相变恒温记忆海绵及其波浪表面的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种相变恒温记忆海绵及其波浪表面的成型装置，属于新材料技术领域

【技术实现步骤摘要】
相变恒温记忆海绵及其波浪表面的成型装置


[0001]本专利技术属于新材料
，涉及一种相变恒温记忆海绵及其波浪表面的成型装置
。

技术介绍

[0002]记忆绵内部的空气可以和外面交换，因而能够和身体的贴合度达到最大，对身体表面的压迫减到最低，从而改善皮肤血液循环，减少翻身次数
。
[0003]当施加在记忆海绵上的压力移除后，记忆海绵能逐渐恢复到原有的外形
。
人们也将“慢回弹”称之为“零压力海绵”。
[0004]现有的记忆海绵通常无法满足相变恒温的要求，导致其适用性差
。
同时，在记忆海绵表面设置波浪形成的凹凸结构能进一步的提高其舒适性，但是，现有加工方法通常是直接采用切削的方法，导致其生产成本比较高，而且成型精度完全由作业人员的经验决定
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高的相变恒温记忆海绵
。
[0006]本专利技术的第二个目的是提供相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置
。
[0007]本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种相变恒温记忆海绵，其特征在，该制备方法包括以下步骤：
[0009]A、
准备：
700
分子量聚醚多元醇
PPG3070
合计
100
份
、3000
分子量聚醚多元醇
PPG5616/>合计
100
份
、
甲苯二异氰酸酯
20
份
、
水
30
份
、
催化剂
33
‑
LV
合计
20
份
、
催化剂
T
‑9合计5份
、
硅油表面活性剂
B8002
合计5份
、
开孔剂
Y1900
合计5份
、
相变材料合计
32
份；
[0010]B、
制备；采用低压浇注式发泡工艺，其工艺参数如下：传送速度
4.2
米
/
分钟
、
机头压力
0.3Mpa、
转速
4500rmp、
吐出量
200kg/min、
料温
23C
，完成后制备得到成品相变恒温记忆海绵
。
[0011]本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
[0012]一种相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置，包括机架，其特征在于，还包括摆臂一
、
摆臂二
、
弹性预紧组件
、
压板和若干辊轴，所述机架顶部具有成型座，上述辊轴的数量为若干根，若干辊轴均位于成型座处，所述摆臂一和摆臂二分别竖直设置在机架两侧处，上述摆臂一中部与机架一侧铰接，摆臂一上端与压板铰接且压板位于若干辊轴上部，上述摆臂二中部与机架另一侧铰接，摆臂二上端抵靠在最外侧辊轴的侧部处，上述弹性预紧组件位于摆臂一下端与摆臂二下端之间，在弹性预紧组件的作用下压板具有紧压在辊轴上的趋势，同时摆臂二另一端具有紧压在最后部辊轴侧部的趋势
。
[0013]经低压浇注式发泡工艺工艺处理后得到需要静止放置
1—2
小时后才能稳定成型的半成品
。
[0014]本成型装置用于对半成品进行再次加工处理，经加工处理后最终得到其上表面具
有若干波浪纹的相变恒温记忆海绵
。
[0015]具体而言，半成品放置在成型座处，在弹性预紧组件的作用下压板紧压在若干辊轴的上部，摆臂二上端紧压在辊轴侧部
。
这样的结构使若干辊轴稳定的被稳定在成型座处
。
[0016]由于还未完全成型的半成品被若干辊轴紧压，待上述静压
1—2
小时后，压板脱离辊轴，摆臂二上端脱离辊轴
。
若干辊轴依次由成型座处拆卸后，半成品表面被辊轴施压的部分形成凹凸的波浪结构
。
[0017]当然，辊轴为圆柱状
。
[0018]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述机架顶部固连有挡板一
、
挡板二和挡板三，上述挡板一和挡板二平行设置且辊轴的两端分别与挡板一和挡板二正对，处于最前部辊轴其侧部抵靠在挡板三上，上述挡板一
、
挡板二和挡板三形成上述的成型座
。
[0019]辊轴的两端分别被挡板一和挡板二限位，最前部辊轴的侧部抵靠在挡板三上，最后部辊轴的侧部抵靠在摆臂二上端，这样的结构能将若干辊轴稳定的定位在成型座处
。
[0020]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述弹性预紧组件包括连接筒
、
连杆和弹簧，上述连接筒外端铰接在摆臂一下端，上述连杆外端铰接在摆臂二下端，所述连接筒内端套在连杆内端，上述弹簧位于连接筒内且弹簧的两端分别顶压在连接筒底部和连杆内端处
。
[0021]在弹簧的弹力作用下连杆筒和连杆均具有向机架外侧移动的趋势，从而使摆臂一和摆臂二均具有绕其铰接处摆动的趋势
。
[0022]受到上述弹性作用力，摆臂一摆动后能使其上端的压板紧压在辊轴上部
。
摆臂二摆动后能使其上端紧压在辊轴侧部
。
[0023]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述连杆内端具有与连接筒内腔相匹配的活塞，上述弹簧被紧压在活塞与连接筒底部之间
。
[0024]活塞的设置能减少连杆与连接筒的接触面积，适当减少摩擦阻力
。
[0025]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述机架下部具有凹入的避让腔，上述连接筒位于避让腔处
。
[0026]避让腔的设置能使连接筒稳定的穿设在机架下部处
。
[0027]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述压板包括呈等腰三角形的板体一和板体二，上述板体一顶角处铰接在摆臂一上端，所述板体二的数量为两个，两个板体二顶角处分别铰接在板体一的两个底角处
。
[0028]辊轴的数量为四根，其中一个压板二稳定的紧压在其中两根辊轴上，另外一个压板二稳定的紧压在另外两根辊轴上
。
同时，两个压板二又是铰接在压板一上的，因此，若干辊轴能被压板稳定压紧
。
[0029]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述板体一为金属材料，所述板体二为塑料材料
。
[0030]这样的结构能避免板体二与辊轴刚性接触，同时，板体二更换后还能适当减少整个装置的使用成本
。
[0031]在上述的相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置中，所述摆臂二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种相变恒温记忆海绵，其特征在，该制备方法包括以下步骤：
A、
准备：
700
分子量聚醚多元醇
PPG3070
合计
100
份
、3000
分子量聚醚多元醇
PPG5616
合计
100
份
、
甲苯二异氰酸酯
20
份
、
水
30
份
、
催化剂
33
‑
LV
合计
20
份
、
催化剂
T
‑9合计5份
、
硅油表面活性剂
B8002
合计5份
、
开孔剂
Y1900
合计5份
、
相变材料合计
32
份；
B、
制备；采用低压浇注式发泡工艺，其工艺参数如下：传送速度
4.2
米
/
分钟
、
机头压力
0.3Mpa、
转速
4500rmp、
吐出量
200kg/min、
料温
23C
，完成后制备得到成品相变恒温记忆海绵
。2.
一种相变恒温记忆海绵波浪表面的成型装置，包括机架，其特征在于，还包括摆臂一
、
摆臂二
、
弹性预紧组件
、
压板和若干辊轴，所述机架顶部具有成型座，上述辊轴的数量为若干根，若干辊轴均位于成型座处，所述摆臂一和摆臂二分别竖直设置在机架两侧处，上述摆臂一中部与机架一侧铰接，摆臂一上端与压板铰接且压板位于若干辊轴上部，上述摆臂二中部与机架另一侧铰接，摆臂二上端抵靠在最外侧辊轴的侧部处，上述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：马佳宇，孙吉，孙叶飞，高杰，李琴涛，
申请(专利权)人：浙江川洋新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：