述第二传送台(20)的上方设有等间距的第一传送台(18)，所述第一传送台(18)顶部的中心位置处安装有重量传感器(17)，所述重量传感器(17)两侧的外壁上皆设有第一立板(19)，所述第一立板(19)的底部与第二传送台(20)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有测定功能的弱凝胶钻井液连续混配用泵入系统，其特征在于：所述箱体(3)内部的一端设有搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹭，
申请(专利权)人：四川环钻星空能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：