本实用新型专利技术涉及一种用于双向旋转风机(100)的壳体(1)，双向旋转风机包括风扇(2)，壳体具有用于容纳风扇的容纳腔(10)以及与容纳腔连通的进风口(11)和出风口(12)，风扇适于设置在进风口处，在容纳腔内出风口上游的位置设有彼此间隔开的第一出风道(13)和第二出风道(14)，第一出风道和第二出风道与同一个出风口连通，第一出风道和第二出风道内分别设有用于根据风扇的双向旋转方向而选择性地打开或关闭的阀。本实用新型专利技术还涉及该双向旋转风机。根据本实用新型专利技术的双向旋转风机的壳体使得从同一个出风口出风，从而即使在需要改变风扇旋转方向的情况下也可以对同一个对象连续送风冷却，从而大大提高风机的利用效率。从而大大提高风机的利用效率。从而大大提高风机的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
用于双向旋转风机的壳体及双向旋转风机
[0001]本技术涉及一种用于双向旋转风机的壳体，还涉及该双向旋转风机。
技术介绍
[0002]工业生产中在很多场合需要使用风机给高速运转部件降温冷却。传统上在需要冷却的对象附近安装蜗式风机来给冷却对象送风。蜗式风机通常只有一个电机旋转方向。根据出风方向的不同，蜗式风机分为左旋和右旋两种结构形式。用户必须根据安装位置和要求来选择左旋或右旋结构的风机。当安装位置或要求发生变化时，用户必须选择另一种风机结构。
[0003]因此，希望改进现有的风机来提高其使用灵活性。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的至少一个缺陷，本技术提供一种用于双向旋转风机的壳体，即使改变风机的旋转方向也能对同一对象进行冷却。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种用于双向旋转风机的壳体，所述双向旋转风机包括风扇，所述壳体具有用于容纳风扇的容纳腔以及与所述容纳腔连通的进风口和出风口，所述风扇适于设置在所述进风口处，在所述容纳腔内所述出风口上游的位置设有彼此间隔开的第一出风道和第二出风道，所述第一出风道和所述第二出风道与同一个出风口连通，所述第一出风道和所述第二出风道内分别设有用于根据所述风扇的双向旋转方向而选择性地打开或关闭的阀。
[0006]根据一种实施方式，所述阀为单向阀。
[0007]根据一种实施方式，每个所述单向阀为与止挡件配合的活动挡板、通过偏压件朝向关闭位置偏压的阀或百叶窗结构。
[0008]根据一种实施方式，所述壳体包括彼此相对地配合在一起的第一壳体部分和第二壳体部分，所述第一壳体部分和所述第二壳体部分具有彼此面对的相应板状本体和从所述板状本体的至少部分周边朝向彼此延伸并配合的外围凸缘，在第一壳体部分和/或第二壳体部分上设有所述进风口以及分隔所述第一出风道和所述第二出风道的间隔件。
[0009]根据一种实施方式，所述间隔件包括分别设置在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分上的第一间隔件和第二间隔件，所述第一间隔件和所述第二间隔件以形状锁合和/或力锁合的方式彼此配合。
[0010]根据一种实施方式，所述第一间隔件和所述第二间隔件分别形成为中空环形，所述第一壳体部分和/或所述第二壳体部分设有与所述第一间隔件和所述第二间隔件贯通的观察口。
[0011]根据一种实施方式，所述第一出风道和第二出风道设置为分别在风扇的直径相对侧从沿风扇的外周切向延伸的位置朝向出风口延伸。
[0012]根据一种实施方式，所述壳体、所述风扇和/或所述阀通过3D打印形成。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种双向旋转风机，所述双向旋转风机包括前述壳体以及设置在所述壳体内的风扇。
[0014]根据一种实施方式，所述风扇包括用于安装到旋转轴的环形基部和从所述环形基部径向向外延伸并彼此间隔的多个叶片，所述多个叶片上形成有将所述多个叶片彼此相连的环形加强部。
[0015]根据本技术的双向旋转风机的壳体使得无论风扇的旋转方向如何均从同一个出风口出风，从而即使在需要改变风扇旋转方向的情况下也可以对同一个对象连续送风冷却，从而大大提高风机的利用效率。
附图说明
[0016]在附图和以下描述中说明了根据本技术各个实施例的具体细节，根据这些描述和图示，本技术的其它特征和优点将显而易见。
[0017]图1是根据本技术一个实施例的双向旋转风机的示意性立体图；
[0018]图2是图1所示的双向旋转风机在分解状态下的立体图；以及
[0019]图3是图1所示的双向旋转风机的第二壳体部分的立体图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图详细地描述根据本技术的各个实施例及其变型。
[0021]为了便于描述，在本文中使用空间相对术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等来定义各个部件的结构及其连接关系。然而这并非具有限制意义。当部件的放置方位改变时，这些空间相对关系也可以被颠倒或改变而并不影响本技术的保护范围。
[0022]在根据本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，双向旋转风机100包括壳体1和容纳在壳体1内的风扇2。壳体1具有用于容纳风扇2的容纳腔10以及与容纳腔10连通的进风口11和出风口12，风扇2设置在进风口11处，在容纳腔10内出风口12上游的位置设有彼此间隔开的第一出风道13和第二出风道14，第一出风道13和第二出风道14与同一个出风口12连通，第一出风道13和第二出风道14内分别设有用于根据风扇2的双向旋转方向而选择性地打开或关闭的阀，使得第一出风道13和第二出风道14选择性地打开和关闭，而仍保证均从同一个出风口12出风。
[0023]在另一个实施例中，如图2所示，为了使得风机的出风量最大，第一出风道13和第二出风道14分别在风扇2的直径相对侧从沿风扇2的外周切向延伸的位置开始而朝向出风口12延伸。第一出风道13和第二出风道14可以形成为通道横截面积恒定的直风道，也可以形成为通道横截面积朝向出风口12逐渐增大的扩口风道，或者形成为通道横截面积变化的其它形状风道。此外，在一个实施例中，根据冷却需要，可以使风扇2沿旋转轴线延伸一定长度，并且沿该旋转轴线间隔地设置多个第一出风道13和多个第二出风道14以及相匹配的多个出风口12。
[0024]如图1、图2所示，壳体1可以包括彼此相对地配合的第一壳体部分15和第二壳体部分16，以在两者之间形成容纳腔10，在容纳腔10内设有间隔件，以将出风道分隔成上述第一出风道13和第二出风道14。第一壳体部分15和第二壳体部分16可以形成至少一个进风口11与容纳腔10连通，并在第一出风道13和第二出风道14的下游形成上述出风口12。
[0025]如图2和图3所示，当沿壳体1的纵向观察时，第一壳体部分15和第二壳体部分16具有大致对称的形状和构造。具体来说，第一壳体部分15和第二壳体部分16包括彼此相对的相应第一板状本体151和第二板状本体161和分别从第一板状本体151和第二板状本体161的至少部分周边(例如，在除出风口12之外的位置)朝向彼此延伸并彼此配合的第一外围凸缘152和第二外围凸缘162，第一外围凸缘152和第二外围凸缘162可以彼此形状锁合和/或力锁合地配合，例如可以通过插接、卡扣、夹紧或粘合等方式实现紧配合，从而将第一壳体部分15和第二壳体部分16装配在一起。进一步地，在第一外围凸缘152上还可以设有第三外围凸缘153，其在第一外围凸缘152的至少部分周边朝向第二外围凸缘162延伸，第二外围凸缘162可以与第一外围凸缘152抵接并与第三外围凸缘153以形状锁合和/或力锁合的方式实现紧配合。
[0026]另外，第一板状本体151和第二板状本体161的外轮廓可以形成为任意形状。以图2作为示例，第一板状本体151和第二板状本体161在设置风扇2的一端形成为与风扇2外形相对应的圆弧形，剩余部分形成为矩形。在设置风扇2的该端，第一板状本体151和第二板状本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双向旋转风机(100)的壳体(1)，所述双向旋转风机(100)包括风扇(2)，所述壳体(1)具有用于容纳风扇(2)的容纳腔(10)以及与所述容纳腔(10)连通的进风口(11)和出风口(12)，所述风扇(2)适于设置在所述进风口(11)处，其特征在于，在所述容纳腔(10)内所述出风口(12)上游的位置设有彼此间隔开的第一出风道(13)和第二出风道(14)，所述第一出风道(13)和所述第二出风道(14)与同一个出风口(12)连通，所述第一出风道(13)和所述第二出风道(14)内分别设有用于根据所述风扇(2)的双向旋转方向而选择性地打开或关闭的阀。2.根据权利要求1所述的壳体(1)，其特征在于，所述阀为单向阀。3.根据权利要求2所述的壳体(1)，其特征在于，每个所述单向阀为与止挡件配合的活动挡板、通过偏压件朝向关闭位置偏压的阀或百叶窗结构。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括彼此相对地配合在一起的第一壳体部分(15)和第二壳体部分(16)，所述第一壳体部分(15)和所述第二壳体部分(16)具有彼此面对的相应板状本体和从所述板状本体的至少部分周边朝向彼此延伸并配合的外围凸缘，在第一壳体部分(15)和/或第二壳体部分(16)上设有所述进风口(11)以及分隔所述第一出风道(13)和所述第二出风道(14)的间隔件。5.根据权利要求4所述的壳体(1)，其特征在于，所述间隔件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱童，
申请(专利权)人：弗兰德传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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