一种自动贴单机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动贴单机，包括机架，所述机架上设有输送带和送料电机，所述输送带的一侧设有第一导杆和可活动设于第一导杆上的升降座，所述第一导杆的上端设有第一螺杆安装板，所述第一螺杆安装板上设有用于控制升降座沿第一导杆上下运动的第一螺杆，所述升降座上设有第二导杆和可活动设于第二导杆上的立板，所述第二导杆的伸出端设有第二螺杆安装板，所述第二螺杆安装板上设有用于控制立板沿第二导杆左右运动的第二螺杆，所述立板上设有贴单机构，所述贴单机构包括标签单盒、分离板、导向辊组件、标签刷以及底带缠绕辊。本实用新型专利技术能够实现各种不同尺寸大小的快递箱或物品进行标签单的粘贴操作，结构设置简单合理，可调性高，通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴单机
本技术涉及贴标机构，具体涉及一种自动贴单机。
技术介绍
快递箱在寄出前需要将标签单粘贴到快递箱上，目前主要使用贴单机进行粘贴操作。现有的贴单机只能针对特定大小的快递箱或物品进行标签单的粘贴操作，可调性低，通用性差。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种自动贴单机，其能实现各种不同尺寸大小的快递箱或物品进行标签单的粘贴操作，结构设置简单合理，可调性高，通用性好。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自动贴单机，包括机架，所述机架上设有输送带和控制输送带运动的送料电机，所述输送带的一侧设有竖向设置的第一导杆和可活动设于第一导杆上的升降座，所述第一导杆的上端设有第一螺杆安装板，所述第一螺杆安装板上设有用于控制升降座沿第一导杆上下运动的第一螺杆，所述升降座上设有横向向输送带的上方伸出的第二导杆和可活动设于第二导杆上的立板，所述第二导杆的伸出端设有第二螺杆安装板，所述第二螺杆安装板上设有用于控制立板沿第二导杆左右运动的第二螺杆，所述立板上设有贴单机构，所述贴单机构包括标签单盒、分离板、用于将标签单盒内的标签单带导向至分离板处的导向辊组件、用于将分离后的标签单贴到物品上的标签刷以及用于将分离后的底带进行收卷的底带缠绕辊。作为一种优选方案，所述第一螺杆的上端设有第一手轮，所述升降座与第一螺杆螺合连接。作为一种优选方案，所述第二螺杆的伸出端设有第二手轮，所述立板与第二螺杆螺合连接。作为一种优选方案，所述输送带上设有固定挡边和活动挡边，所述固定挡边和活动挡边之间形成物品通道，所述机架上设有用于安装活动挡边的安装块，所述安装块上设有竖向调节杆，所述竖向调节杆的上端设有横向调节杆，所述横向调节杆伸向输送带的一端与活动挡边固定连接。作为一种优选方案，所述安装块上方设有活动块，所述横向调节杆穿过活动块向输送带的一侧伸出，所述安装块和活动块上分别设有用于固定竖向调节杆和横向调节杆的手拧螺栓。作为一种优选方案，所述立板上设有控制底带缠绕辊转动的收卷电机。作为一种优选方案，所述机架上设有控制箱，所述控制箱上设有控制面板，所述送料电机和收卷电机均与控制面板电性连接。作为一种优选方案，所述底带缠绕辊和分离板之间设有牵引辊组件，所述牵引辊组件包括主动辊和挤压辊，所述收卷电机上的转轴设有主动轮，所述主动辊上设有从动轮，所述底带缠绕辊上设有皮带轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述皮带轮通过皮带与从动轮连接。作为一种优选方案，所述底带缠绕辊上设有U型卡。作为一种优选方案，所述机架下端设有万向轮。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过设置第一螺杆和第二螺杆，可以调节立板的上下左右位置，从而可以调节贴单机构的上下左右位置，实现各种不同尺寸大小的快递箱或物品进行标签单的粘贴操作，结构设置简单合理，可调性高，通用性好；2、在输送带上设置固定挡边和活动挡边，固定挡边和活动挡边之间形成输送通道，在机架上设置横向调节杆，可根据快递箱或物品的大小尺寸进行输送通道宽度的调节，从而使快递箱或物品的运动轨迹保持一致，提高标签单的粘贴稳定性和准确性。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术之实施例的另一视角结构示意图。附图标识说明：10-机架；11-输送带；111-固定挡边；112-活动挡边；113-输送通道；12-送料电机；13-安装块；131-竖向调节杆；14-活动块；141-横向调节杆；15-手拧螺栓；16-控制箱；17-万向轮；20-升降座；21-第一导杆；22-第一螺杆安装板；23-第一手轮；24-第一螺杆；30-立板；31-标签单盒；311-标签单带；32-导向辊组件；33-分离板；34-标签刷；35-收卷电机；351-主动轮；36-底带缠绕辊；361-U型卡；362-皮带轮；37-从动轮；38-牵引辊组件；40-第二导杆；41-第二螺杆安装板；42-第二手轮；43-第二螺杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种自动贴单机，包括机架10，所述机架10下端设有万向轮17，所述机架10上设有输送带11和控制输送带11运动的送料电机12，所述输送带11的一侧设有竖向设置的第一导杆21和可活动设于第一导杆21上的升降座20，所述第一导杆21的上端设有第一螺杆安装板22，所述第一螺杆安装板22上设有用于控制升降座20沿第一导杆21上下运动的第一螺杆24，所述第一螺杆24的上端设有第一手轮23，所述升降座20与第一螺杆24螺合连接，所述升降座20上设有横向向输送带11的上方伸出的第二导杆40和可活动设于第二导杆40上的立板30，所述第二导杆40的伸出端设有第二螺杆安装板41，所述第二螺杆安装板41上设有用于控制立板30沿第二导杆40左右运动的第二螺杆43，所述第二螺杆43的伸出端设有第二手轮42，所述立板30与第二螺杆43螺合连接，所述立板30上设有贴单机构，所述贴单机构包括标签单盒31、分离板33、用于将标签单盒31内的标签单带311导向至分离板33处的导向辊组件32、用于将分离后的标签单贴到物品上的标签刷34以及用于将分离后的底带进行收卷的底带缠绕辊36，所述底带缠绕辊36上设有U型卡361，所述立板30上设有控制底带缠绕辊36转动的收卷电机35，所述机架10上设有控制箱16，所述控制箱16上设有控制面板，所述送料电机12和收卷电机35均与控制面板电性连接，所述底带缠绕辊36和分离板33之间设有牵引辊组件38，所述牵引辊组件38包括主动辊和挤压辊，所述收卷电机35上的转轴设有主动轮351，所述主动辊上设有从动轮37，所述底带缠绕辊36上设有皮带轮362，所述主动轮351通过同步带与从动轮37连接，所述皮带轮362通过皮带与从动轮37连接。本实施例中，所述输送带11上设有固定挡边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴单机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有输送带和控制输送带运动的送料电机，所述输送带的一侧设有竖向设置的第一导杆和可活动设于第一导杆上的升降座，所述第一导杆的上端设有第一螺杆安装板，所述第一螺杆安装板上设有用于控制升降座沿第一导杆上下运动的第一螺杆，所述升降座上设有横向向输送带的上方伸出的第二导杆和可活动设于第二导杆上的立板，所述第二导杆的伸出端设有第二螺杆安装板，所述第二螺杆安装板上设有用于控制立板沿第二导杆左右运动的第二螺杆，所述立板上设有贴单机构，所述贴单机构包括标签单盒、分离板、用于将标签单盒内的标签单带导向至分离板处的导向辊组件、用于将分离后的标签单贴到物品上的标签刷以及用于将分离后的底带进行收卷的底带缠绕辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴单机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有输送带和控制输送带运动的送料电机，所述输送带的一侧设有竖向设置的第一导杆和可活动设于第一导杆上的升降座，所述第一导杆的上端设有第一螺杆安装板，所述第一螺杆安装板上设有用于控制升降座沿第一导杆上下运动的第一螺杆，所述升降座上设有横向向输送带的上方伸出的第二导杆和可活动设于第二导杆上的立板，所述第二导杆的伸出端设有第二螺杆安装板，所述第二螺杆安装板上设有用于控制立板沿第二导杆左右运动的第二螺杆，所述立板上设有贴单机构，所述贴单机构包括标签单盒、分离板、用于将标签单盒内的标签单带导向至分离板处的导向辊组件、用于将分离后的标签单贴到物品上的标签刷以及用于将分离后的底带进行收卷的底带缠绕辊。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴单机，其特征在于，所述第一螺杆的上端设有第一手轮，所述升降座与第一螺杆螺合连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动贴单机，其特征在于，所述第二螺杆的伸出端设有第二手轮，所述立板与第二螺杆螺合连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动贴单机，其特征在于，所述输送带上设有固定挡边和活动挡边，所述固定挡边和活动挡边之间形成物品通道，所述机架上设有用于安装活动挡边的安装块，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛尚靖，
申请(专利权)人：东莞市尚立智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44