模仁加工治具制造技术

本申请公开了一种模仁加工治具，所述模仁加工治具包括装载件和螺纹件，所述装载件上开设有至少一安装孔，所述安装孔用于套接模仁；所述螺纹件连接所述装载件并将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁，本申请的模仁加工治具对模仁的固定更加稳固，且减小了模仁对模仁加工治具的磨损，提高了对模仁的加工精度。提高了对模仁的加工精度。提高了对模仁的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
模仁加工治具


[0001]本申请涉及治具
，尤其涉及一种模仁加工治具。

技术介绍

[0002]模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，作为模具的成型部件，其面型、尺寸精度是产品优劣的决定性因素之一。
[0003]参照图1及图2，在相关的模仁加工技术中，常采用V型块10来对模仁50进行固定，V型块10结构简单，容易操作；但模仁50外径一般有多个型号，V型块10不便于对不同型号的模仁50进行固定，且模仁50加工过程中涉及的尺寸链参数较多，若前序的步骤中V型块10不能稳定的固定模仁50，自然导致模仁10后续的加工尺寸出现偏差，最终导致成型的模仁10不合格。此外，V型块10对相同外径的模仁50进行多次固定后V型块10会在同一个地方产生磨损，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种模仁加工治具，其对模仁的固定更加稳固，且减小了模仁对模仁加工治具的磨损，提高了对模仁的加工精度。
[0005]本申请实施例提供了一种模仁加工治具，所述模仁加工治具包括：
[0006]装载件，所述装载件上开设有至少一安装孔，所述安装孔用于套接模仁；
[0007]螺纹件，所述螺纹件连接所述装载件并将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。
[0008]基于本申请实施例的模仁加工治具，模仁加工时，将模仁滑动插接于对应的安装孔内，不同外径的模仁安装至对应孔直径的安装孔内即可，并通过设置在装载件上的螺纹件对安装孔内的模仁进一步进行固定，使装载件对模仁的固定更加稳固，防止模仁在加工过程中受到来自车刀的力在安装孔内发生偏斜，进而影响加工精度。相比相关技术中，以V型块和压板固定不同直径的模仁，导致V型块和模仁之间的配合不良，本申请中，装载件对应不同型号的模仁设置不同孔直径的安装孔以匹配直径不同的各型号模仁，提高了模仁和安装孔之间的匹配度，使装载件对模仁的固定更加稳定和准确，则后续对模仁的加工更加准确，提高了该模仁加工治具对模仁的加工精度；同时相比相关技术中，模仁与V型块和压板之间均为线接触，本申请中，模仁外壁和安装孔孔壁之间为面接触，增大了模仁周壁和安装孔孔壁之间的接触面积，减小了装载件的磨损，使后续的模仁和装载件之间依旧具有良好的配合关系，进一步提高了该模仁加工治具对模仁的加工精度。
[0009]在其中一些实施例中，所述安装孔的孔直径D1大于与所述安装孔插接的模仁直径D2，所述孔直径D1与模仁直径D2的差值为D，差值D满足：0.02mm≤D≤0.04mm。
[0010]基于上述实施例，安装孔的孔直径D1与模仁直径D2的差值D设置在0.02mm至0.04mm的区间内，在此区间内，模仁周壁与安装孔的孔壁既有较高的贴合度，又存在配合间隙，这使得装载件对模仁的固定既更加稳定和准确，又便于对模仁进行装卸。
[0011]在其中一些实施例中，所述安装孔设有多组，每组所述安装孔包括至少一个安装
孔，各组所述安装孔直径均不相同，每组所述安装孔内的各安装孔直径均相同。
[0012]基于上述实施例，装载件上设置多个安装孔，则装载件上可同时安装多个模仁，便于模仁的集中加工，提高加工效率；将同一孔直径的安装孔设置为一组，使车床可在加工完同一型号的模仁之后，再变换加工参数，继续加工另一组型号的模仁，这样简化了车床在加工模仁过程中的操作，进一步提高了加工效率。
[0013]在其中一些实施例中，所述螺纹件包括：
[0014]螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述装载件上并与所述安装孔连通；
[0015]螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹配合，并与所述安装孔中的模仁抵接，以将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。
[0016]基于上述实施例，装载件上开设与安装孔连通的螺纹孔，模仁在安装至安装孔内后，螺纹杆贯穿螺纹孔且一端抵紧处于安装孔内的模仁，实现对模仁的固定，同时，螺纹杆一端抵紧模仁后使模仁紧贴于安装孔的孔壁，加强模仁和装载件的配合关系，减小因配合间隙可能对模仁造成的加工误差。
[0017]在其中一些实施例中，所述安装孔的中轴线与所述螺纹孔的中轴线垂直。
[0018]基于上述实施例，模仁安装至安装孔内后，为保证模仁的加工精度，应当保证模仁轴线与安装孔轴线具有良好的平行度，避免模仁在安装孔内发生倾斜造成模仁加工尺寸出现偏差，因此，使安装孔的中轴线与螺纹孔的中轴线垂直，又由于模仁安装至安装孔内后模仁和安装孔同轴，则螺纹杆贯穿螺纹孔抵紧模仁后，螺纹杆对安装孔内的模仁施加一垂直模仁中轴线的作用力，保证了模仁轴线和安装孔轴线的平行度。
[0019]在其中一些实施例中，所述螺纹杆抵紧所述模仁的一端设有保护件。
[0020]基于上述实施例，保护件防止了螺纹杆在抵紧模仁时对模仁造成损伤。
[0021]在其中一些实施例中，所述螺纹孔的直径小于所述安装孔的直径。
[0022]基于上述实施例，螺纹孔的直径小于安装孔直径，一是方便螺纹孔的加工，二是，防止螺纹孔开孔过大，减小了模仁周壁和安装孔的孔壁之间的接触面积。
[0023]在其中一些实施例中，所述装载件包括：
[0024]顶板；
[0025]底板，所述底板与所述顶板层叠并固定连接；
[0026]其中，所述顶板单独开设有所述安装孔，所述安装孔为盲孔或者贯穿所述顶板的通孔，或者，所述顶板以及所述底板上均开设有所述安装孔，且所述安装孔贯穿所述顶板，且开设于所述底板上的所述安装孔为盲孔或者贯穿所述底板的通孔。
[0027]基于上述实施例，模仁是通过机床进行加工的，则装载件需要固定至机床上；其中，安装孔单独开设于顶板上，底板仅用于与机床进行固定连接，这样该模仁加工治具的整体结构更加坚固；另外，安装孔开设于顶板和底板上，底板用于与机床固定连接，这样相同长度的模仁，所需的装载件高度更小，节省了装载件的制造材料，减轻了该模仁加工治具的重量。
[0028]在其中一些实施例中，所述底板在所述顶板上的正投影位于所述顶板所在区域内，且开设于所述顶板上的所述安装孔位于所述底板的所述正投影外。
[0029]基于上述实施例，底板在顶板上的正投影位于顶板所在区域内，即沿装载件的轴向，底板的尺寸小于顶板的尺寸，不仅节省了装载件的制造材料，同时更小体积的底板也便
于装载件与机床进行固定；且开设于顶板上的安装孔位于底板的正投影外，即安装孔设于顶板的边缘，便于螺纹孔连通安装孔。
[0030]在其中一些实施例中，位于所述顶板的同一边缘的多个所述安装孔的孔直径相同且等间隔设置。
[0031]基于上述实施例，位于同一边缘的多个安装孔的孔直径相同，即可将相同型号的模仁安装至顶板的同一边缘处，方便车装集中对同一型号的模仁进行加工，安装孔之间等间隔设置使车刀每次移动的距离固定，进一步提升模仁的加工效率。
[0032]基于本申请实施例的模仁加工治具，模仁加工时，将模仁滑动插接于对应的安装孔内，不同外径的模仁安装至对应直径的安装孔内即可，并通过设置在装载件上的螺纹件对安装孔内的模仁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模仁加工治具，其特征在于，包括：装载件，所述装载件上开设有至少一安装孔，所述安装孔用于套接模仁；螺纹件，所述螺纹件连接所述装载件并将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。2.如权利要求1所述的模仁加工治具，其特征在于，所述安装孔的孔直径D1大于与所述安装孔插接的模仁直径D2，所述孔直径D1与模仁直径D2的差值为D，差值D满足：0.02mm≤D≤0.04mm。3.如权利要求1所述的模仁加工治具，其特征在于，所述安装孔设有多组，每组所述安装孔包括至少一个安装孔，各组所述安装孔直径均不相同，每组所述安装孔内的各安装孔直径均相同。4.如权利要求1所述的模仁加工治具，其特征在于，所述螺纹件包括：螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述装载件上并与所述安装孔连通；螺纹杆，所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹配合，并与所述安装孔中的所述模仁抵接，以将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。5.如权利要求4所述的模仁加工治具，其特征在于，所述安装孔的中轴线与所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晗，杨德平，张智，周云瑞，
申请(专利权)人：江西晶超光学有限公司，
类型：新型
国别省市：