一种旋喷泵用的叶轮制造技术

本发明专利技术为解决现有技术中叶轮盖体和叶轮盖板加工困难且存在较大焊接热变形风险的问题，提供一种旋喷泵用的叶轮，属于泵技术领域。该叶轮包括叶轮盖体和叶轮盖板，且叶轮盖体和叶轮盖板上分别开设有位置对应的盲孔和通孔。同时对盲孔和通孔内进行焊接。本发明专利技术与现有采用凸台和合成窗口配合并进行焊接的方式相比，盲孔和通孔加工难度大大降低，加工效率得以提升。另一方面，盲孔和通孔内焊接属于点状间断焊接方式，相应的热变形风险低，焊接要求低，容易实现。易实现。易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种旋喷泵用的叶轮


[0001]本专利技术涉及泵领域，尤其涉及一种旋喷泵用的叶轮。

技术介绍

[0002]旋喷泵是一种性能优良的小流量、高扬程的低比转速离心泵，尤其设用于比转速小于30的工况，兼有离心泵和容积泵的优点，而广泛运用于电子、造纸、冶金、炭黑、化工、化肥等行业中。
[0003]叶轮是旋喷泵最为核心的部件之一，其大多采用叶轮盖体和叶轮盖板组合而成。现有技术中，为了使得叶轮盖体和叶轮盖板连接为一个整体，会在叶轮盖体和叶轮盖板上分别加工出配合的凸台和合成窗口，并采用连续焊接方式将凸台和合成窗口焊接在一起。
[0004]然而，上述组合方式存在以下缺陷：1、叶轮盖体和叶轮盖板呈相互配合的锥台状，而在叶轮盖体和叶轮盖板上继续加工出相互配合的凸台和合成窗口的困难程度较大。
[0005]2、连续焊接凸台和合成窗口将带来较大热变形风险，同时也对焊接有了更高的要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决现有技术中叶轮盖体和叶轮盖板加工困难且存在较大焊接热变形风险的问题，提供一种旋喷泵用的叶轮。本专利技术通过在叶轮盖体和叶轮盖板分别开设有位置对应的盲孔和通孔，并对盲孔和通孔内进行焊接。本专利技术与现有采用凸台和合成窗口配合并进行焊接的方式相比，盲孔和通孔加工难度大大降低，提高了加工效率。另一方面，盲孔和通孔内焊接属于点状间断焊接方式，相应的热变形风险低，焊接要求低，容易实现。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：一种旋喷泵用的叶轮，所述叶轮包括：叶轮盖体，所述叶轮盖体具有第一中心筒部、第一锥台壳部和边环部，且三者的轴向中心重合；所述第一锥台壳部位于所述第一中心筒部和所述边环部之间，且其窄端和宽端分别与所述第一中心筒部和所述边环部连接；在所述第一锥台壳部的锥面内壁上设有多条流道，且多条所述流道呈辐条状均匀分布；每条所述流道起于所述第一锥台壳部与所述第一中心筒部的连接处，止于所述第一锥台壳部与所述边环部的连接处，且所述流道的起始端所述第一中心筒部的内部区域连通；在相邻两条所述流道之间的所述第一锥台壳部的锥面内壁上开设有若干盲孔；叶轮盖板，所述叶轮盖板设置于所述第一锥台壳部的内侧，并与所述叶轮盖体的轴向中心重合；所述叶轮盖板具有第二中心筒部和第二锥台壳部，且两者的轴向中心重合；所述第二中心筒部的内径小于所述第一中心筒部的内径，两者的轴向中心重合；所述第二锥台壳部的锥面外壁与所述第一锥台壳部的锥面内壁贴紧配合，其窄端与所述第二中心筒部邻近所述第一中心筒部的一端圆周外壁连接，其宽端与所述边环部焊接连接；在所述第
二锥台壳部上开设有通孔；所述通孔与所述盲孔位置对应，且两者的内壁焊接连接；在所述第二锥台壳部的宽端附近边缘开设有与多条所述流道分别对应的多个豁口，且每个所述豁口与一条所述流道的末端连通。
[0008]进一步地，所述盲孔的轴向中心与第一中心筒部的轴向中心平行；所述盲孔的轴向中心与所述通孔的轴向中心重合。
[0009]进一步地，所述通孔的内径≥所述盲孔的内径。
[0010]进一步地，所述盲孔分布于相邻两条所述流道之间的所述第一锥台壳部的锥面内壁边缘附近。
[0011]进一步地，在所述第一锥台壳部到所述第一中心筒部的端面投影上，多个所述盲孔分为多个组；同组内的所述盲孔的中心分别位同一圆上，且圆的中心位于所述第一中心筒部的轴向中心线上；邻近所述流道的盲孔的中心连线大致与所述流道的中心线平行；多个组的所述盲孔的中心所在圆呈同心圆方式布置。
[0012]进一步地，所述流道的起始端呈与所述第一中心筒部内壁相切的形式与所述第一中心筒部的内部区域连通。
[0013]进一步地，所述流道呈直线状或者圆弧状。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术为解决现有技术中叶轮盖体和叶轮盖板加工困难且存在较大焊接热变形风险的问题，提供一种旋喷泵用的叶轮。该叶轮包括叶轮盖体和叶轮盖板，且叶轮盖体和叶轮盖板分别开设有位置对应的盲孔和通孔。同时对盲孔和通孔内进行焊接。本专利技术与现有采用凸台和合成窗口配合并进行焊接的方式相比，盲孔和通孔加工难度大大降低，提高了加工效率。另一方面，多个盲孔和通孔内焊接属于点状间断焊接方式，相应的热变形风险低，焊接要求低，容易实现。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1中，叶轮的主视图。
[0017]图2为图1中A
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A向剖视图。
[0018]图3为实施例1中，叶轮盖体的主视图。
[0019]图4为图3中B
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B向剖视图。
[0020]图5为实施例1中，叶轮盖板的主视图。
[0021]图6为图5中C
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C向剖视图。
[0022]图7为实施例2中，叶轮的主视图。
[0023]图8为图7中D
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D向剖视图。
[0024]图9为实施例2中，叶轮盖体的主视图。
[0025]图10为图9中E
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E向剖视图。
[0026]图11为实施例2中，叶轮盖板的主视图。
[0027]图12为图11中F
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F向剖视图。
[0028]附图标记为：1
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叶轮盖体，2
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叶轮盖板；11
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第一中心筒部，12
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第一锥台壳部，13
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边环部；121
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流道，122
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盲孔；21
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第二中心筒部，22
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第二锥台壳部；221
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通孔，222
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豁口。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋喷泵用的叶轮，其特征在于，所述叶轮包括：叶轮盖体，所述叶轮盖体具有第一中心筒部、第一锥台壳部和边环部，且三者的轴向中心重合；所述第一锥台壳部位于所述第一中心筒部和所述边环部之间，且其窄端和宽端分别与所述第一中心筒部和所述边环部连接；在所述第一锥台壳部的锥面内壁上设有多条流道，且多条所述流道呈辐条状均匀分布；每条所述流道起于所述第一锥台壳部与所述第一中心筒部的连接处，止于所述第一锥台壳部与所述边环部的连接处，且所述流道的起始端所述第一中心筒部的内部区域连通；在相邻两条所述流道之间的所述第一锥台壳部的锥面内壁上开设有若干盲孔；叶轮盖板，所述叶轮盖板设置于所述第一锥台壳部的内侧，并与所述叶轮盖体的轴向中心重合；所述叶轮盖板具有第二中心筒部和第二锥台壳部，且两者的轴向中心重合；所述第二中心筒部的内径小于所述第一中心筒部的内径，两者的轴向中心重合；所述第二锥台壳部的锥面外壁与所述第一锥台壳部的锥面内壁贴紧配合，其窄端与所述第二中心筒部邻近所述第一中心筒部的一端圆周外壁连接，其宽端与所述边环部焊接连接；在所述第二锥台壳部上开设有通孔；所述通孔与所述盲孔位置对应，且两者的内壁焊接连接；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：康江宇，易国雄，康定忠，
申请(专利权)人：四川川工泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：