一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法，它包括固设于垫板（5）上的工作台（6）和龙门架（7），龙门架（7）架设于工作台（6）的上方，工作台（6）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（8），工作台（6）的底表面上固设有加热板I（9），龙门架（7）的横梁上固设有升降油缸（10），且延伸端上固设有位于工作台（6）正上方的升降板（11），升降板（11）上开设有多个通槽（12），升降板（11）的左右侧壁上均设置有侧热压机构（13）。本发明专利技术的有益效果是：极大提高内嵌电金引线印制电路板生产质量、减小内嵌电金引线印制电路板长度、增大产品安装空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电子元件组件制作的
，特别是一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法。

技术介绍

[0002]电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、软硬结合板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是机床、电子设备、通讯设备等中的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。其中软硬结合板又包括内嵌电金引线印制电路板，内嵌电金引线印制电路板的结构如图1~图2所示，它包括印制板1和软板2，印制板1的结构如图3~图4所示，软板2的结构如图5~图6所示，软板2上开设有多个窗口3，每个窗口3的左边侧上均一体成型有一个位于窗口3内的引线软带4，引线软带4又称为电金引线，其中软板2热压合在印制板1的顶表面上，引线软带4也热压合于印制板1的顶表面上。
[0003]这种内嵌电金引线印制电路板的生产采用热压合机生产成型，其具体生产方法是：工人先将印制板1平放于热压台的台面上，然后将软板2定位在印制板1的顶表面上，随后控制热压合机的热压板向下运动，热压板将软板2压在印制板1的顶表面上，同时将各个引线软带4热压合在印制板1的顶表面上，最后控制热压板复位，从而最终生产出如图1~图2所示的内嵌电金引线印制电路板。
[0004]然而，这种方法虽然能够生产出产品，但是经过后期质检，仍然发现出以下技术缺陷：I、引线软带4的顶表面突出在窗口3上方如图7所示，从而极大的降低了产品的质量，而工艺上要求引线软带4的顶表面与软板2的顶表面平齐；其中，引线软带4的顶表面突出在窗口3上方的主要原因是：所使用的引线软带4本身就很皱折如图8所示，从而导致该软板与硬板热压合后，软板上的引线软带4突出在窗口3上方。
[0005]II、产品中软板2的左右部均自由的悬置于印制板1的外部，导致整个产品的长度显得很长，进而限制了整个产品的安装空间。
[0006]III、需要人工凭经验将软板2定位在印制板1上，而人工定位仍然存在定位误差，造成批量生产出的产品中的软板与硬板的位置不一致，从而进一步的降低了产品的生产质量。因此，亟需一种提高内嵌电金引线印制电路板生产质量、减小内嵌电金引线印制电路板长度、增大产品安装空间的制作设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高内嵌电金引线印制电路板生产质量、减小内嵌电金引线印制电路板长度、增大产品安装空间的内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法。
[0008]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，它包括固设于垫板上的工作台和龙门架，所述龙门架架设于工作台的上方，所述工作台
的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱，工作台的底表面上固设有加热板I，所述龙门架的横梁上固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于工作台正上方的升降板，升降板上开设有多个通槽，通槽的外轮廓与软板的窗口的外轮廓一致，升降板的左右侧壁上均设置有侧热压机构；所述龙门架的横梁上固设有多个与通槽上下对应的压紧油缸，压紧油缸活塞杆的作用端上固设有安装板，安装板的右端部焊接有压板，压板贯穿通槽设置，压板的左端面与通槽的左侧壁相接触，安装板的顶表面上固设有水平设置的进给油缸，进给油缸活塞杆的作用端上固设有导热板，导热板贯穿通槽设置，导热板的左端面与压板的右端面相接触，导热板的底表面与压板的底表面平齐，导热板内设置有加热板II。
[0009]所述定位柱的高度等于软板厚度与印制板厚度的总和。
[0010]两个侧热压机构左右对称设置，位于左侧的侧热压机构包括刮板、侧压油缸和支板，刮板垂向设置且固设于升降板的左端部，刮板上开设有位于升降板下方的通孔，支板固设于刮板的外壁上，侧压油缸固设于支板上，侧压油缸活塞杆的作用端上固设有隔热板，隔热板的右端面上固设有与通孔相对立设置的热压头，热压头的电接头与电源连接。
[0011]所述导热板的右端面上开设有沉槽，所述加热板II嵌入于沉槽内。
[0012]所述导热板的顶表面上焊接有连接板，所述连接板固设于进给油缸活塞杆的作用端上。
[0013]所述加热板I和加热板II的电接头均与电源连接。
[0014]所述垫板与工作台之间固设有多个机架。
[0015]该制作设备还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、压紧油缸的电磁阀、进给油缸的电磁阀和侧压油缸的电磁阀经信号线电连接。
[0016]一种内嵌电金引线印制电路板的制作方法，它包括以下步骤：S1、工人预先在软板上且位于其两端均钻出一个定位孔I，确保两个定位孔I之间的水平间距等于两根定位柱之间的水平间距，同时确保定位孔I的直径与定位柱的直径相等；在印制板上且位于其两端均钻出一个定位孔II，确保两个定位孔II之间的水平间距等于两根定位柱之间的水平间距，同时确保定位孔II的直径与定位柱的直径相等；S2、软板和印制板的定位，工人先将印制板上的两个定位孔II分别套设在两根定位柱上，且将印制板支撑于工作台的台面上，从而实现了印制板的定位，随后工人将软板上的两个定位孔I分别套设在两根定位柱上，且将软板支撑于印制板的顶表面上，从而实现了软板的定位，此时软板上的各个窗口分别对应的处于升降板中各个通槽的正下方；S3、工人将加热板I和加热板II的电接头均连接到电源上，当加热板I通电后其上产生热量，热量传递给工作台，工作台再将热量传递给印制板，当加热板II通电后其上产生热量，热量传递给导热板；S4、工人控制升降油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降板向下运动，升降板带动刮板向下同步运动，刮板带动支板和侧压油缸同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，升降板刚好压在软板的顶表面上，此时软板热压合在印制板的顶表面上，软板上的各个引线软带分别处于各个通槽内，同时两个刮板将软板的左右端部向下挤压弯折；S5、工人控制两个侧热压机构的侧压油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动热压头朝向通孔方向运动，热压头穿过通孔后抵压在软板的弯折部上，热压头上的热量传递给软板的
弯折部上，从而将软板的左右端部热压合在印制板的左右侧端面上；S6、引线软带的热压合，其具体操作步骤为：S61、工人控制各个压紧油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板向下运动，安装板带动压板、进给油缸和导热板同步向下运动，当压紧油缸的活塞杆完全伸出后，压板和导热板的底表面将引线软带与软板之间的连接处向下挤压，从而将引线软带压入到软板的窗口内；S62、工人控制进给油缸的活塞杆向右伸出，活塞杆带动连接板向右运动，连接板带动导热板向右运动，导热板与压板分离，导热板在向右做直线的过程中，导热板的底表面逐渐将皱折的引线软带热压平整，当进给油缸的活塞杆完全伸出后，实现将引线软带全部热压合在印制板的顶表面上，从而最终实现了引线软带的热压合，进而生产出成品内嵌电金引线印制电路板；S7、工人控制两个侧压油缸的活塞杆缩回复位，随后控制各个进给油缸的活塞杆复位，然后控制各个压紧油缸的活塞杆复位，同时控制升降油缸的活塞杆复位，最后工人将成品内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，它包括固设于垫板（5）上的工作台（6）和龙门架（7），所述龙门架（7）架设于工作台（6）的上方，其特征在于：所述工作台（6）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（8），工作台（6）的底表面上固设有加热板I（9），所述龙门架（7）的横梁上固设有升降油缸（10），升降油缸（10）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于工作台（6）正上方的升降板（11），升降板（11）上开设有多个通槽（12），通槽（12）的外轮廓与软板（2）的窗口（3）的外轮廓一致，升降板（11）的左右侧壁上均设置有侧热压机构（13）；所述龙门架（7）的横梁上固设有多个与通槽（12）上下对应的压紧油缸（14），压紧油缸（14）活塞杆的作用端上固设有安装板（15），安装板（15）的右端部焊接有压板（16），压板（16）贯穿通槽（12）设置，压板（16）的左端面与通槽（12）的左侧壁相接触，安装板（15）的顶表面上固设有水平设置的进给油缸（17），进给油缸（17）活塞杆的作用端上固设有导热板（18），导热板（18）贯穿通槽（12）设置，导热板（18）的左端面与压板（16）的右端面相接触，导热板（18）的底表面与压板（16）的底表面平齐，导热板（18）内设置有加热板II（19）。2.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述定位柱（8）的高度等于软板（2）厚度与印制板（1）厚度的总和。3.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：两个侧热压机构（13）左右对称设置，位于左侧的侧热压机构包括刮板（20）、侧压油缸（21）和支板（22），刮板（20）垂向设置且固设于升降板（11）的左端部，刮板（20）上开设有位于升降板（11）下方的通孔（23），支板（22）固设于刮板（20）的外壁上，侧压油缸（21）固设于支板（22）上，侧压油缸（21）活塞杆的作用端上固设有隔热板，隔热板的右端面上固设有与通孔（23）相对立设置的热压头（24），热压头（24）的电接头与电源连接。4.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述导热板（18）的右端面上开设有沉槽，所述加热板II（19）嵌入于沉槽内。5.根据权利要求4所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述导热板（18）的顶表面上焊接有连接板（25），所述连接板（25）固设于进给油缸（17）活塞杆的作用端上。6.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述加热板I（9）和加热板II（19）的电接头均与电源连接。7.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述垫板（5）与工作台（6）之间固设有多个机架（26）。8.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：该制作设备还包括控制器，所述控制器与升降油缸（10）的电磁阀、压紧油缸（14）的电磁阀、进给油缸（17）的电磁阀和侧压油缸（21）的电磁阀经信号线电连接。9.一种内嵌电金引线印制电路板的制作方法，采用权利要求1~8中任意一项所述内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：它包括以下步骤：S1、工人预先在软板（2）上且位于其两端均钻出一个定位孔I（27），确...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，艾克华，牟玉贵，杨海军，邓岚，孙洋强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：