本实用新型专利技术提供一种新型门窗加工生产线，所述门窗加工生产线上按照进料方向依次设置有上料区、加工区、缓存区、切割区和出料区；所述加工区设置有门窗加工中心；所述切割区设置有锯切中心和双头端面铣。本实用新型专利技术的有益效果在于，其在对待加工型材进行加工时，上料区上料后先通过加工区对待加工型材进行孔槽加工，再通过切割区对待加工型材进行切断、铣端面等处理，且整体结构紧凑。且整体结构紧凑。且整体结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种新型门窗加工生产线
[0001]本技术属于门窗加工领域，具体涉及一种新型门窗加工生产线。
技术介绍
[0002]传统的门窗加工工艺都是先下料后加工，即先把原材料切成门窗需要的长度，再与其他设备连线加工出孔槽等。但该种将加工工艺对应的生产线一般需要具备三台四轴门窗加工中心、两台双头端面铣、五台上料机器人才能满足对待加工型材表面孔槽加工的需求，这样会使整个生产线占地面积大大增加，连线大大增长，甚至连线长达到50米以上，从而使整个生产线的成本大大提高。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种先对待加工型材进行孔槽加工，再进行切断、铣端面、切角工艺的门窗加工生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种新型门窗加工生产线，所述门窗加工生产线上按照进料方向依次设置有上料区、加工区、缓存区、切割区和出料区；所述加工区设置有门窗加工中心；所述切割区设置有锯切中心和双头端面铣。这样在对待加工型材进行加工时，上料区上料后先通过加工区对待加工型材进行孔槽加工，再通过切割区对待加工型材进行切断、铣端面等处理，然后进行下料。
[0005]进一步地，所述门窗加工中心包括加工底座，所述加工底座的前端和后端均设置有水平导轨，所述水平导轨与门窗加工生产线的进料方向平行；所述加工底座上沿进料方向设置有至少两套加工机头，每套加工机头包括两个加工机头，每套加工机头的两个加工机头分别滑动连接在所述加工底座前端的水平导轨上和所述加工底座后端的水平导轨上，且每套加工机头中的两个加工机头相对放置。这样在对加工区放置的待加工型材进行孔槽加工时，可采用两侧的加工机头同时对待加工型材的两个表面进行加工，从而大幅提高加工效率。
[0006]更进一步地，每套加工机头中至少有一个加工机头为四轴机头。这样可以在不旋转待加工型材的状态下，通过旋转四轴机头上的主轴电机来改变四轴机头上刀具的位置，使其能够对待加工型材的三个表面进行加工。
[0007]进一步地，所述四轴机头包括滑座，所述滑座滑动连接在所述水平导轨上，所述滑座上设置有竖直进给导轨，所述竖直进给导轨上滑动连接有竖直滑板，所述竖直滑板上连接有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件用来驱动所述竖直滑板沿竖直进给导轨上下移动；所述竖直滑板上还设置有水平进给导轨，所述水平进给导轨与所述加工底座上的水平导轨垂直，所述水平进给导轨上滑动连接有水平滑板，所述水平滑板上连接有水平驱动组件，所述水平驱动组件用来驱动所述水平滑板沿水平进给导轨前后移动；所述水平滑板的一端转动安装有主轴安装座，所述主轴安装座的一端传动连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用来驱动所述主轴安装座在与所述水平导轨垂直的竖直平面内旋转；所述主轴安装座的
另一端固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端安装有刀具。这样可以通过改变滑座在水平导轨上的位置和竖直滑板在竖直进给导轨上的位置使刀具位置与待加工型材上孔槽加工位置相对应，通过改变水平滑板在水平进给导轨上的位置实现刀具的进给动作，以及通过旋转主轴安装座来带动主轴电机旋转，以改变刀具的轴线方向，使其能够对待加工型材的上表面、下表面进行加工。
[0008]进一步地，所述加工底座上滑动连接有至少五套夹具，并通过夹具对加工区加工的型材进行定位、压紧。
[0009]更进一步地，所述夹具包括安装架，所述安装架滑动连接在所述水平导轨上，所述安装架上设置有下定位件和侧定位件，所述安装架上还设置有竖直压紧气缸和水平压紧气缸，所述竖直压紧气缸的缸体固定安装在所述安装架上，所述竖直压紧气缸的活塞杆端部连接有上压紧件，所述上压紧件与所述下定位件相对；所述水平压紧气缸的缸体固定安装在所述安装架上，所述水平压紧气缸的活塞杆端部连接有侧压紧件，所述侧压紧件与所述侧定位件相对。这样在待加工型材被运输到加工区后，可通过夹具上的下定位件、上压紧件对其进行竖直方向的定位、压紧，通过侧定位件和侧压紧件对其进行水平方向的定位、压紧。
[0010]进一步地，所述缓存区包括平行设置的出料横梁和送料横梁，所述出料横梁上水平滑动连接有出料抓手，所述出料抓手用来夹持加工区加工后的半成品型材，并将半成品型材拉至缓存区的出料横梁处；所述出料横梁和送料横梁之间设置有横向给料组件，所述横向给料组件用来将加工区加工后的半成品型材从出料横梁处输送至送料横梁处；所述送料横梁上滑动连接有送料抓手，所述送料抓手用来夹持半成品型材，并将半成品型材推至切割区，从而实现型材的转移。
[0011]进一步地，所述切割区的输出端还设置有抓料组件，所述抓料组件用来将切割区加工完后得到的成品放置到出料区。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0013](1)相较于传统门窗加工生产线上一次装夹后只能加工三个面的特点，本技术提供的门窗加工生产线在一次装夹后能够完成型材上前后上下四个面的加工，且无需考虑型材的装夹方向，本技术更具有自动上料的优势，且加工范围广，工序排布更方便；
[0014](2)相较于传统门窗加工中存在的需要型材和梁进行旋转的缺陷，本技术中的加工机头采用了能够进行主轴旋转的四轴机头，从而不需要对型材进行旋转，且其由于转动惯量变轻，会使整体旋转速度变快，同时在趋近型材的过程中，由于主轴可以叠加转位，其速度更快，效率更高；
[0015](3)传统的门窗加工中心由于工件旋转梁的刚性局限，只能加工3米长的型材，若型材超过3米长，旋转梁就没法加工；而本技术中采用加工机头主轴旋转方式，使其对工件长度的加工范围原则上没有限制，其可加工的型材长度可达6米；
[0016](4)本技术中在加工底座的前后两侧均设置有加工机头，即采用两个刀具同时对型材的前后两面进行加工，大大提高了加工效率，其接近传统门窗加工中心的2.5
‑
3倍。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为技术具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式的俯视图。
[0020]图3为本技术具体实施方式中上料区的结构示意图。
[0021]图4为本技术具体实施方式中加工区的结构示意图。
[0022]图5为本技术具体实施方式中四轴机头的结构示意图。
[0023]图6是本技术具体实施方式中四轴机头的旋转驱动组件的结构示意图。
[0024]图7是本技术具体实施方式中夹具的结构示意图。
[0025]图8是本技术具体实施方式中缓存区和切割区的结构示意图。
[0026]图中：1、上料区，2、加工区，3、缓存区，4、切割区，5、抓料组件，6、出料区，7、上料抓手，8、上料横梁，9、三轴机头，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型门窗加工生产线，其特征在于，所述门窗加工生产线上按照进料方向依次设置有上料区(1)、加工区(2)、缓存区(3)、切割区(4)和出料区(6)；所述加工区(2)设置有门窗加工中心；所述切割区(4)设置有锯切中心和双头端面铣。2.根据权利要求1所述的新型门窗加工生产线，其特征在于，所述门窗加工中心包括加工底座(23)，所述加工底座(23)的前端和后端均设置有水平导轨(22)，所述水平导轨(22)与门窗加工生产线的进料方向平行；所述加工底座(23)上沿进料方向设置有至少两套加工机头，每套加工机头包括两个加工机头，每套加工机头的两个加工机头分别滑动连接在所述加工底座(23)前端的水平导轨(22)上和所述加工底座(23)后端的水平导轨(22)上，且每套加工机头中的两个加工机头相对放置。3.根据权利要求2所述的新型门窗加工生产线，其特征在于，每套加工机头中至少有一个加工机头为四轴机头(10)。4.根据权利要求3所述的新型门窗加工生产线，其特征在于，所述四轴机头(10)包括滑座(24)，所述滑座(24)滑动连接在所述水平导轨(22)上，所述滑座(24)上设置有竖直进给导轨(28)，所述竖直进给导轨(28)上滑动连接有竖直滑板(30)，所述竖直滑板(30)上连接有竖直驱动组件(29)，所述竖直驱动组件(29)用来驱动所述竖直滑板(30)沿竖直进给导轨(28)上下移动；所述竖直滑板(30)上还设置有水平进给导轨，所述水平进给导轨与所述加工底座(23)上的水平导轨(22)垂直，所述水平进给导轨上滑动连接有水平滑板(32)，所述水平滑板(32)上连接有水平驱动组件(31)，所述水平驱动组件(31)用来驱动所述水平滑板(32)沿水平进给导轨前后移动；所述水平滑板(32)的一端转动安装有主轴安装座(27)，所述主轴安装座(27)的一端传动连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用来驱动所述主轴安装座(27)在与所述水平导轨(22)垂直的竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕玲，姚新伟，吕玉金，张顺，
申请(专利权)人：山东雷德数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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