用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构,包括底板和成型开模单元；底板上表面设置有箱体，所述箱体内设置有安装板，箱体上设置有冷却单元和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；成型开模单元包含有下模、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、滑块、连接杆、顶板、上模、液压缸、固定板和隔板，所述下模设置在箱体内，下模内设置有隔板，所述电机设置在下模内，电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述螺杆分别转动连接下模和隔板，螺杆上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，该机构能够提高开模时的速度，促进生产效率的提升，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构


[0001]本技术涉及开模机构
，具体为用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构。

技术介绍

[0002]防火海绵又称阻燃海绵，防火棉，阻燃棉，一般就是各种聚氨酯类添加阻燃剂合成的防火材料，防火性：海绵在然烧的时候，不会产生明火，防火海绵采用进口阻燃剂，有效的减少燃烧时间、延缓燃烧、阻烟致使着火部位自熄；通常最简单的测试方法是海绵离开火源6秒钟内自动熄灭,主要应用于家具制造，按摩器、材制造，婴儿车制造，装饰装修，汽车饰品，墙体吸音，保温管，防火门和防火卷帘等方面,在进行阻燃聚氨酯海绵成型生产时，需要使用到成型模具，在生产完成后，需要对模具进行开模，现有的开模机构在使用时开模的效率低下，不利于实际生产的应用，为此，我们提出用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构，提高开模时的速度，促进生产效率的提升，具有实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构，包括底板和成型开模单元；
[0005]底板：上表面设置有箱体，所述箱体内设置有安装板，箱体上设置有冷却单元和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
[0006]成型开模单元：包含有下模、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、滑块、连接杆、顶板、上模、液压缸、固定板和隔板，所述下模设置在箱体内，下模内设置有隔板，所述电机设置在下模内，电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述螺杆分别转动连接下模和隔板，螺杆上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，所述螺杆螺纹连接滑块，所述滑块上设置有连接杆，所述连接杆滑动连接隔板，连接杆上端设置有顶板，所述固定板共两个且设置在箱体的上表面，两个固定板之间设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆滑动连接箱体，液压缸的伸缩杆连接有上模，电机和液压缸的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0007]整体设置在底板上，安装板上开设有通孔，阻燃聚氨酯海绵在下模和上模中成型，通过冷却单元对下模和上模进行降温，降温后，通过PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动上模上升，从而打开上模，通过PLC控制器控制电机工作，电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动顶板移动，顶板紧密配合下模，顶板带动成型后的阻燃聚氨酯海绵移动，从而把成型后的阻燃聚氨酯海绵取出。
[0008]进一步的，所述冷却单元包含有水箱、水泵、输水软管和集水板，所述水箱和水泵均设置在箱体的上表面，水箱的出水口连接水泵的进水口，水泵的出水口连接输水软管的
一端，所述输水软管的另一端连通集水板，所述集水板设置在液压缸的伸缩轴上，水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制水泵工作，水泵把水箱中的水抽出，通过输水软管输送到集水板中，并通过集水板下表面的出水孔喷出，对下模和上模进行降温，提高冷却的速度。
[0009]进一步的，还包括集水腔和出水管，所述集水腔设置在箱体内，且位于安装板的正下方，所述出水管设置在箱体上，使用后的水通过安装板上的通孔进入到集水腔内，通过集水腔对降温后的水进行收集，并通过出水管导出进行再次利用。
[0010]进一步的，还包括限位板和滑槽，所述滑槽共两个且分别设置在箱体的内表面两侧，两个滑槽内分别滑动连接有限位板，所述限位板共两个且分别设置在上模的两侧，通过限位板对上模移动时进行限位，避免上模发生偏斜。
[0011]进一步的，还包括门板和把手，所述门板转动连接在箱体上，门板上设置有把手，通过把手带动门板转动，通过门板对箱体进行封闭，提高安全性。
[0012]进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的底端分别设置有底座，通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高支柱支撑时的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0014]1、阻燃聚氨酯海绵在下模和上模中成型，通过液压缸带动上模上升，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块上升，滑块通过连接杆带动顶板上升，通过顶板对成型后的海绵进行顶出，提高开模时的速度和效率，且能够避免开模时对成型后的海绵造成损伤；
[0015]2、水泵把水箱中的水抽出，并通过输水软管输送到集水板中，输送的水通过集水板喷出，持续对下模和上模进行降温，提高冷却的速度，提高生产的效率，降温后的水通过集水腔收集，通过出水管导出，进行再次利用，提高水资源的利用，减少浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图。
[0018]图中：1底板、2成型开模单元、21下模、22电机、23主动锥齿轮、24从动锥齿轮、25螺杆、26滑块、27连接杆、28顶板、29上模、210液压缸、211固定板、212隔板、3冷却单元、31水箱、32水泵、33输水软管、34集水板、4箱体、5PLC控制器、6集水腔、7安装板、8出水管、9限位板、10滑槽、11门板、12把手、13支柱、14底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构，包括底板1和成型开模单元2；
[0021]底板1：上表面设置有箱体4，箱体4内设置有安装板7，箱体4上设置有冷却单元3和
PLC控制器5，PLC控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；
[0022]成型开模单元2：包含有下模21、电机22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、螺杆25、滑块26、连接杆27、顶板28、上模29、液压缸210、固定板211和隔板212，下模21设置在箱体4内，下模21内设置有隔板212，电机22设置在下模21内，电机22的输出轴连接有主动锥齿轮23，螺杆25分别转动连接下模21和隔板212，螺杆25上设置有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24啮合连接主动锥齿轮23，螺杆25螺纹连接滑块26，滑块26上设置有连接杆27，连接杆27滑动连接隔板212，连接杆27上端设置有顶板28，固定板211共两个且设置在箱体4的上表面，两个固定板211之间设置有液压缸210，液压缸210的伸缩杆滑动连接箱体4，液压缸210的伸缩杆连接有上模29，电机22和液压缸210的输入端电连接PLC控制器5的输出端。
[0023]整体设置在底板1上，安装板7上开设有通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构，其特征在于：包括底板(1)和成型开模单元(2)；底板(1)：上表面设置有箱体(4)，所述箱体(4)内设置有安装板(7)，箱体(4)上设置有冷却单元(3)和PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端；成型开模单元(2)：包含有下模(21)、电机(22)、主动锥齿轮(23)、从动锥齿轮(24)、螺杆(25)、滑块(26)、连接杆(27)、顶板(28)、上模(29)、液压缸(210)、固定板(211)和隔板(212)，所述下模(21)设置在箱体(4)内，下模(21)内设置有隔板(212)，所述电机(22)设置在下模(21)内，电机(22)的输出轴连接有主动锥齿轮(23)，所述螺杆(25)分别转动连接下模(21)和隔板(212)，螺杆(25)上设置有从动锥齿轮(24)，所述从动锥齿轮(24)啮合连接主动锥齿轮(23)，所述螺杆(25)螺纹连接滑块(26)，所述滑块(26)上设置有连接杆(27)，所述连接杆(27)滑动连接隔板(212)，连接杆(27)上端设置有顶板(28)，所述固定板(211)共两个且设置在箱体(4)的上表面，两个固定板(211)之间设置有液压缸(210)，所述液压缸(210)的伸缩杆滑动连接箱体(4)，液压缸(210)的伸缩杆连接有上模(29)，电机(22)和液压缸(210)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的用于阻燃聚氨酯海绵成型模的开模机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，孙吉，陈连牙，张忠华，孙叶飞，
申请(专利权)人：浙江川洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：