一种接料装置，包括滑动架、翻板轴、翻板、翻转架、推拉气缸、铰接板、安装板、翻转气缸、支架，支架固定在地面上，翻转架固定在前支腿顶部，翻转架顶部安装两个轴承，翻板轴固定在翻板上，翻板安装上压轮、下托轮、推拉气缸、铰接板；滑动架末端安装随动轮，顶部安装托盘，滑动架底部插入到上压轮和下托轮之间，推拉气缸缸体固定在翻板上，缸杆连接头安装在滑动架前端，安装板固定在支腿连接板上；翻转气缸的缸体固定在安装板上，连接头固定在铰接板上，铰接板固定在翻板尾部，本实用新型专利技术主要由气缸驱动接料装置伸出进入切边机，接到铸件后气缸缩回，翻转气缸缩回使得接料托盘倾斜，铸件滑落，结构相对简单，可靠性高、价格低、维修便捷。维修便捷。维修便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种接料装置
[0001]本申请涉及铸造生产设备
，具体的涉及一种接料装置。
技术介绍
[0002]在铝合金汽车零部件制造生产过程中，铸件的浇道及毛边经切边机去除后，使用接料小车或机械人将切边后的铸件从切边机取出，质检合格后的铸件，进行表面抛光后再转到机加工序。
[0003]从切边机内取出铸件，动作单一，没必要使用造价高的机械人，一般都采用接料小车的形式。而传统的接料小车设计的比较复杂，使用变频器、驱动电机、同步带、导轨滑块、气缸、推杆等组合而成，具有造价高，故障率高，维修耗时长等缺点。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种接料装置，主要由气缸驱动接料装置伸出进入切边机，接到铸件后气缸缩回，然后，翻转气缸缩回使得接料托盘倾斜，铸件滑落。本技术提供的接料装置具有结构简单，可靠性高、价格低、维修便捷等优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种接料装置，包括托盘、滑动架、随动轮、上压轮、下托轮、翻板轴、轴承、翻板、翻转架、前支腿、推拉气缸、铰接板、支腿连接板、安装板、后支腿、翻转气缸、支架，其特征在于：所述支架固定在地面上，所述前支腿、后支腿、支腿连接板相互连接；所述翻转架固定在前支腿顶部，翻转架顶部安装两个轴承，用于安装翻板轴，所述翻板轴固定在翻板上，所述翻板上设有安装孔，安装上压轮、下托轮、推拉气缸、铰接板；所述滑动架末端安装随动轮，顶部安装托盘，滑动架底部插入到上压轮和下托轮之间，下托轮和随动轮支撑滑动架前后滑动； 所述推拉气缸缸体固定在翻板上，缸杆连接头安装在滑动架前端，驱动滑动架移动；所述安装板固定在支腿连接板上；所述翻转气缸的缸体固定在安装板上，翻转气缸的缸杆连接头固定在铰接板上，所述铰接板固定在翻板尾部；翻转气缸带动翻板、滑动架、托盘组合体接收物料。
[0007]进一步，所述滑动架由空心管焊接制成，底部矩形空心管末端焊接有随动轮，滑动架底部矩形空心管插入到上压轮和下托轮之间。
[0008]进一步，所述翻板轴一侧是圆柱，另一侧是半圆柱，半圆柱侧加工有安装孔，通过螺栓固定在翻板上。
[0009]进一步，所述翻板尾板焊接两根矩形空心管，用于支撑随动轮滑动。
[0010]进一步，所述上压轮和下托轮由轮架、滚轮、轴、隔环、轴承组成，轮架底部有固定螺纹孔，用于将上压轮和下托轮固定在翻板上，滚轮通过轴承、轴、隔环定位在轮架上，随轴承自由转动。
[0011]进一步，所述上压轮和下托轮的滚轮加工成U型，与滑动架的底部矩形空心管配合。
[0012]进一步，所述随动轮由轮架、轴、滚轮、隔环、轴承组成，滚轮随轴承自由转动。
[0013]进一步，所述推拉气缸和翻转气缸采用带磁环的活塞，外置磁性检测开关，用于检测气缸位置。
[0014]进一步，所述翻板上还加工有减重孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术主要由气缸驱动接料装置伸出进入切边机，接到铸件后气缸缩回，然后，翻转气缸缩回使得接料托盘倾斜，铸件滑落，结构相对简单，可靠性高、价格低、维修便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术接料装置结构示意图。
[0019]图2是本技术接料装置左视图。
[0020]图3是本技术接料装置伸出状态示意图。
[0021]图4是本技术接料装置收缩状态示意图。
[0022]其中：1
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托盘、2
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滑动架、3
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随动轮、4
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上压轮、5
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下托轮、6
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翻板轴、7
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轴承、8
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翻板、9
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翻转架、10
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前支腿、11
‑
推拉气缸、12
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铰接板、13
‑
支腿连接板、14
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安装板、15
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后支腿、16
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翻转气缸、17
‑
支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0026]下面结合附图1说明本技术的实施例：
[0027]一种接料装置，包括托盘1、滑动架2、随动轮3、上压轮4、下托轮5、翻板轴6、轴承7、翻板8、翻转架9、前支腿10、推拉气缸11、铰接板12、支腿连接板13、安装板14、后支腿15、翻
转气缸16、支架17，支架17由方管焊接而成，固定在地面上。两个前支腿10、两个后支腿15、支腿连接板13通过螺栓拼装在一起；翻转架9通过螺栓固定在前支腿10顶部，翻转架9顶部安装两个轴承7，用于安装翻板轴6；翻板轴6一侧是圆柱，另一侧是半圆柱，并且半圆柱侧加工有安装孔，通过螺栓固定在翻板8上；翻板轴6和翻板8装配成一体后，翻板轴6装入到翻转架9顶部的轴承7内，这样翻板8就可以绕轴承7中心线转动；翻板8是由钢板制成，上面加工有多个安装孔，用于安装翻板轴6、上压轮4、下托轮5、推拉气缸11、铰接板12，翻板8尾板焊接两根矩形空心管，用于支撑随动轮3滑动；上压轮4和下托轮5均是由轮架、滚轮、轴、隔环、轴承7组成，轮架底部有固定螺纹孔，用于将上压轮4和下托轮5固定在翻板8上，滚轮通过轴承7、轴、隔环定位在轮架上，并且可以随轴承7自由转动；滑动架2由空心管焊接制成，底部矩形空心管末端焊接有随动轮3，顶部空心管用于安装托盘1，滑动架2底部矩形空心管插入到上压轮4和下托轮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接料装置，包括托盘（1）、滑动架（2）、随动轮（3）、上压轮（4）、下托轮（5）、翻板轴（6）、轴承（7）、翻板（8）、翻转架（9）、前支腿（10）、推拉气缸（11）、铰接板（12）、支腿连接板（13）、安装板（14）、后支腿（15）、翻转气缸（16）、支架（17），其特征在于：所述支架（17）固定在地面上，所述前支腿（10）、后支腿（15）、支腿连接板（13）相互连接；所述翻转架（9）固定在前支腿（10）顶部，翻转架（9）顶部安装两个轴承（7），用于安装翻板轴（6），所述翻板轴（6）固定在翻板（8）上，所述翻板（8）上设有安装孔，安装上压轮（4）、下托轮（5）、推拉气缸（11）、铰接板（12）；所述滑动架（2）末端安装随动轮（3），顶部安装托盘（1），滑动架（2）底部插入到上压轮（4）和下托轮（5）之间，下托轮（5）和随动轮（3）支撑滑动架（2）前后滑动；所述推拉气缸（11）缸体固定在翻板（8）上，缸杆连接头安装在滑动架（2）前端，驱动滑动架（2）移动；所述安装板（14）固定在支腿连接板（13）上；所述翻转气缸（16）的缸体固定在安装板（14）上，翻转气缸（16）的缸杆连接头固定在铰接板（12）上，所述铰接板（12）固定在翻板（8）尾部；翻转气缸（16）带动翻板（8）、滑动架（2）、托盘（1）组合体接收物料。2.根据权利要求1中所述的接料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耐力，杨玉宝，遇言，桂建丰，齐建伟，田博，王书宇，谷馨宇，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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