一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提出一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机，包括搅拌桶和行星齿轮箱，搅拌桶底部设有卸料管道，搅拌桶的下方设有第一驱动电机，第一驱动电机上设有第一转动轴，第一转动轴上设有螺旋搅拌叶片，第一转动轴的四周设有第二转动轴，第二转动轴上设有两组横向搅拌板，搅拌桶内部的侧面设有堵料板，卸料管道远离搅拌桶的一端设有端盖，卸料管道内部的一端设有安装座，安装座上转动设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴的另一端设有第二驱动电机，卸料管道末端的底部设有卸料口。本实用新型专利技术搅拌效果好，搅拌桶内部的底面为倾斜向下设置，可实现自动卸料，卸料管道内设有螺旋搅拌轴可以防止因卸料过快造成管道堵塞。拌轴可以防止因卸料过快造成管道堵塞。拌轴可以防止因卸料过快造成管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机


[0001]本技术属于行星搅拌机
，特别是指一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机。

技术介绍

[0002]行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层桨叶搅拌器和多个自动刮刀,搅拌器在搅拌容器中轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的数倍。传统行星搅拌机虽然搅拌效率高，但卸料麻烦，且因卸料过快常造成卸料管道堵塞，影响使用效率。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：设计一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机，包括搅拌桶和行星齿轮箱，行星齿轮箱同轴设置在搅拌桶的底部，搅拌桶侧面的底部设有卸料管道，搅拌桶的下方设有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机安装架安装在行星齿轮箱的下方，第一驱动电机的输出端设有第一转动轴，第一转动轴贯穿行星齿轮箱并伸入搅拌桶内部，第一转动轴上设有螺旋搅拌叶片，第一转动轴的四周设有若干第二转动轴，第二转动轴安装在行星齿轮箱内，第二转动轴上设有两组横向搅拌板；搅拌桶内部的侧面相对于卸料管道的位置开设有插槽，插槽内设有堵料板，堵料板与搅拌桶滑动连接，卸料管道远离搅拌桶的一端设有端盖，卸料管道内部靠近搅拌桶的一端设有安装座，安装座通过连接柱与卸料管道相连，安装座上转动设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴贯穿端盖，螺旋搅拌轴的另一端设有第二驱动电机，第二驱动电机通过电机安装架安装在端盖上，卸料管道末端的底部设有卸料口。
[0005]优选地，行星齿轮箱包括主动齿轮，主动齿轮设置在行星齿轮箱的中部，主动齿轮的四周设有若干行星齿轮，行星齿轮与主动齿轮相啮合，行星齿轮设置在齿圈内，行星齿轮同样与齿圈相啮合，主动齿轮与第一转动轴固定连接，行星齿轮与第二转动轴固定连接。优选地，堵料板的上端设有液压油缸，液压油缸的上端固定在固定座,固定座通过立柱与搅拌桶的上端相连。优选地，搅拌桶的下端设有若干支撑脚。
[0006]优选地，搅拌桶内部的底面为倾斜向下设置，斜面的下端口与卸料管道相平齐。
[0007]与现有技术相比，本技术采用多组不同的搅拌叶片加强了搅拌效果，搅拌桶内部的底面为倾斜向下设置，灰浆可在重力的作用下滑入卸料管道中，卸料管道内设有螺旋搅拌轴可以防止因卸料过快造成管道堵塞。
附图说明
[0008]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0009]图1为本技术提出的一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机的立体结构示意图。
[0010]图2为本技术提出的一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机的卸料管道内部结构示意图。
[0011]图3为本技术提出的一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机的行星齿轮组结构图。
[0012]图中：搅拌桶1、行星齿轮箱2、第一驱动电机3、卸料管道4、堵料板5、固定座6、液压油缸7、立柱8、第一转动轴9、螺旋搅拌叶片10、第二转动轴11、横向搅拌板12、支撑脚13、第二驱动电机14、端盖15、安装座16、连接柱17、螺旋搅拌轴18、卸料口19、主动齿轮20、行星齿轮21、齿圈22、插槽23。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机，包括搅拌桶1和行星齿轮箱2，行星齿轮箱2同轴设置在搅拌桶1的底部，搅拌桶1侧面的底部设有卸料管道4，搅拌桶1的下方设有第一驱动电机3，第一驱动电机3通过电机安装架安装在行星齿轮箱2的下方，第一驱动电机3的输出端设有第一转动轴9，第一转动轴9贯穿行星齿轮箱2并伸入搅拌桶1内部，第一转动轴9上设有螺旋搅拌叶片10，第一转动轴9的四周设有若干第二转动轴11，第二转动轴11安装在行星齿轮箱2内，第二转动轴11上设有两组横向搅拌板12。第一转动轴9、第二转动轴11均和搅拌桶1底部之间转动密封安装在一起。
[0015]具体的，位于搅拌机中部的第一转动轴9上设置的螺旋搅拌叶片10可以将灰浆打散，分散到搅拌桶1的四周，围绕在第一转动轴9周围的第二转动轴11上设置有上下两组横向搅拌板12，横向搅拌板12可以将被螺旋搅拌叶片10搅开的灰浆重新聚拢到中部，以此反复加强搅拌效果。
[0016]搅拌桶1内部的侧面相对于卸料管道4的位置开设有插槽23，插槽23内设有堵料板5，堵料板5与搅拌桶1滑动连接，卸料管道4远离搅拌桶1的一端设有端盖15，卸料管道4内部靠近搅拌桶1的一端设有安装座16，安装座16通过连接柱17与卸料管道4相连，安装座16上转动设有螺旋搅拌轴18，螺旋搅拌轴18贯穿端盖15，螺旋搅拌轴18的另一端设有第二驱动电机14，第二驱动电机14通过电机安装架安装在端盖15上，卸料管道4末端的底部设有卸料口19。
[0017]当灰浆由搅拌桶1内部进入卸料管道4中时，位于卸料管道4内部的螺旋搅拌轴18在第二驱动电机14的带动下将灰浆搅开，再由卸料口19倒出，防止灰浆因卸料过快造成堵
塞。进一步的说，行星齿轮箱2包括主动齿轮20，主动齿轮20设置在行星齿轮箱2的中部，主动齿轮20的四周设有若干行星齿轮21，行星齿轮21与主动齿轮20相啮合，行星齿轮21设置在齿圈22内，行星齿轮21同样与齿圈22相啮合，主动齿轮20与第一转动轴9固定连接，行星齿轮21与第二转动轴11固定连接。
[0018]进一步的说，堵料板5的上端设有液压油缸7，液压油缸7的上端固定在固定座6,固定座6通过立柱8与搅拌桶1的上端相连。堵料板5可在液压油缸7的驱动下沿搅拌桶1的内壁上下移动，可通过控制堵料板5的上升幅度来控制放料的速度。
[0019]进一步的说，搅拌桶1的下端设有若干支撑脚13。
[0020]进一步的说，搅拌桶1内部的底面为倾斜向下设置，斜面的下端口与卸料管道4相平齐。灰浆在重力的作用下会沿斜坡向下滑动，从卸料管道4中流出。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动卸料功能且高效防堵塞的行星搅拌机，包括搅拌桶（1）和行星齿轮箱（2），所述行星齿轮箱（2）同轴设置在搅拌桶（1）的底部，所述搅拌桶（1）侧面的底部设有卸料管道（4），其特征在于，所述搅拌桶（1）的下方设有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）通过电机安装架安装在行星齿轮箱（2）的下方，所述第一驱动电机（3）的输出端设有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）贯穿行星齿轮箱（2）并伸入搅拌桶（1）内部，所述第一转动轴（9）上设有螺旋搅拌叶片（10），所述第一转动轴（9）的四周设有若干第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）安装在行星齿轮箱（2）内，所述第二转动轴（11）上设有两组横向搅拌板（12）； 所述搅拌桶（1）内部的侧面相对于卸料管道（4）的位置开设有插槽（23），插槽（23）内设有堵料板（5），所述堵料板（5）与搅拌桶（1）滑动连接，所述卸料管道（4）远离搅拌桶（1）的一端设有端盖（15），所述卸料管道（4）内部靠近搅拌桶（1）的一端设有安装座（16），所述安装座（16）通过连接柱（17）与卸料管道（4）相连，所述安装座（16）上转动设有螺旋搅拌轴（18），所述螺旋搅拌轴（18）贯穿端盖（15），所述螺旋搅拌轴（18）的另一端设有第二驱动电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦志强，
申请(专利权)人：沈阳市和田化工有限公司，
类型：新型
国别省市：