一种无纺布分切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无纺布分切机，包括机座，所述机座相对的两内壁均开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有进料口，所述滑槽的另一端设置有出料口，所述滑槽沿所述出料口的方向呈倾斜朝下设置，且两所述滑槽内滑动连接有用于放置无纺布的滑板，所述滑板的上方设置有分切组件，所述分切组件的一侧转动连接有电机，所述出料口的上方设置有用于下料的挡板，所述挡板的正下方设置有收纳箱，所述滑板经过所述滑槽，无纺布被所述分切组件分割，并在所述挡板的作用下和所述滑板分离，本实用新型专利技术结构简单，且省时省力。且省时省力。且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切机


[0001]本技术涉及布料分切
，具体涉及一种无纺布分切机。

技术介绍

[0002]无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，现有的无纺布分切机设备精密，适用于规模化的生产，一旦出现设备故障则需要进行较长时间的维修与调试，严重影响生产线的产量，此外对于加工完毕的无纺布还需要手动下料，并转运至暂存箱，费时费力。
[0003]针对以上问题，需要设计一种无纺布分切机，结构简单，运行可靠，且省时省力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种无纺布分切机，以解决因设备精密，易出现设备故障且需要手动下料，导致设备不稳定以及费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种无纺布分切机，包括机座，所述机座相对的两内壁均开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有进料口，所述滑槽的另一端设置有出料口，所述滑槽沿所述出料口的方向呈倾斜朝下设置，且两所述滑槽内滑动连接有用于放置无纺布的滑板，所述滑板上放置有用于压实所述无纺布的压块，所述滑板的上方设置有分切组件，所述分切组件的一侧转动连接有电机，所述出料口的上方设置有用于下料的挡板，所述挡板的正下方设置有收纳箱。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]所述滑槽的一端设置有进料口，所述滑槽的另一端设置有出料口，所述滑槽沿所述出料口的方向呈倾斜朝下设置，且两所述滑槽内滑动连接有用于放置无纺布的滑板，所述滑板上放置有用于压实所述无纺布的压块，便于手动将滑板从所述进料口放入，任所述滑板在重力的作用下沿所述滑槽滑落出所述出料口，省时省力，所述滑板的上方设置有分切组件，便于对所述滑板上堆叠的无纺布进行分切，所述出料口的上方设置有用于下料的挡板，所述挡板的正下方设置有收纳箱，便于当所述滑板经过所述出料口时，无纺布会在所述挡板的阻挡下与所述滑板分离，并落入到所述收纳箱中，本技术结构简单，运行可靠，省时省力。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中一种无纺布分切机的结构示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中滑槽的局部放大示意图；
[0011]图3为本技术优选实施例中滑板的结构示意图。
[0012]附图标记如下：
[0013]1、机座；11、立板；12、底板；13、滑槽；131、竖槽；132、斜槽；133、加强槽；134、进料口；135、出料口；14、卡槽；2、分切组件；21、侧板；22、置物板；23、转轴；24、轴承座；3、滑板；31、第一辊子；32、第二辊子；33、压块；4、电机；5、收纳箱；6、挡板；7、刀片；8、无纺布。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种无纺布分切机，包括机座1，所述机座1相对的两内壁均开设有滑槽13，所述滑槽13的一端设置有进料口134，所述滑槽13的另一端设置有出料口135，所述滑槽13沿所述出料口135的方向呈倾斜朝下设置，且两所述滑槽13内滑动连接有用于放置无纺布8的滑板3，所述滑板3上放置有用于压实所述无纺布8的压块33，所述滑板3的上方设置有分切组件2，所述分切组件2的一侧转动连接有电机4，所述出料口135的上方设置有用于下料的挡板6，所述挡板6的正下方设置有收纳箱5。
[0016]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述滑槽13包括竖槽131和斜槽132，所述竖槽131的一端与所述斜槽132的一端连通，所述竖槽131的另一端向所述机座1内壁的顶部延伸并与所述进料口134相连通，便于所述滑板3可以顺畅的从所述进料口134移动至所述斜槽132内，所述斜槽132沿所述机座1内壁倾斜朝下设置且指向所述出料口135，所述出料口135与所述斜槽132的另一端相连通，便于所述滑板3可以在重力和倾斜角度的双重作用下自由滑移，并从所述出料口135滑出。
[0017]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，所述斜槽132的槽底开设有加强槽133，所述加强槽133与所述斜槽132相互平行，所述滑板3的端部穿过所述斜槽132并滑动连接在所述加强槽133中，便于通过所述加强槽133的设计使所述滑板3在滑移的过程中有更好的平稳性。
[0018]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述机座1相对的两内壁对称开设有卡槽14，所述卡槽14内卡接有所述挡板6，所述挡板6的底部与所述滑板3的上表面相互平行，既避免所述挡板6与所述滑板3的上表面发生碰撞，又能将位于所述滑板3上的所述无纺布8全部拦下。
[0019]本技术的优选实施例中，如图1、图3所示，所述滑板3的两端固设有伸入所述斜槽132的第一辊子31，所述第一辊子31远离所述滑板3一端固设有伸入所述加强槽133内的第二辊子32，便于通过所述第一辊子31和所述第二辊子32的两级转动增强所述滑板3滑移的平稳性，从而减少所述分切组件2在对所述无纺布8进行分切时所述滑板3的晃动。
[0020]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述分切组件2包括两个侧板21和转轴23，两所述侧板21之间转动连接有所述转轴23，所述转轴23的一端穿过所述侧板21并与所述电机4转动连接，所述转轴23上固设有若干刀片7，便于对所述无纺布8进行分切。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述机座1包括立板11和底板12，所述底板12的两侧固设所述立板11，所述立板11的顶部固设所述分切组件2，所述分切组件2的所述侧板21外壁上固设置物板22，便于放置和固定所述电机4，远离所述电机4的一所述侧板21外壁上固设轴承座24，便于与所述转轴23的一端转动连接，实现所述转轴23的顺畅转动。
[0022]工作原理：首先，在所述滑板3上堆叠所述无纺布8并放上所述压块33，且所述压块33与所述刀片7错位放置，然后将所述滑板3的两端通过所述进料口134放入到所述竖槽131内，由于所述滑槽13倾斜向下的设计，使得所述滑板3在重力的作用下沿所述斜槽132滑移，当所述滑板3经过所述分切组件2的下方时，所述分切组件2的所述刀片7会对所述无纺布8进行分切，所述滑板3继续滑移至所述出料口135时，由于所述挡板6的阻挡，使得所述无纺布8、所述压块33和所述滑板3分离，所述无纺布8以及所述压块33会跌落至正下方的所述收纳箱5内，本技术结构简单，且省时省力。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)相对的两内壁均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的一端设置有进料口(134)，所述滑槽(13)的另一端设置有出料口(135)，所述滑槽(13)沿所述出料口(135)的方向呈倾斜朝下设置，且两所述滑槽(13)内滑动连接有用于放置无纺布(8)的滑板(3)，所述滑板(3)上放置有用于压实所述无纺布(8)的压块(33)，所述滑板(3)的上方设置有分切组件(2)，所述分切组件(2)的一侧转动连接有电机(4)，所述出料口(135)的上方设置有用于下料的挡板(6)，所述挡板(6)的正下方设置有收纳箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述滑槽(13)包括竖槽(131)和斜槽(132)，所述竖槽(131)的一端与所述斜槽(132)的一端连通，所述竖槽(131)的另一端向所述机座(1)内壁的顶部延伸并与所述进料口(134)相连通，所述斜槽(132)沿所述机座(1)内壁倾斜朝下设置且指向所述出料口(135)，所述出料口(135)与所述斜槽(132)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗可文，
申请(专利权)人：临海市恒泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：