一种预制装配式钢混组合梁制造技术

本发明专利技术属于结构工程领域，并具体公开了一种预制装配式钢混组合梁，其包括承重座、底座、套壳、横梁浇筑框，其中：所述承重座上端前后两侧固定连接有挡板，左右两侧固定连接有安装板；所述底座放置在承重座上端中间，该底座两侧分别由一个固定座对其进行固定，且该固定座底部与承重座上端滑动连接；所述底座左右两侧均设有调节丝杆，每侧的调节丝杆一端依次穿过安装板、固定座，并延伸至底座内部，另一端设有转盘；所述套壳固定在底座上端，该套壳上部设有承重板；所述横梁浇筑框套设在套壳外，并通过承重板进行支撑固定，所述横梁浇筑框上端固定有顶板。本发明专利技术可减小组合梁搬运重量，提高组合梁稳定性，同时节省搬运和安装成本，提高安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢混组合梁


[0001]本专利技术属于结构工程领域，更具体地，涉及一种预制装配式钢混组合梁。

技术介绍

[0002]由两种不同材料结合或不同工序结合而成的梁称为组合梁，亦称联合梁。有的组合梁中主梁采用一种材料，而连接各主梁的桥面板用另一种材料；也有用预制钢筋混凝土梁或预应力混凝土梁与就地就浇筑的钢筋混凝土桥面板组成的组合梁。
[0003]目前已有的预制装配式钢混组合梁在运输组装过程中，其底座重量较大，运输成本较高，且无法进行现场的二次加固，稳定性较差，组合安装成本高，安装效率较低。因此，亟需一种钢预应力型混凝土组合梁解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种预制装配式钢混组合梁，其目的在于，通过固定座和调节丝杆、套壳、横梁浇筑框的配合设置，实现了组合梁的分步浇筑和组合，可减小组合梁搬运重量，提高组合梁稳定性，并节省组合梁搬运和安装成本，提高安装效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种预制装配式钢混组合梁，包括承重座、底座、套壳、横梁浇筑框，其中：
[0006]所述承重座上端前后两侧固定连接有挡板，左右两侧固定连接有安装板；所述底座放置在所述承重座上端中间，该底座两侧分别由一个固定座对其进行固定，且该固定座底部与所述承重座上端滑动连接；所述底座左右两侧均设有调节丝杆，每侧的调节丝杆一端依次穿过所述安装板、固定座，并延伸至所述底座内部，另一端设有转盘；
[0007]所述套壳固定在所述底座上端，该套壳上部设有承重板；所述横梁浇筑框套设在所述套壳外，并通过所述承重板对该横梁浇筑框进行支撑固定，所述横梁浇筑框上端固定有顶板。
[0008]作为进一步优选的，所述套壳由第一套壳和第二套壳相互嵌套而成。
[0009]作为进一步优选的，所述第一套壳和第二套壳相互嵌套后，内部连接处形成数个卡槽，该卡槽内设有钢板。
[0010]作为进一步优选的，所述套壳内设有固定钢筋，该固定钢筋贯穿整个套壳，其下端固定在所述底座中。
[0011]作为进一步优选的，所述固定钢筋的数量为9根，且呈3
×
3均匀放置。
[0012]作为进一步优选的，所述顶板下端设有凸块，所述横梁浇筑框上端开设有与该凸块相适配的凹槽，通过所述凸块和凹槽的配合对顶板进行固定。
[0013]作为进一步优选的，所述底座为等腰梯形座。
[0014]作为进一步优选的，所述承重板外侧开设有螺纹槽，所述横梁浇筑框底部贯穿有螺栓，该螺栓通过所述螺纹槽对所述横梁浇筑框和承重板进行固定。
[0015]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
[0016]1.本专利技术通过固定座和调节丝杆、套壳、横梁浇筑框的配合设置，实现了组合梁的分步浇筑和组合，可减小组合梁搬运重量，提高组合梁稳定性，并节省组合梁搬运和安装成本，提高安装效率。
[0017]2.本专利技术可通过调节丝杆带动固定座在承重座的顶部相对方向移动，两个固定座对底座进行固定后，将混凝土浇筑在挡板与安装板在承重座顶部形成的浇筑槽内，再安装壳套，并将混凝土浇筑进套壳内，从而实现底座的分步浇筑固定，可减小组合梁底座搬运重量，节省运输成本，提高组合梁底座稳定性。
[0018]3.本专利技术中壳套由第一套壳和第二套壳嵌套而成，便于搬运安装，并设置钢板对其进行固定，以提高其稳定性；同时在套壳内设置有固定钢筋，可提高浇筑的混凝土纵梁稳定性。
[0019]4.本专利技术通过两个螺栓和两个螺栓槽固定横梁浇筑框和承重板，将混凝土通过横梁浇筑框的顶部浇筑进其内部，灌满后，将顶板盖在横梁浇筑框的顶部，并设置凹槽便于顶板嵌套在横梁浇筑框的顶部，对横梁进行塑形，组合梁即构造成功，横梁和纵梁可进行拼接组合安装，节省组合梁安装成本，提高安装效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例预制装配式钢混组合结构示意图；
[0021]图2为图1中套壳的具体结构示意图(俯视图)；
[0022]图3为图1中A处的结构示意放大图；
[0023]图4为图1中B处的结构示意放大图；
[0024]图5为图1中横梁浇筑框的整体结构示意图(主视图)。
[0025]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-承重座，2-挡板，3-底座，4-调节丝杆，5-安装板，6-转盘，7-固定座，8-第一套壳，9-固定钢筋，10-横梁浇筑框，11-螺纹槽，12-螺栓，13-第二套壳，14-第一钢板，15-第二钢板，16-凹槽，17-顶板，18-承重板。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]本专利技术实施例提供的一种预制装配式钢混组合梁，如图1所示，包括承重座1、底座3、套壳、横梁浇筑框10，其中：
[0028]所述承重座1上端前后两侧均固定连接有挡板2，左右两侧固定连接有安装板5；
[0029]所述底座3放置在所述承重座1上端中间，其优选为等腰梯形座，该底座3两侧分别由一个固定座7对其进行固定，且该固定座7底部与所述承重座1上端滑动连接；所述底座3左右两侧均设有调节丝杆4，每侧的调节丝杆4一端依次穿过所述安装板5、固定座7，并延伸
至所述底座3内部，另一端设有转盘6；具体的，调节丝杆4与固定座7通过螺纹连接，调节丝杆4与安装板5、底座3转动连接。
[0030]所述套壳固定在所述底座3上端，具体放置在底座3顶部的放置槽内，该套壳上部四周设有承重板18；
[0031]进一步的，如图2所示，所述套壳由第一套壳8和第二套壳13相互嵌套而成，所述第一套壳8和第二套壳13相互嵌套后，内部连接处形成数个卡槽，该卡槽内设有钢板以对其进行固定，具体的，一侧连接处贯穿有两个第一钢板14，另一侧连接处贯穿有两个第二钢板15；
[0032]进一步的，所述套壳内设有固定钢筋9，该固定钢筋9贯穿整个套壳，其下端固定在所述底座3中，所述固定钢筋9的数量优选为9根，且呈3
×
3均匀放置。
[0033]所述横梁浇筑框10套设在所述套壳外，并架设在所述承重板18上，且该横梁浇筑框10上端贯穿有顶板17，如图5所示；
[0034]进一步的，所述承重板18为两个，分别固定在第一套壳8和第二套壳13表面的顶部；如图4所示，每个承重板18外侧开设有螺纹槽11，所述横梁浇筑框10底部贯穿有螺栓12，该螺栓12一端通过螺纹槽11延伸至承重板18的内部，即横梁浇筑框10通过两个螺栓12与两个承重板18固定连接；
[0035]进一步的，如图3所示，所述顶板17下端设有凸块，所述横梁浇筑框10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢混组合梁，其特征在于，包括承重座(1)、底座(3)、套壳、横梁浇筑框(10)，其中：所述承重座(1)上端前后两侧固定连接有挡板(2)，左右两侧固定连接有安装板(5)；所述底座(3)放置在所述承重座(1)上端中间，该底座(3)两侧分别由一个固定座(7)对其进行固定，且该固定座(7)底部与所述承重座(1)上端滑动连接；所述底座(3)左右两侧均设有调节丝杆(4)，每侧的调节丝杆(4)一端依次穿过所述安装板(5)、固定座(7)，并延伸至所述底座(3)内部，另一端设有转盘(6)；所述套壳固定在所述底座(3)上端，该套壳上部设有承重板(18)；所述横梁浇筑框(10)套设在所述套壳外，并通过所述承重板(18)对该横梁浇筑框(10)进行支撑固定，所述横梁浇筑框(10)上端固定有顶板(17)。2.如权利要求1所述的预制装配式钢混组合梁，其特征在于，所述套壳由第一套壳(8)和第二套壳(13)相互嵌套而成。3.如权利要求2所述的预制装配式钢混组合梁，其特征在于，所述第一套壳(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远，霍学晋，王晓明，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：