可拆卸微通道变径混合芯子制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆卸微通道变径混合芯子，具体涉及微反应器领域，包括对称芯子和非对称芯子，其中对称芯子包括第一芯体，所述第一芯体一端开设有第一进口喇叭槽，所述第一进口喇叭槽底端开设有第一变径径向孔，所述第一变径径向孔与第一芯体之间均匀开设有多个第一变径横向孔，所述第一芯体中部固定设有第一漫流通道壁，所述第一漫流通道壁外径小于第一芯体外径。本实用新型专利技术通过对称芯子和非对称芯子设置及配合使用，可以是对称芯子也可以是非对称芯子，能够满足个性化和定制化；不同规格的变径芯子可以组合使用，而且单一标准芯子方便测试获取经验数据，操作者可以方便根据需要更换不同的规格配比。要更换不同的规格配比。要更换不同的规格配比。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸微通道变径混合芯子


[0001]本技术涉及微反应器
，更具体地说，本实用涉及可拆卸微通道变径混合芯子。

技术介绍

[0002]随着微反应器技术在我国医药精细化工领域的推广和生产过程中实际维护的需求，可拆卸微反应器成为主流。但是目前市场上大部分微反应器中混合单元结构单一，很难根据实际情况对内部混合单元进行调整和更换，现有微反应器的工艺适应性很难满足个性化设计要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供可拆卸微通道变径混合芯子，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的微反应器不方便根据实际情况更换调换混合单元的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可拆卸微通道变径混合芯子，包括对称芯子和非对称芯子；
[0005]其中对称芯子包括第一芯体，所述第一芯体一端开设有第一进口喇叭槽，所述第一进口喇叭槽底端开设有第一变径径向孔，所述第一变径径向孔与第一芯体之间均匀开设有多个第一变径横向孔，所述第一芯体中部固定设有第一漫流通道壁，所述第一漫流通道壁外径小于第一芯体外径，所述第一变径横向孔与第一漫流通道壁之间设有第一斜面连接区，所述第一芯体远离第一进口喇叭槽一端开设有出口喇叭槽，所述出口喇叭槽一端开设有第二变径径向孔，所述第二变径径向孔与第一芯体之间均匀开设有多个第二变径横向孔，所述第二变径横向孔与第一漫流通道壁之间设有第二斜面连接区；
[0006]所述对称芯子第一进口喇叭槽2和出口喇叭槽10的开口角度α和γ可能有不同的情况，因此也有非完全对称的芯子的可能性。
[0007]所述非对称芯子包括第二芯体，所述第二芯体外径与第一芯体外径相等，所述第二芯体一端开设有第二进口喇叭槽，所述第二进口喇叭槽底端开设有第三变径径向孔，所述第三变径径向孔与第二芯体之间均匀开设有多个第三变径横向孔，所述第二芯体中部固定设有第二漫流通道壁，所述第二漫流通道壁外径小于第二芯体外径，所述第三变径横向孔与第二漫流通道壁之间设有第三斜面连接区，所述第二芯体底端固定设有多个出口支架，相邻所述出口支架之间开设有溢流口。在一个优选地实施方式中，所述第一进口喇叭槽、出口喇叭槽和第二进口喇叭槽均设置为倒圆台状，所述第一进口喇叭槽和第二进口喇叭槽开口倾斜角度分别设置为α和α
’
，所述出口喇叭槽开口倾斜角度设置为γ，所述第一斜面连接区、第二斜面连接区和第三斜面连接区与径向的切面偏角分别设置为β、β
’
和β”，其中α、α
’
、γ和β、β
’
、β”均设置可变值，α、α
’
和γ的角度范围均设置为20
°‑
80
°
，β、β
’
、β”的角度范围均设置为5
°‑
45
°
。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述出口支架的数量至少设置为个，所述出口支架两端与横向同平面上第二芯体轴中心组成扇形的角度设置为所述角度范围设置为30
°‑
90
°
，方便加工，而且满足从实验室到生产级别元件的批量生产，同时也能根据需求有不同规格的设计。
[0009]在一个优选地实施方式中，多个第一芯体1和配套的反应套管19装配时，反应套管19内径等于第一芯体1的外径；内芯本体1本身不需要固定螺纹，而由反应套管19配套的其它内外螺纹进行固定；相邻第一芯体1采用首尾串联方式统一装配到反应套管19中，所述连接套管19两端内壁固定设有密封垫圈和内外螺纹进行固定密封，所述密封垫圈由相处材料制成。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一变径横向孔贯穿第一芯体与第一变径径向孔相连通，所述第二变径横向孔贯穿第一芯体与第二变径径向孔相连通，所述第三变径横向孔贯穿第二芯体于第三变径径向孔相连通。
[0011]在一个优选地实施方式中，多个对称芯子或非对称芯子配合使用时，采用任意一种多个或两者组合的方式进行组合，可以是对称芯子也可以是非对称芯子，能够满足个性化和定制化；不同规格的变径芯子可以组合使用，而且单一标准芯子方便测试获取经验数据，操作者可以方便根据需要更换不同的规格配比。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过对称芯子和非对称芯子设置及配合使用，可以是对称芯子也可以是非对称芯子，能够满足个性化和定制化；不同规格的变径芯子可以组合使用，而且单一标准芯子方便测试获取经验数据，操作者可以方便根据需要更换不同的规格配比；
[0014]2、本技术根据实际要求配套不同α、α
’
、γ、β、β
’
、β”和角度值的变化，以及第一变径径向孔、第一变径横向孔、第二变径横向孔、第二变径径向孔、第三变径径向孔和第三变径横向孔口径的设置，可以方便地调整实际工艺和生产过程中的不同要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的对称芯子三维整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的对称芯子整体剖切结构示意图。
[0017]图3为本技术的对称芯子使用流体导流示意图。
[0018]图4为本技术的对称芯子技术规格的示意图。
[0019]图5为本技术的非对称芯子三维整体结构示意图。
[0020]图6为本技术的非对称芯子整体剖切结构示意图。
[0021]图7为本技术的非对称芯子使用流体导流示意图。
[0022]图8为本技术的非对称芯子技术规格的示意图。
[0023]图9为本技术的对称芯子和非对称芯子串联混用示意图。
[0024]附图标记为：1第一芯体、2第一进口喇叭槽、3第一变径径向孔、4第一变径横向孔、5第一斜面连接区、6第一漫流通道壁、7第二斜面连接区、8 第二变径横向孔、9第二变径径向孔、10出口喇叭槽、11第二芯体、12第二进口喇叭槽、13第三变径径向孔、14第三变径横向孔、15第三斜面连接区、 16第二漫流通道壁、17出口支架、18溢流口、19反应套管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
9所示的可拆卸微通道变径混合芯子，包括对称芯子和非对称芯子；
[0027]其中对称芯子包括第一芯体1，所述第一芯体1一端开设有第一进口喇叭槽2，所述第一进口喇叭槽2底端开设有第一变径径向孔3，所述第一变径径向孔3与第一芯体1之间均匀开设有多个第一变径横向孔4，所述第一芯体1 中部固定设有第一漫流通道壁6，所述第一漫流通道壁6外径小于第一芯体1 外径，所述第一变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸微通道变径混合芯子，其特征在于：包括对称芯子和非对称芯子；其中对称芯子包括第一芯体(1)，所述第一芯体(1)一端开设有第一进口喇叭槽(2)，所述第一进口喇叭槽(2)底端开设有第一变径径向孔(3)，所述第一变径径向孔(3)与第一芯体(1)之间均匀开设有多个第一变径横向孔(4)，所述第一芯体(1)中部固定设有第一漫流通道壁(6)，所述第一漫流通道壁(6)外径小于第一芯体(1)外径，所述第一变径横向孔(4)与第一漫流通道壁(6)之间设有第一斜面连接区(5)，所述第一芯体(1)远离第一进口喇叭槽(2)一端开设有出口喇叭槽(10)，所述出口喇叭槽(10)一端开设有第二变径径向孔(9)，所述第二变径径向孔(9)与第一芯体(1)之间均匀开设有多个第二变径横向孔(8)，所述第二变径横向孔(8)与第一漫流通道壁(6)之间设有第二斜面连接区(7)；所述非对称芯子包括第二芯体(11)，所述第二芯体(11)外径与第一芯体(1)外径相等，所述第二芯体(11)一端开设有第二进口喇叭槽(12)，所述第二进口喇叭槽(12)底端开设有第三变径径向孔(13)，所述第三变径径向孔(13)与第二芯体(11)之间均匀开设有多个第三变径横向孔(14)，所述第二芯体(11)中部固定设有第二漫流通道壁(16)，所述第二漫流通道壁(16)外径小于第二芯体(11)外径，所述第三变径横向孔(14)与第二漫流通道壁(16)之间设有第三斜面连接区(15)，所述第二芯体(11)底端固定设有多个出口支架(17)，相邻所述出口支架(17)之间开设有溢流口(18)。2.根据权利要求1所述的可拆卸微通道变径混合芯子，其特征在于：所述第一进口喇叭槽(2)、出口喇叭槽(10)和第二进口喇叭槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东波，王志勇，孙尧，江定春，周丽华，孟晓禹，
申请(专利权)人：润峙之微流体科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：