一种纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝组件，包括：依次设置且通过螺栓密封连接的保温水壳体、喇叭状进料斗、喷丝板固定座和喷丝板，保温水壳体和喇叭状进料斗之间形成有用于容纳保温水的腔室，保温水壳体上还设置有供保温水进出腔室的进口和出口，喇叭状进料斗和喷丝板固定座内壁共同组成供纺丝原液流通的通道，喷丝板固定安装在喷丝板固定座上、且用于罩设通道的出口，喷丝板包括中央朝向通道凹陷形成的凹陷部以及凹陷部外周的主体部，主体部开设有若干个贯穿的纺丝孔，通道中还设置有多层过滤器和分配板，分配板与喷丝板之间存在一定间隙，本实用新型专利技术提供的纺丝组件具有结构强度高，纺丝原液流动无滞留的技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件


[0001]本技术涉及化纤纺丝
，尤其涉及到PAN基大丝束碳纤维原丝湿法纺丝加工，一种大直径盘面、2万
‑
10万个喷丝微孔的纺丝组件。

技术介绍

[0002]工艺技术和纺丝设备是影响化纤生产的两个主要方面，随着纺丝工艺和设备的不断更新，高速、高压纺丝技术在生产中得到了广泛的应用。在化纤纺丝加工中，纺丝组件被称为工艺流程中的心脏，纺丝组件的作用是将计量泵送来的聚合物熔体精细过滤，充分混合后在一定压力下通过喷丝板微孔挤出形成均匀的丝条。
[0003]然而目前平面型的喷丝板承受来自纺丝原液的冲力太大，容易发生局部变形起鼓损坏，使用寿命低，以及在凝固浴中喷丝板中间喷出的纺丝和外周的温度差太大，由于中间纺丝原液温度过高容易引起白芯现象。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合物理学以及流体力学的运用，积极加以研究创新，以期创设一种纺丝组件，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种纺丝组件，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种纺丝组件，包括：依次设置且通过螺栓密封连接的保温水壳体、喇叭状进料斗、喷丝板固定座和喷丝板，所述保温水壳体和所述喇叭状进料斗之间形成有用于容纳保温水的腔室，所述保温水壳体上还设置有供保温水进出腔室的进口和出口，所述喇叭状进料斗和所述喷丝板固定座内壁共同组成供纺丝原液流通的通道，所述喷丝板固定安装在所述喷丝板固定座上、且用于罩设所述通道的出口，所述喷丝板包括中央朝向所述通道凹陷形成的凹陷部以及所述凹陷部外周的主体部，所述主体部开设有若干个贯穿的纺丝孔，所述通道中还设置有多层过滤器和分配板，所述分配板与所述喷丝板之间存在一定间隙。
[0007]进一步地，所述分配板靠近所述多层过滤器的端面上设置有位于中央的圆形凸起以及围绕所述圆形凸起的多个环形凸起，所述圆形凸起、所述环形凸起的端面均与所述多层过滤器的端面贴合。
[0008]进一步地，所述喷丝板固定座底部向内径延伸形成有第一卡环部，所述喇叭状进料斗底部对应所述第一卡环部形成有第二卡环部，安装时，所述喷丝板、所述分配板和所述多层过滤器的最外侧边缘被所述第一卡环部和所述第二卡环部夹紧。
[0009]进一步地，所述喷丝板最外侧边缘与所述分配板最外侧边缘之间设置有第一密封垫，所述喷丝板最外侧边缘和所述第一卡环部之间设置有第二密封垫。
[0010]进一步地，所述喇叭状进料斗和所述保温水壳体之间、所述喇叭状进料斗和所述
喷丝板固定座之间均设置有密封圈。
[0011]进一步地，所述主体部包括靠近所述凹陷部的喷丝区域、所述喷丝区域朝向所述分配板延伸的锥形部分、以及所述锥形部分向外水平延伸的卡边部分。
[0012]进一步地，安装后，所述锥形部分与所述分配板之间贴合。
[0013]进一步地，安装后，所述锥形部分与所述分配板之间存在一定间隙。
[0014]本技术的有益效果为：本技术尤其将喷丝板的中央设计成朝向通道凹陷的结构，相较于常规平板结构的喷丝板，具有多种好处，具体为：
[0015]其一，喷丝板由于中间凹陷使得喷丝板的强度加强，能够承受更大的纺丝压力，防止喷丝板局部鼓变形，有利于纺丝速度提高；
[0016]其二，喷丝板采用同样厚度的板材，直径可以做到更大，从而喷丝效率得到提升；
[0017]其三，凹陷部位于通道中的内凹面成为纺丝原液流动的导流面，使进入到分配板与喷丝板之间的间隙空腔中纺丝原液发生流动，通过流动纺丝原液温度及浓度混合更加均匀，从而使此间隙空腔内各处压力相等，纺丝原液流动无滞留；
[0018]其四，由于凹陷部未设置纺丝孔，所以有效避免了纺丝从喷丝板中间喷出存在温度过高引起白芯的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例一中纺丝组件的剖视图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术实施例一中纺丝组件的爆炸示意图；
[0023]图4为图3中C处放大图；
[0024]图5为本技术实施例二中纺丝组件的剖视图；
[0025]图6为图5中B处放大图。
[0026]附图标记：1、保温水壳体；2、喇叭状进料斗；3、喷丝板固定座；4、喷丝板；5、凹陷部；6、主体部； 7、多层过滤器；8、分配板；9、圆形凸起；10、环形凸起；11、第一卡环部；12、第二卡环部；13、第一密封垫；14、第二密封垫；15、密封圈；16、喷丝区域；17、锥形部分；18、卡边部分。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
4所示的纺丝组件，包括：依次设置且通过螺栓密封连接的保温水壳体1、喇叭状进料斗2、喷丝板固定座3和喷丝板4，保温水壳体1和喇叭状进料斗2之间形成有用于容
纳保温水的腔室，保温水壳体1上还设置有供保温水进出腔室的进口和出口，喇叭状进料斗2和喷丝板固定座3内壁共同组成供纺丝原液流通的通道，喷丝板4固定安装在喷丝板固定座3上、且用于罩设通道的出口，喷丝板4包括中央朝向通道凹陷形成的凹陷部5以及凹陷部5外周的主体部6，主体部6开设有若干个贯穿的纺丝孔，通道中还设置有多层过滤器7和分配板8，分配板8与喷丝板4之间存在一定间隙。
[0030]本技术提供的纺丝组件，在喇叭状进料斗2设置有供纺丝原液进入通道的进口，纺丝原液进入到通道后，先与多层过滤器7进行接触，经过过滤处理后的纺丝原液继续由喷丝板微孔喷出细流，与分配板8进行接触，如图3所示，分配板8上设置有若干个供纺丝原液穿过的通孔，纺丝原液经过分配板8来实现均匀分配，防止纺丝原液聚集，紧接着，纺丝原液继续向出口处流动，进入到分配板8与喷丝板4之间的间隙空腔中，纺丝原液在此进行二次混合和缓存，最后通过喷丝板4上的纺丝孔直接喷出，本技术尤其将喷丝板4的中央设计成朝向通道凹陷的结构，相较于常规平板结构的喷丝板，具有多种好处，具体为，其一，喷丝板4由于中间凹陷使得喷丝板4的强度加强，能够承受更大的纺丝压力，防止喷丝板4局部鼓变形，有利于纺丝速度提高；其二，喷丝板4采用同样厚度的板材，直径可以做到更大，从而喷丝效率得到提升；其三，凹陷部5位于通道中的内凹面成为纺丝原液流动的导流面，使进入到分配板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件，其特征在于，包括：依次设置且通过螺栓密封连接的保温水壳体（1）、喇叭状进料斗（2）、喷丝板固定座（3）和喷丝板（4），所述保温水壳体（1）和所述喇叭状进料斗（2）之间形成有用于容纳保温水的腔室，所述保温水壳体（1）上还设置有供保温水进出腔室的进口和出口，所述喇叭状进料斗（2）和所述喷丝板固定座（3）内壁共同组成供纺丝原液流通的通道，所述喷丝板（4）固定安装在所述喷丝板固定座（3）上、且用于罩设所述通道的出口，所述喷丝板（4）包括中央朝向所述通道凹陷形成的凹陷部（5）以及所述凹陷部（5）外周的主体部（6），所述主体部（6）开设有若干个贯穿的纺丝孔，所述通道中还设置有多层过滤器（7）和分配板（8），所述分配板（8）与所述喷丝板（4）之间存在一定间隙。2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述分配板（8）靠近所述多层过滤器（7）的端面上设置有位于中央的圆形凸起（9）以及围绕所述圆形凸起（9）的多个环形凸起（10），所述圆形凸起（9）、所述环形凸起（10）的端面均与所述多层过滤器（7）的端面贴合。3.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板固定座（3）底部向内径延伸形成有第一卡环部（11），所述喇叭状进料斗（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，孔伟，陈亚飞，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：