本实用新型专利技术属于电子显示屏技术领域，尤其是一种显示模组的Mura测试装置，针对了对显示模组放置定位时定位效果较差，而且过程过于复杂不易操作的问题，现提出如下方案，其包括显示模组体，显示模组体还包括基座，基座底端内侧壁固定有橡胶圈，橡胶圈顶端侧壁固定有吸盘，吸盘吸附端与显示模组体底面相接触，基座内侧侧壁转动有两个呈对称分布的转动杆，两个转动杆外表面均紧固套接有定位板；本实用新型专利技术中通过挤压块跟随螺纹套同步移动，并利用挤压块与定位板发生接触挤压传动作用，使得定位板沿转动杆进行翻转，对弹簧进行挤压，利用弹簧的弹力作用，能够起到对定位板的预夹紧作用，使得定位板对显示模组体夹持的更加紧凑。使得定位板对显示模组体夹持的更加紧凑。使得定位板对显示模组体夹持的更加紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种显示模组的Mura测试装置
[0001]本技术涉及电子显示屏
，尤其涉及一种显示模组的Mura测试装置。
技术介绍
[0002]Mura(云纹)是指显示屏亮度不均匀而产生的各种污染斑块的现象，其形成原因可能是LCD贴附彩色滤片引入的显示瑕疵，也可能是液晶屏本身制造过程中引入的，或者是在装上机壳或中框过程中，由于显示模组铁框面的存在一定的翘曲度，在加上机壳或中框自身的水平度差异，造成组成的终端产品可能出现显示屏的Mura不良。
[0003]现有的显示模组的Mura测试工作，需要将显示模组放置定位后，才能够进行测试工作，但是现有的显示模组测试装置因对显示模组定位时易出现翘起的情况，继而大幅的影响了对显示模组测试工作的精度，而且在对显示模组放置定位时操作过于复杂，导致对显示模组测试工作效率降低的情况。
[0004]因此，需要一种显示模组的Mura测试装置，用以解决对显示模组放置定位时定位效果较差，而且过程过于复杂不易操作的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种显示模组的Mura测试装置，解决了对显示模组放置定位时定位效果较差，而且过程过于复杂不易操作的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种显示模组的Mura测试装置，包括显示模组体，所述显示模组体还包括
[0007]基座，所述基座底端内侧壁固定有橡胶圈，所述橡胶圈顶端侧壁固定有吸盘，所述吸盘吸附端与所述显示模组体底面相接触，所述基座内侧侧壁转动有两个呈对称分布的转动杆，两个所述转动杆外表面均紧固套接有定位板，所述定位板一侧侧壁固定有弹簧，所述弹簧另一端与所述基座内侧侧壁固定，多个所述定位板均位于所述显示模组体两侧；
[0008]安装箱，所述安装箱固定于所述基座一侧侧壁，所述安装箱内部转动连接有转轴，所述转轴一端同轴固定有把手，所述转轴外表面设置有与所述显示模组体相适配的定位组件。
[0009]优选的，所述定位组件包括
[0010]双向螺纹杆，所述双向螺纹杆设置有两个，两个所述双向螺纹杆均与所述基座内侧侧壁转动连接，所述双向螺纹杆外螺纹处啮合连接有螺纹套，所述螺纹套一侧侧壁与所述基座底端内侧壁滑动连接，所述螺纹套一侧侧壁固定有挤压块；
[0011]蜗轮，所述蜗轮设置有两个，两个所述蜗轮均紧固套接于所述双向螺纹杆外表面，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆紧固套接于所述转轴外表面。
[0012]优选的，所述基座底端内侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽，多个所述螺纹套一侧侧壁均与所述导向槽内部滑动连接。
[0013]优选的，多个所述挤压块一侧壁均呈圆弧面设置，多个所述定位板靠近挤压块的
一侧壁均呈圆弧面设置，所述挤压块的倾斜面与所述定位板的倾斜面相适配。
[0014]优选的，多个所述定位板靠近所述显示模组体的一侧壁均固定有软胶块，所述软胶块与所述显示模组体外表面相接触。
[0015]优选的，所述基座尺寸大于所述显示模组体尺寸，所述安装箱位于所述显示模组体一侧壁。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过挤压块跟随螺纹套同步移动，并利用挤压块与定位板发生接触挤压传动作用，使得定位板沿转动杆进行翻转，对弹簧进行挤压，利用弹簧的弹力作用，能够起到对定位板的预夹紧作用，使得定位板对显示模组体夹持的更加紧凑。
[0018]2、本技术中利用吸盘的吸附作用及橡胶圈的弹力作用，使得吸盘对显示模组体吸附定位，能够大幅的提升对显示模组体测试工作的精度，避免出现显示模组体翘起的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种显示模组的Mura测试装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种显示模组的Mura测试装置的定位组件处结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种显示模组的Mura测试装置的基体处俯视结构示意图。
[0022]图中：1、显示模组体；2、基座；3、橡胶圈；4、吸盘；5、转动杆；6、定位板；7、弹簧；8、安装箱；9、转轴；10、把手；11、定位组件；111、双向螺纹杆；112、螺纹套；113、挤压块；114、蜗轮；115、蜗杆；12、导向槽；13、软胶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种显示模组的Mura测试装置，包括显示模组体1，显示模组体1还包括基座2，基座2底端内侧壁固定有橡胶圈3，橡胶圈3顶端侧壁固定有吸盘4，吸盘4吸附端与显示模组体1底面相接触，基座2内侧侧壁转动有两个呈对称分布的转动杆5，两个转动杆5外表面均紧固套接有定位板6，定位板6一侧侧壁固定有弹簧7，弹簧7另一端与基座2内侧侧壁固定，多个定位板6均位于显示模组体1两侧；安装箱8，安装箱8固定于基座2一侧侧壁，安装箱8内部转动连接有转轴9，转轴9一端同轴固定有把手10，转轴9外表面设置有与显示模组体1相适配的定位组件11，利用弹簧7的弹力作用，能够起到对定位板6的预夹紧作用，使得定位板6对显示模组体1夹持的更加紧凑。
[0025]其中定位组件11包括双向螺纹杆111，双向螺纹杆111设置有两个，两个双向螺纹杆111均与基座2内侧侧壁转动连接，双向螺纹杆111外螺纹处啮合连接有螺纹套112，螺纹套112一侧侧壁与基座2底端内侧壁滑动连接，螺纹套112一侧侧壁固定有挤压块113；蜗轮114，蜗轮114设置有两个，两个蜗轮114均紧固套接于双向螺纹杆111外表面，蜗轮114啮合
连接有蜗杆115，蜗杆115紧固套接于转轴9外表面。
[0026]基座2底端内侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽12，多个螺纹套112一侧侧壁均与导向槽12内部滑动连接，利用导向槽12的开设，不仅能够起到对螺纹套112移动时的导向作用，而且还能够提升螺纹套112移动时的稳定性，多个挤压块113一侧壁均呈圆弧面设置，多个定位板6靠近挤压块113的一侧壁均呈圆弧面设置，挤压块113的倾斜面与定位板6的倾斜面相适配，利用挤压块113与定位板6相邻的一侧壁均呈圆弧面设置，使得挤压块113与定位板6挤压传动时更加流畅，多个定位板6靠近显示模组体1的一侧壁均固定有软胶块13，软胶块13与显示模组体1外表面相接触，利用吸盘4的吸附作用及橡胶圈3的弹力作用，使得吸盘4对显示模组体1吸附定位基座2尺寸大于显示模组体1尺寸，安装箱8位于显示模组体1一侧壁，基座2采用尺寸大于显示模组体1的尺寸设置，能够更利用测试人员将显示模组体1放置于基座2内部测试，并能够提升在对显示模组体1测试时的稳定性。
[0027]工作原理：当需要对显示模组体1进行测试时，通过将显示模组体1放置于基座2内部，放置完后通过转动把手10，使得转轴9同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组的Mura测试装置，包括显示模组体(1)，其特征在于，所述显示模组体(1)还包括基座(2)，所述基座(2)底端内侧壁固定有橡胶圈(3)，所述橡胶圈(3)顶端侧壁固定有吸盘(4)，所述吸盘(4)吸附端与所述显示模组体(1)底面相接触，所述基座(2)内侧侧壁转动有两个呈对称分布的转动杆(5)，两个所述转动杆(5)外表面均紧固套接有定位板(6)，所述定位板(6)一侧侧壁固定有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端与所述基座(2)内侧侧壁固定，多个所述定位板(6)均位于所述显示模组体(1)两侧；安装箱(8)，所述安装箱(8)固定于所述基座(2)一侧侧壁，所述安装箱(8)内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)一端同轴固定有把手(10)，所述转轴(9)外表面设置有与所述显示模组体(1)相适配的定位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种显示模组的Mura测试装置，其特征在于，所述定位组件(11)包括双向螺纹杆(111)，所述双向螺纹杆(111)设置有两个，两个所述双向螺纹杆(111)均与所述基座(2)内侧侧壁转动连接，所述双向螺纹杆(111)外螺纹处啮合连接有螺纹套(112)，所述螺纹套(112)一侧侧壁与所述基座(2)底端内侧壁滑动连接，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：深圳市中教光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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