【技术实现步骤摘要】
一种次外层线路制作压膜装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种次外层线路制作压膜装置。
技术介绍
[0002]次外层制作工序主要包括酸洗、水洗(三级纯水洗)、微蚀、水洗(三超声波即三级纯水洗)、烘干、压膜、曝光、显影、清洗(三级溢流水洗+三级溢流水洗)、酸性蚀刻、清洗(三级溢流水洗)、退膜、清洗(三级溢流水洗+三级溢流水洗)、烘干、AOI、VRS测试等。
[0003]在压膜步骤中，现有的压膜设备，大部分只能针对同一厚度的覆铜板进行加工，因此，如果使用对不同厚度的覆铜板进行压膜加工时，需要匹配多个不同型号的压膜设备进行压膜，这样不仅降低了对覆铜板的加工效率，而且大大提高了生产投入成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种次外层线路制作压膜装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种次外层线路制作压膜装置，架体、压膜机构，所述的架体上设置有进料台,进料台的上方设置有感光膜卷,感光膜卷的卷轴安装在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次外层线路制作压膜装置，架体(1)、压膜机构(4)，其特征在于，所述的架体(1)上设置有进料台(2),进料台(2)的上方设置有感光膜卷(3),感光膜卷(3)的卷轴安装在架体(1)上并绕自身轴线转动，架体(1)上还是安装有出料组件，用于将压膜后的电镀铜板向外牵引，压膜机构(4)安装在进料台(2)与出料组件之间，用于将感光膜卷(3)上的感光膜附着至电镀铜板表面；所述的压膜机构(4)包括牵引辊(41)、牵引轴(42)，所述的牵引辊(41)安装在架体(1)上并绕自身轴线转动，牵引辊(41)的轴线与感光膜卷(3)的卷轴轴线平行且牵引辊(41)的最大水平高度与进料台(2)的最大水平高度相等，所述的牵引轴(42)轴线与牵引辊(41)的轴线平行并位于牵引辊(41)的正上方，牵引轴(42)上同轴固定套设有加热轮(43)，所述的加热轮(43)设置有若干个并沿牵引轴(42)的轴线阵列布置,加热轮(43)与牵引辊(41)之间的区域为压膜区，牵引轴(42)的两端设置有压紧构件(44)，压紧构件(44)安装在设置于架体(1)上的安装滑槽(11)内且安装滑槽(11)对应设置有两个，所述的压紧构件(44)包括压紧滑块(441)，压紧滑块(441)活动设置于安装滑槽(11)内并与安装滑槽(11)构成竖直方向的滑动导向配合，压紧滑块(441)上开设开设套孔(444),牵引轴(42)的端部同轴活动安装在套孔(444)内，压紧滑块(441)上顶部端面开设有滑孔(445)，滑孔(445)设置有两个且两个压紧滑块(441)间隔布置，滑孔(445)内同轴设置有滑杆(443)，所述的滑杆(443)呈竖直布置且滑杆(443)与滑孔(445)构成滑动导向配合，滑杆(443)的上端延伸出滑孔(445)外并固定安装在安装滑槽(11)的顶部槽壁上，滑杆(443)的外部套设有压紧弹簧(442)，压紧弹簧(442)的一端抵触在安装滑槽(11)的顶部槽壁上、另一端抵触在压紧滑块(441)的顶部端面上且压紧弹簧(442)驱使压紧滑块(441)做竖直向下的运动；所述的压膜机构(4)还包括驱动构件(45)，用于驱使牵引辊(41)与牵引轴(42)绕自身轴线进行转动。2.根据权利要求1所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，架体(1)上固定安装架(46)，安装架(46)包括两端开口的安装架体(461)，安装架体(461)的一开口端固定安装在架体(1)的外壁、另一开口端设置有密封盖一(463)，所述的密封盖一(463)与安装架体(461)采有可拆卸式匹配安装，安装架体(461)靠近密封盖一(463)的侧壁上设置有限位凸阶(462)，所述的限位凸阶(462)设置有两个并对称分布与安装架体(461)的两端，限位凸阶(462)与架体(1)之间构成约束槽，牵引辊(41)的驱动端延伸至安装架体(461)内。3.根据权利要求2所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，所述的安装架(46)的上方设置有压紧架(47)，所述的压紧架(47)包括压紧架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青云，
申请(专利权)人：重庆弘耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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