本实用新型专利技术公开了一种圆管自动贴胶泥装置，其包括：机台、送料机构、传送机构与缠绕机构，送料机构、传送机构与缠绕机构设置于机台上，送料机构包括机架、上料组件与下料组件，上料组件与下料组件均设置于机架上且上料组件位于下料组件的上方，上料组件包括排列装置、上料传动模组与上料装置，下料组件包括下料装置与下料传动模组，圆管通过排列装置有序排列进入上料传动模组，然后通过上料传动模组与上料装置将圆管传送至传送机构上，再通过传送机构与缠绕机构相互配合将胶泥缠绕在圆管上，最后通过下料装置将缠绕好胶泥的圆管传送至下料传动模组并通过下料传动模组传送至外部。本实用新型专利技术可实现圆管自动贴胶工序，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管自动贴胶泥装置
[0001]本技术涉及贴胶泥术领域，特别涉及一种圆管自动贴胶泥装置。
技术介绍
[0002]随着科学水平的不断进步与社会的不断发展，电缆已经普及，在电力、通讯等
，需要使用各种电力线缆、通信线缆来传输电能、信号，通信设备、电力设备通过线缆连接器与线缆连接，连接时需要进行密封保护，以防水、防潮、防尘、防损坏。现有技术中，主要使用冷缩套管进行密封，冷缩管利用弹性材料制成冷缩护套，护套内置支撑管，使之扩径。使用时，将冷缩管套在电力线缆或通讯线缆的末端或线缆与线缆连接器的连接处或其他部位，再抽出支撑管芯部，具有弹性的冷缩护套即自然回弹，压紧贴合在线缆、线缆连接器等其他部件上。为了实现冷缩护套与线缆之间更好的密封效果，使水、尘土等不能进入密封部位，需要在冷缩护套与支撑管之间设置内置胶泥，当抽出支撑管时，内置胶泥可填补冷缩护套与线缆之间的缝隙。
[0003]在目前生产过程中，设置在支撑管上的内置胶泥一般是通过人手工进行支撑管搬运，然后将一对硅胶泥片按照尺寸要求固定在工作台上，旋转支撑管，将其附在支撑管上，然后再用刀片切掉多余的硅胶泥，以去除多余的硅胶泥。整个生产过程不仅耗时较长，操作人员需求量大，劳动强度大，并且工作效率低。
[0004]因此市场上急需一种圆管自动贴胶泥装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术存在之缺失，提出一种圆管自动贴胶泥装置，集送料机构、传送机构与缠绕机构于一体，可实现圆管自动上料、传送、贴胶与下料工序，无需人工操作，自动化程度高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种圆管自动贴胶泥装置，其包括：机台、送料机构、传送机构与缠绕机构，所述送料机构、传送机构与缠绕机构设置于机台上，所述送料机构包括机架、上料组件与下料组件，所述上料组件与下料组件均设置于机架上且上料组件位于下料组件的上方，所述上料组件包括排列装置、上料传动模组与上料装置，所述下料组件包括下料装置与下料传动模组，圆管通过排列装置有序排列进入上料传动模组，然后通过上料传动模组与上料装置将圆管传送至传送机构上，再通过传送机构与缠绕机构相互配合将胶泥缠绕在圆管上，最后通过下料装置将缠绕好胶泥的圆管传送至下料传动模组并通过下料传动模组传送至外部。
[0008]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0009]在上述技术方案中，所述机台呈台阶式结构，所述机台包括并排设置的第一机箱与第二机箱，所述第二机箱的高度高于第一机箱的高度，所述传送机构与缠绕机构并排设置于第二机箱上，所述机架设置于第一机箱上，所述上料传动模组与下料传动模组均设置于机架上且上料传动模组位于下料传动模组的上方，所述排列装置设置于上料传动模组的
一侧，所述上料装置设置于上料传动模组的另一侧，所述下料装置设置于下料传动模组上且位于靠近上料装置的一侧。
[0010]在上述技术方案中，所述排列装置包括进料壳体、排列转盘与旋转电机，所述排列转盘与旋转电机设置于进料壳体的内部，所述进料壳体的上端设置有进料口，所述进料壳体的上端设置有落料口，所述进料口的下方且位于排列转盘的上方设置有落料漏斗，所述排列转盘上设置有若干个圆管安置槽，所述旋转电机的转轴与排列转盘相连接，圆管通过进料口进料并通过落料漏斗落入圆管安置槽处，然后通过旋转电机带动排列转盘转动将圆管安置槽的圆管从落料口处落料，从而将圆管落在上料传动模组处.
[0011]在上述技术方案中，所述上料传动模组包括上料支架、上料电机、上料滚轮组与上料同步链条，所述上料电机通过上料同步链条带动上料滚轮组滚动从而进行圆管传送，所述上料装置包括上料气动滑轨、上料推板与上料充气件，所述上料气动滑轨设置于上料支架上，所述上料推板滑动设置于上料气动滑轨处，所述上料充气件设置于上料推板上，通过上料气动滑轨带动上料推板进而带动上料充气件将上料传动模组处的圆管送至传送机构处。
[0012]在上述技术方案中，所述传送机构位于上料装置的一侧，所述传送机构包括传送圆盘与传送电机，所述传送电机的转轴与传送圆盘相连接，所述传送圆盘上设置有若干个圆管固定件，所述若干个圆管固定件等间距等角度设置于传送圆盘上，通过上料推板将圆管固定在圆管固定件上并通过传送圆盘传送至缠绕机构处。
[0013]在上述技术方案中，所述缠绕机构包括缠绕支架、放卷装置、承接滚轮组、放卷电机、缠绕装置与切断装置，所述放卷装置、承接滚轮组、放卷电机、缠绕装置与切断装置均设置于缠绕支架上，放卷装置通过放卷电机提供动力，使胶泥经过承接滚轮组送至圆管固定件的圆管上，通过缠绕装置将胶泥包覆于圆管上，并通过切断装置将多余的胶泥切断。
[0014]在上述技术方案中，所述下料装置包括下料气动滑轨、下料气缸夹爪与落料盒体，所述下料气动滑轨固定于第二机箱上，所述下料气缸夹爪滑动设置于下料气动滑轨处，所述落料盒体设置于上料支架上且位于下料传动模组的上方，通过下料气动滑轨带动下料气缸夹爪将上料传动模组处已缠绕好胶泥的圆管通过落料盒体传送至下料传动模组处，所述下料传动模组包括下料支架、下料电机、下料滚轮组与下料同步链条，所述下料电机通过下料同步链条带动下料滚轮组滚动从而进行已缠绕好胶泥的圆管传送至外部。
[0015]在上述技术方案中，所述若干个圆管固定件上设置有与上料充气件相配适的泄气装置，所述上料充气件用于圆管固定于圆管固定件时的充气，所述泄气装置用于已缠绕好胶泥的圆管下料时的泄气。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，结构新颖，设计合理，集送料机构、传送机构与缠绕机构于一体，通过采用送料机构的结构设计，具体为设置有排列装置对圆管进行排列进料从而使圆管有序进入上料传动模组，并通过上料装置将圆管送至传送机构，实现圆管上料，通过采用传送机构的结构设计，其具有多个固定工位，大大提高了圆管的加工传送效率，通过采用缠绕机构的结构设计，从而实现在圆管进行缠绕贴胶泥工序，最后通过下料装置与下料传动模组进行有序下料，无需人工操作，自动化程度高，实用性强。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功
能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是送料机构的结构示意图；
[0020]图3是排列装置的结构示意图；
[0021]图4是传送机构与缠绕机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管自动贴胶泥装置，其特征在于，其包括：机台、送料机构、传送机构与缠绕机构，所述送料机构、传送机构与缠绕机构设置于机台上，所述送料机构包括机架、上料组件与下料组件，所述上料组件与下料组件均设置于机架上且上料组件位于下料组件的上方，所述上料组件包括排列装置、上料传动模组与上料装置，所述下料组件包括下料装置与下料传动模组，圆管通过排列装置有序排列进入上料传动模组，然后通过上料传动模组与上料装置将圆管传送至传送机构上，再通过传送机构与缠绕机构相互配合将胶泥缠绕在圆管上，最后通过下料装置将缠绕好胶泥的圆管传送至下料传动模组并通过下料传动模组传送至外部。2.根据权利要求1所述的一种圆管自动贴胶泥装置，其特征在于，所述机台呈台阶式结构，所述机台包括并排设置的第一机箱与第二机箱，所述第二机箱的高度高于第一机箱的高度，所述传送机构与缠绕机构并排设置于第二机箱上，所述机架设置于第一机箱上，所述上料传动模组与下料传动模组均设置于机架上且上料传动模组位于下料传动模组的上方，所述排列装置设置于上料传动模组的一侧，所述上料装置设置于上料传动模组的另一侧，所述下料装置设置于下料传动模组上且位于靠近上料装置的一侧。3.根据权利要求2所述的一种圆管自动贴胶泥装置，其特征在于，所述排列装置包括进料壳体、排列转盘与旋转电机，所述排列转盘与旋转电机设置于进料壳体的内部，所述进料壳体的上端设置有进料口，所述进料壳体的上端设置有落料口，所述进料口的下方且位于排列转盘的上方设置有落料漏斗，所述排列转盘上设置有若干个圆管安置槽，所述旋转电机的转轴与排列转盘相连接，圆管通过进料口进料并通过落料漏斗落入圆管安置槽处，然后通过旋转电机带动排列转盘转动将圆管安置槽的圆管从落料口处落料，从而将圆管落在上料传动模组处。4.根据权利要求3所述的一种圆管自动贴胶泥装置，其特征在于，所述上料传动模组包括上料支架、上料电机、上料滚轮组与上料同步链条，所述上料电机通过上料同步链条带动上料滚轮组滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛尚靖，黎铁军，
申请(专利权)人：东莞市尚立智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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