活塞组件、压缩机组件和制冷设备制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种活塞组件、压缩机组件和制冷设备，活塞组件包括：活塞；阀片，设于活塞的一端，阀片包括设有安装口的阀片本体和阀舌，阀舌与阀片本体相连，且至少部分阀舌设于安装口内，其中，至少部分安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端的周向轮廓相匹配。本发明专利技术的技术方案中，由于在阀片设置安装口，安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端的周向轮廓相匹配，活塞组件降低了阀片被流体激励产生的噪音；对于制冷设备而言，活塞靠近阀片的端面设有配合槽，可减小活塞与阀片之间的间隙，进而提升制冷量，从而达到了提升制冷性能和降低噪音的双重目标。音的双重目标。音的双重目标。

【技术实现步骤摘要】
活塞组件、压缩机组件和制冷设备


[0001]本专利技术涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种活塞组件、一种压缩机组件和一种制冷设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，压缩机组件中的活塞组件，阀片的阀舌周围由于是实体结构，会在工作过程中受到气流冲击，容易产生较大的噪音，影响压缩机组件的使用体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]有鉴于此，本专利技术实施例的第一方面提供了一种活塞组件。
[0005]本专利技术实施例的第二方面提供了一种压缩机组件。
[0006]本专利技术实施例的第三方面提供了一种制冷设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种活塞组件的实施例，包括：活塞；阀片，设于活塞的一端，阀片包括设有安装口的阀片本体和阀舌，阀舌与阀片本体相连，且至少部分阀舌设于安装口内，其中，至少部分安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端的周向轮廓相匹配。
[0008]根据本专利技术第一方面的实施例提供的活塞组件，包括活塞和阀片。其中阀片包括阀片本体和阀舌。在活塞的作用下可控制流体流动，从而便于做功以在阀片的配合下实现吸气。其中，由于阀片设于活塞的一端，其端面与阀片相接触，可在阀舌的作用下间断的向内吸气，以实现活塞组件的正常运行。
[0009]为保证阀舌的正常工作，在将阀片设于活塞的一端时，阀舌位于阀片本体的安装口内。将部分或者全部安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端的周向轮廓匹配，当活塞与阀片贴合时，活塞可以与阀片紧密配合，以防止流体从缝隙中通过。在安装口内设有阀舌，阀舌打开时，流体可以从阀舌与活塞的空隙内流过。需要强调的是，由于活塞与阀片相匹配，可增大阀舌与安装口的轮廓之间的间隙，阀片本体不会因流体流过时受到激励而产生振动噪音。进一步地，当活塞组件用于制冷设备时，由于活塞与阀片紧密配合，可减小余隙容积，进而提升制冷量，可以提升制冷性能。
[0010]进一步地，活塞靠近阀片一端与安装口的轮廓相匹配，流体通过时，流体只能从安装口内通过。可以理解，安装口内流体可流通的面积越大，流体流动时对阀片的激励越小，阀片的噪音就越小。因此，应当尽量把安装口设计的较大，以降低流体通过时产生的噪音。当然，安装口的形状，也以根据实际需求进行设计。
[0011]需要说明地，与活塞的端面相匹配的结构可以为全部安装口，也可以为部分安装口，以实现活塞与阀片的紧密贴合。
[0012]其中，安装口的数量可根据实际使用需求灵活设置，可以为一个，也可以为多个，以提高阀片的利用率。
[0013]当然，阀舌也可以设置为一个或多个，以分别对独立的流体通道进行控制。
[0014]进一步地，阀舌可以根据实际需求设计为不同的形状。具体地，可以设计为长方形，这种形状易于加工，但是当受到流体冲击时，由于其与阀片本体的结合部较宽，需要较大流体冲力才能推开；还可以设计为上窄下宽的形状，这种形状相对而言，更易于被流体打开，更适合于气路阀门的使用。当然，考虑到活塞组件的实际应用环境，活塞组件安装空间大小等因素，可以根据实际需求进行灵活设计。
[0015]其中，阀舌与阀片本体可以采用焊接的方式进行连接，阀舌可以单独加工好后，再焊接在阀片上。当然，也可以是一体式结构，这种结构，相对而言，连接强度更高，使用寿命更长。另外，本专利技术提供的上述方案中的活塞组件还可以具有如下附加技术特征：
[0016]上述技术方案中，活塞组件的活塞靠近阀片的一端设有配合槽，配合槽的形状与阀舌的形状相适配。
[0017]在该技术方案中，通过限定在活塞的一端设有配合槽，且将配合槽的形状与阀舌的形状相适配，从而在活塞安装至安装口上时，阀舌可以较为完整地嵌入配合槽内，并且可使阀片与活塞紧密贴合，二者之间不留空隙。这样，当阀舌打开，流体通过时，流体不会从阀舌和活塞之间的缝隙内漏出，产生噪音。同时，由于阀体与活塞紧密贴合，可以使从安装口流过的流体，全部进入活塞，对于使用活塞组件的制冷设备而言，可以因流体能够更充分的流入，而提升制冷量，实现降噪的提升制冷性能的双重效果。
[0018]上述技术方案中，阀舌的厚度与配合槽的厚度相等。
[0019]在该技术方案中，阀舌与配合槽的厚度相等，在阀舌关闭时，阀舌可以完整的嵌入配合槽内。在阀体与活塞贴合时，二者之间不易出现间隙，可以紧密的相互贴合。对于制冷设备，在运行过程中可以使阀舌与活塞之间不存留流体，进而提升制冷量。
[0020]上述技术方案中，阀舌具体包括：连接部，与阀片本体相连；延伸部，设于安装口内，且延伸部的一端与连接部相连。
[0021]在该技术方案中，阀舌包括连接部和延伸部，其中延伸部位于安装口内，可通过连接部与阀片本体相连。延伸部其他位置都不与阀片本体连接。这样的设计，使得阀舌除连接部的一侧侧壁与阀片本体连接外，其余部分的边缘均与安装口之间存在间隙。因此，安装口可以根据需要设计内径的形状。
[0022]进一步地，可以把延伸部与连接部的连接处设计的相对比较窄，这样会使阀舌更容易被打开。当阀舌关闭时，也不会对活塞产生强烈的拍打，产生噪声。
[0023]进一步地，由于延伸部只通过连接部与阀片本体相连，因此，安装口的形状可以与延伸部无关，只考虑与活塞的配合，进而使活塞能够与阀片紧密贴合。
[0024]上述技术方案中，连接部与阀片本体之间形成间隔槽，且间隔槽远离安装口的一端形成加工孔。
[0025]在该技术方案中，通过在连接部与阀片本体之间设置间隔槽，使阀舌能够充分打开。可以理解，因为活塞与阀体紧密贴合，需要在流体通过时，阀舌能够充分打开，使流体能够顺畅通过。故而通过在连接部的边缘设置了间隔槽，使得阀舌可打开的长度更长，阀舌也相对更容易打开，气流更容易通过活塞组件。
[0026]为了加一步加强阀舌被打开的效果，在间隔槽远离安装口的一端设置加工孔。加工孔可以根据需要调整内径。在阀舌自身的尺寸相同的基础上，通过设置内径大小不同的
加工孔，可以调节连接部与阀片本体的连接强度，具体地，加工孔的内径越大，连接部与阀片本体的连接位置的宽度越小，相对而言，阀片也越易于打开，但是同时，阀片的连接强度越小。
[0027]上述技术方案中，阀片远离活塞的一端的端面与活塞设置配合槽的一端的端面相重合。
[0028]在该技术方案中，通过限定活塞设有配合槽的端面，与阀片远离活塞的端面相重合，这样，当阀片与活塞相贴合，阀舌也没有打开的时候，活塞的端面与阀片远离活塞的端面平齐。当流体被阀片关闭通路时，平齐的端面不会使流体产生湍流，进而发出噪声。
[0029]进一步地，如果阀片上设有多个阀舌，可以有多个活塞共用一个阀片，阀舌关闭产生的流体冲击，不会对别的阀舌产生影响。
[0030]上述技术方案中，阀片在活塞的轴线上的投影与活塞至少部分重合，阀片套设于活塞的一端。
[0031]在该技术方案中，通过将阀片套设于活塞的一端，活塞与阀片可以进一步贴合。在此基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞组件，其特征在于，包括：活塞；阀片，设于所述活塞的一端，所述阀片包括设有安装口的阀片本体和阀舌，所述阀舌与所述阀片本体相连，且至少部分所述阀舌设于所述安装口内，其中，至少部分所述安装口的轮廓与所述活塞靠近所述阀片的一端的周向轮廓相匹配。2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞靠近所述阀片的一端设有配合槽，所述配合槽的形状与所述阀舌的形状相适配。3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述阀舌的厚度与所述配合槽的厚度相等。4.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述阀舌具体包括：连接部，与所述阀片本体相连；延伸部，设于所述安装口内，且所述延伸部的一端与所述连接部相连。5.根据权利要求4所述的活塞组件，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文杰，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：