本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，且公开了一种机械加工定位装置，包括加工座，所述加工座上表面的中部和右侧分别与两组限位板的底部固定连接，两组所述限位板的顶部前侧分别与支架底部左侧和右侧固定连接，所述支架顶部与支撑杆底端固定连接。该机械加工定位装置，通过压杆受力偏转向下压动固定杆并移动，直至固定杆底部将工件压住固定，使得装置方便将工件固定，且避免工件在加工过程中偏移，提高了对工件加工固定的稳定性，通过设置有拨杆，以及拨杆向下偏转能够将工件抵紧，拨杆向上偏转能够推动工件滑动一定距离，提高了装置对工件夹紧固定的稳定性，且方便使用者拿取加工后的工件。工件。工件。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工定位装置
[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种机械加工定位装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。
[0003]现有技术的机械加工定位装置在使用时弹簧较易于受到误碰产生形变，进而使得夹板对工件的夹紧出现松动，影响加工操作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工定位装置，解决了该种机械加工定位装置在使用时弹簧较易于受到误碰产生形变，进而使得夹板对工件的夹紧出现松动，影响加工操作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括加工座，所述加工座上表面的中部和右侧分别与两组限位板的底部固定连接，两组所述限位板的顶部前侧分别与支架底部左侧和右侧固定连接，所述支架顶部与支撑杆底端固定连接，所述支撑杆顶部左侧和右侧分别与中心轴的两端固定连接，所述中心轴外表面的中部与压杆的前端转动连接，所述压杆底部与固定杆的顶部相接触，所述固定杆的底部设置有两组导向环，两组所述导向环的前侧分别与支撑杆后侧中部和后侧底部固定连接，所述固定杆的底端穿过两组导向环的中部，所述固定杆外表面的中部与限位盘的中部固定连接，所述限位盘位于两组导向环之间，所述限位盘下表面与弹簧顶端固定连接，所述弹簧底端与位于其底部的导向环固定连接，所述弹簧位于固定杆外侧，所述压杆的后端与连接杆外表面的中部转动连接，所述连接杆的两端分别与两组推举杆的顶端转动连接，两组所述推举杆中位于左侧的推举杆底端与定位轴外表面转动连接，所述定位轴朝向限位板的一端与限位板滑动连接，两组所述推举杆中位于右侧的推举杆底端与旋转杆的底端转动连接，所述旋转杆的顶端与电机的输出端卡接，所述电机的右侧与加工座的右侧螺接。
[0008]优选的，所述电机的左侧设置有两组齿轮，两组所述齿轮相互啮合，两组所述齿轮中位于前侧的齿轮中部与电机输出端外表面卡接，两组所述齿轮中位于后侧的齿轮中部与联动轴外表面卡接，所述联动轴的左端与拨杆的顶端固定连接，所述拨杆位于两组限位板之间。
[0009]优选的，所述联动轴至加工座之间的距离与拨杆的长度相适配，且拨杆外表面的底部粘接有防滑垫。
[0010]优选的，所述压杆下表面的中部与半圆形压块的顶部固定连接，压块的底部与固
定杆上表面相接触，且压块的宽度与固定杆的直径相适配。
[0011]优选的，所述固定杆的底端固定连接有压板，压板的形状为矩形，且压板的宽度与两组限位板之间的距离相适配，压板的下表面粘接有防滑垫。
[0012]优选的，所述限位盘的外径大于弹簧的直径，所述弹簧的长度与限位盘的高度之和等于两组导向环之间的间距。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工定位装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械加工定位装置，通过压杆受力偏转向下压动固定杆并移动，直至固定杆底部将工件压住固定，使得装置方便将工件固定，且避免工件在加工过程中偏移，提高了对工件加工固定的稳定性，通过设置有拨杆，以及拨杆向下偏转能够将工件抵紧，拨杆向上偏转能够推动工件滑动一定距离，提高了装置对工件夹紧固定的稳定性，且方便使用者拿取加工后的工件。
[0016]2、该机械加工定位装置，通过压杆下表面的中部与半圆形压块的顶部固定连接，且压块的宽度与固定杆的直径相适配，使得压杆始终能够与固定杆保持接触，进而使得压杆的偏转能够对固定杆施加作用力，通过固定杆的底端固定连接有压板，以及压板与两组限位板的配合，提高了固定杆与工件之间的接触面积，使得装置对工件的夹紧固定较为稳定。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术固定杆处结构示意图。
[0019]图中：1、加工座；2、支架；3、支撑杆；4、中心轴；5、压杆；6、固定杆；7、导向环；8、限位盘；9、弹簧；10、限位板；11、电机；12、旋转杆；13、推举杆；14、定位轴；15、连接杆；16、联动轴；17、齿轮；18、拨杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工定位装置，包括加工座1，加工座1上表面的中部和右侧分别与两组限位板10的底部固定连接，两组限位板10的顶部前侧分别与支架2底部左侧和右侧固定连接，支架2顶部与支撑杆3底端固定连接，支撑杆3顶部左侧和右侧分别与中心轴4的两端固定连接，中心轴4外表面的中部与压杆5的前端转动连接，压杆5底部与固定杆6的顶部相接触，固定杆6的底部设置有两组导向环7，两组导向环7的前侧分别与支撑杆3后侧中部和后侧底部固定连接，固定杆6的底端穿过两组导向环7的中部，固定杆6外表面的中部与限位盘8的中部固定连接，限位盘8位于两组导向环7之间，限位盘8下表面与弹簧9顶端固定连接，弹簧9底端与位于其底部的导向环7固定连接，弹簧9位于固定杆6外侧，压杆5的后端与连接杆15外表面的中部转动连接，连接杆15的两端分
别与两组推举杆13的顶端转动连接，两组推举杆13中位于左侧的推举杆13底端与定位轴14外表面转动连接，定位轴14朝向限位板10的一端与限位板10滑动连接，两组推举杆13中位于右侧的推举杆13底端与旋转杆12的底端转动连接，旋转杆12的顶端与电机11的输出端卡接，电机11的右侧与加工座1的右侧螺接，通过压杆5受力偏转向下压动固定杆6并移动，直至固定杆6底部将工件压住固定，使得装置方便将工件固定，且避免工件在加工过程中偏移，提高了对工件加工固定的稳定性。
[0022]具体的，为了提高装置对工件夹紧固定的稳定性，且方便使用者拿取加工后的工件，电机11的左侧设置有两组齿轮17，两组齿轮17相互啮合，两组齿轮17中位于前侧的齿轮17中部与电机11输出端外表面卡接，两组齿轮17中位于后侧的齿轮17中部与联动轴16外表面卡接，联动轴16的左端与拨杆18的顶端固定连接，拨杆18位于两组限位板10之间，联动轴16至加工座1之间的距离与拨杆18的长度相适配，且拨杆18外表面的底部粘接有防滑垫，电机11输出端转动的同时能够带动与之相连接的齿轮17随之转动，通过两组齿轮17之间的相互啮合，进而使得的另一组齿轮17带动联动轴16转动，并取得拨杆18向下偏转，直至拨杆18底部与工件相接触并将其后侧抵紧，当加工完毕后，电机11的输出端反向转动，齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工定位装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)上表面的中部和右侧分别与两组限位板(10)的底部固定连接，两组所述限位板(10)的顶部前侧分别与支架(2)底部左侧和右侧固定连接，所述支架(2)顶部与支撑杆(3)底端固定连接，所述支撑杆(3)顶部左侧和右侧分别与中心轴(4)的两端固定连接，所述中心轴(4)外表面的中部与压杆(5)的前端转动连接，所述压杆(5)底部与固定杆(6)的顶部相接触，所述固定杆(6)的底部设置有两组导向环(7)，两组所述导向环(7)的前侧分别与支撑杆(3)后侧中部和后侧底部固定连接，所述固定杆(6)的底端穿过两组导向环(7)的中部，所述固定杆(6)外表面的中部与限位盘(8)的中部固定连接，所述限位盘(8)位于两组导向环(7)之间，所述限位盘(8)下表面与弹簧(9)顶端固定连接，所述弹簧(9)底端与位于其底部的导向环(7)固定连接，所述弹簧(9)位于固定杆(6)外侧，所述压杆(5)的后端与连接杆(15)外表面的中部转动连接，所述连接杆(15)的两端分别与两组推举杆(13)的顶端转动连接，两组所述推举杆(13)中位于左侧的推举杆(13)底端与定位轴(14)外表面转动连接，所述定位轴(14)朝向限位板(10)的一端与限位板(10)滑动连接，两组所述推举杆(13)中位于右侧的推举杆(13)底端与旋转杆(12)的底端转动连接，所述旋转杆(12)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：佛山市顺德区森灿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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