一种外分流减压式精密防砂管制造技术

本实用新型专利技术属于防砂管技术领域，公开了一种外分流减压式精密防砂管，包括外层管道和过滤层，且过滤层位于外层管道的内部，所述外层管道的两端分别开设有第一对接缝和第二对接缝，且第一对接缝和第二对接缝的厚度之和与外层管道的厚度相同，所述外层管道的表壁开设有入油孔，本实用新型专利技术的采用不锈钢板材螺纹焊接而成的外层管道，不锈钢板材的两端分别开设第一对接缝和第二对接缝，将不锈钢板材螺纹弯折成管道状，使得第一对接缝合第二对接缝相互接触，以此使不锈钢板材弯折后出现着力点，增加弯折成桶装，但是对接出为焊接部分的稳定性，以此避免在焊接前，不锈钢板材因为其自身的应力而复位所导致的错位情况。力而复位所导致的错位情况。力而复位所导致的错位情况。

【技术实现步骤摘要】
一种外分流减压式精密防砂管


[0001]本技术属于防砂管
，具体涉及一种外分流减压式精密防砂管。

技术介绍

[0002]由于我国疏松砂岩油藏分布范围大，储量大、产量占有重要的地位，但是在这种地质下，开采石油时油井会出现出砂的情况，因此，在开采石油时一方面要针对油层及油井条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，控制生产压差，限制渗流速度，加强出砂层油井的管理，尽量避免强烈抽汲的诱流措施；另一方面，根据油层和开采工艺要求，采用相应的防砂工艺技术，确保油井的正常生产，而现在所采用较多的方式是使用防砂管。
[0003]现有的防砂管的冲缝可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接；独有的冲缝螺旋分布，采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套强度，但是冲缝对接的位置由于没有借力点，因此容易出现错位的情况，影响焊接效果，防砂管在小型油井中使用后需要取出对其进行清理，以此清理碎渣不影响下次使用，而现在所使用的防砂管结构内部残碎砂砾后不宜清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外分流减压式精密防砂管，以解决现有防砂管焊接时容易错位和难以清理其内部砂砾的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外分流减压式精密防砂管，包括外层管道和过滤层，且过滤层位于外层管道的内部，所述外层管道的两端分别开设有第一对接缝和第二对接缝，且第一对接缝和第二对接缝的厚度之和与外层管道的厚度相同，所述外层管道的表壁开设有入油孔。
[0006]优选的，所述过滤层包括第一滤网、第二滤网和第三滤网，且第二滤网位于第一滤网和第三滤网之间。
[0007]优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均呈空心圆柱状，所述外层管道的一端安装有封口环。
[0008]优选的，所述封口环远离外层管道的一端安装有连接头，所述第一滤网的内部设置有油管。
[0009]优选的，所述油管的表壁开设有出油口，且油管和第一滤网之间设置有滚条。
[0010]优选的，所述滚条呈空心圆柱状，且所述出油口呈现螺旋状分布。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术的采用不锈钢板材螺纹焊接而成的外层管道，不锈钢板材的两端分别开设第一对接缝和第二对接缝，使用时，将不锈钢板材螺纹弯折成管道状，使得第一对接缝合第二对接缝相互接触，以此使不锈钢板材弯折后出现着力点，增加弯折成桶装，但是对接出为焊接部分的稳定性，以此避免在焊接前，不锈钢板材因为其自身的应力而复位所导致的错位情况，增加了焊接的精准性。
[0013](2)本技术在油管和第一滤网之间设置了滚条，使用时，当防砂管发生堵塞
时，将其从地底中取出，借助滚条，可以在率网的内部转动油管，通过油管和滤网之间位置的更迭，来改变内部被砂砾所堵住的结构，从而使得砂砾结构变幻，失去稳定性而从防砂管中脱落，配合水枪冲洗，使得清洗效果更加彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术外层管道展开后的立体图；
[0016]图3为本技术油管的正视图；
[0017]图中：1、油管；2、滚条；3、第一滤网；4、第二滤网；5、第三滤网；6、外层管道；7、入油孔；8、第一对接缝；9、第二对接缝；10、出油口；11、封口环；12、连接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种外分流减压式精密防砂管，包括外层管道6和过滤层，外层管道6为不锈钢板材绕卷焊接而成，采用直缝焊接，增强其稳定结构，且过滤层位于外层管道6的内部，外层管道6的两端分别开设有第一对接缝8和第二对接缝9，且第一对接缝8和第二对接缝9的厚度之和与外层管道6的厚度相同，外层管道的表壁开设有入油孔7，在外层管道6绕卷时第一对接缝8和第二对接缝9相互接触形成着力点，增加待焊接部分的稳定性。
[0020]进一步的，过滤层包括第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5，且第二滤网4位于第一滤网3和第三滤网5之间，第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5分别为精滤网、中滤网和粗滤网，采用多重过滤的方式来分离石油和砂砾。
[0021]更进一步的，第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5均呈空心圆柱状，外层管道6的一端安装有封口环11，封口环11截断外层管道6，同时对其进行封口，避免其因为回弹而散开。
[0022]具体的，封口环11远离外层管道6的一端安装有连接头12，第一滤网3的内部设置有油管1，油管1在防砂管的最内层，石油从油管1的内部流通。
[0023]值得说明的是，油管1的表壁开设有出油口10，且油管1和第一滤网3之间设置有滚条2，滚条2的表壁和油管1与第一滤网3接触，且设置了多个，以油管1的重心呈环性阵列分布，减少油管1和滤网之间的摩擦，使得油管1可以转动。
[0024]进一步的，滚条2呈空心圆柱状，且出油口10呈现螺旋状分布。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，在不锈钢板材的表壁开设入油孔7，然后在其两侧开设有第一对接缝8和出油口10，借助焊管机将不锈钢板材进行螺旋弯折，使第一对接缝8和第二对接缝9相互接触后形成外层管道6，在弯折后但是还未焊接的部分，由于外层管道6两侧的第一对接缝8和第二对接缝9形成着力点，因此更为稳定，可以抵消不锈钢板材自身的一部分应力，避免不锈钢板材因为自身应力而出现的回弹影响外层管道6影响外层管道6的成型效果，焊接完毕后，在其尾端使用封口环11进行封头，然后
安装连接头12，在外层管道6的内壁安装第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5,使得第二滤网4位于第三滤网5的内部第一滤网3位于第二滤网4的内部，然后在第一滤网3的内部安装油管1,在油管1和第一滤网3之间安装滚条2，当防砂管堵塞，需要对其进行清理时，借助滚条2转动油管1，使得油管1和第一滤网3之间的位置更改，以此使得砂砾失去原有固定结构从而掉落，在地底工作时，石油从入油孔7中进入，经过过滤层的重重过滤避免了防止了砂砾的侵害，经过过滤后从出油口10中渗入油管1的内部，最后被采油设备抽走。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外分流减压式精密防砂管，其特征在于：包括外层管道（6）和过滤层，且过滤层位于外层管道（6）的内部，所述外层管道（6）的两端分别开设有第一对接缝（8）和第二对接缝（9），且第一对接缝（8）和第二对接缝（9）的厚度之和与外层管道（6）的厚度相同，所述外层管道的表壁开设有入油孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种外分流减压式精密防砂管，其特征在于：所述过滤层包括第一滤网（3）、第二滤网（4）和第三滤网（5），且第二滤网（4）位于第一滤网（3）和第三滤网（5）之间。3.根据权利要求2所述的一种外分流减压式精密防砂管，其特征在于：所述第一滤网（3）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卉，刘元琨，夏柏华，唐玉龙，李建，钱忠葆，刘峰，
申请(专利权)人：泰州油恒油气工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：