一种装饰结构一体化的预制梁构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰结构一体化的预制梁构件，包括预制钢筋笼、多个匹配设置于所述预制钢筋笼外侧的预制装饰层和后浇混凝土；所述预制钢筋笼与各所述预制装饰层通过浇筑固定成整体；所述预制钢筋笼与所述预制装饰层围合形成有空腔；所述空腔内后浇混凝土。本实用新型专利技术的装饰结构一体化的预制梁构件实现保护层和装饰层一体化浇筑成型，结构和装饰一体化，具有与现浇结构完全相当的受力性能，同时节省施工成本，具有较好的工程优势与经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰结构一体化的预制梁构件


[0001]本技术涉及土木工程预制梁
，特别是涉及一种装饰结构一体化的预制梁构件。

技术介绍

[0002]现有技术中的钢筋混凝土梁的施工方法需要在施工现场首先绑扎纵向钢筋和箍筋，形成钢筋笼，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度后，再拆除梁四周的模板。其中，拆模后的构件需要现场进行表面处理后做梁表面装饰，流程复杂，施工工期长。
[0003]为解决上述的问题，有采用预制的混凝土梁，现有技术中预制的混凝土梁的施工方法首先在工厂完成实心混凝土梁的生产，然后将实心混凝土梁运输到施工现场吊装安装。由于实心混凝土梁构件表面没有做装饰，需要现场再做梁表面装饰层，同时构件自重大，给运输和吊装带来很大成本和安全问题，并且还需布设预埋件、混凝土后浇部分等形成整体，连接构造复杂，同时结构的受力性能和整体性欠佳。
[0004]因此，需要一种结构和装饰一体化的梁构件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种装饰结构一体化的预制梁构件，实现保护层和装饰层一体化浇筑成型，具有与现浇结构完全相当的受力性能，同时节省施工成本，具有较好的工程优势与经济效益。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种装饰结构一体化的预制梁构件，包括预制钢筋笼、多个匹配设置于所述预制钢筋笼外侧的预制装饰层和后浇混凝土，所述预制装饰层为装饰混凝土预制件；
[0007]所述预制钢筋笼与各所述预制装饰层通过浇筑固定成整体；所述预制钢筋笼与所述预制装饰层围合形成有空腔；所述空腔内后浇混凝土。
[0008]作为优选方案，所述预制钢筋笼包括多个平行布置的竖向钢筋，多个所述竖向钢筋之间均匀设有多个箍筋。
[0009]作为优选方案，各所述箍筋包括多个纵横相交固定的钢筋。
[0010]作为优选方案，所述预制装饰层包括石材、普通混凝土、清水混凝土、彩色混凝土。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的装饰结构一体化的预制梁构件包括预制钢筋笼和多个匹配设置于所述钢筋笼外侧的预制装饰层，所述钢筋笼为梁状；预制钢筋笼与各预制装饰层通过浇筑固定，预制钢筋笼和预制装饰层在工厂即可一体化预制完成；预制钢筋笼与预制装饰层围合形成有空腔，这样形成的预制梁构件在施工现场不需要再次进行表面装饰层的施工，节约运输和吊装的成本，只需要将预制梁构件与其他构件进行混凝土浇筑，浇筑到预留的空腔内，这样即可完成安装。本技术的装饰结构一体化的预制梁构件实现保护层和装饰层一体化浇筑成型，结构和装饰一体，具有与现浇结构完全相当的受力性能，同时节省施工
成本，具有较好的工程优势与经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中装饰结构一体化的预制梁构件的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视的结构示意图。
[0015]图中，1、预制装饰层；2、预制钢筋笼；3、空腔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0018]本技术的装饰结构一体化的预制梁构件及的优选实施例，参阅图1
‑
图2，包括预制钢筋笼2、多个匹配设置于预制钢筋笼2外侧的预制装饰层1和后浇混凝土，多个预制装饰层1与预制钢筋笼2的外侧轮廓匹配，多个预制装饰层1包裹在预制钢筋笼2的外侧，预制装饰层1为装饰混凝土预制件；预制钢筋笼2与各预制装饰层1通过浇筑固定成整体，预制钢筋笼2和预制装饰层1在工厂即可一体化预制完成；预制钢筋笼2与多个预制装饰层1围合形成有空腔3，空腔内后浇混凝土，这样形成的预制梁构件在施工现场不需要再次进行表面装饰层的施工，节约运输和吊装成本，只需要将预制梁构件与其他构件进行混凝土浇筑，浇筑到预留的空腔3内，这样即可完成安装。
[0019]其中，预制钢筋笼2包括多个平行布置的竖向钢筋，竖向钢筋之间设置均匀有多个箍筋。箍筋用于固定多个竖向钢筋，实现钢筋笼的稳固。
[0020]进一步的，各箍筋包括多个纵横相交固定的钢筋。
[0021]本申请的用于装饰结构一体化的预制梁的具体施工方法包括：根据设计确定预制梁的截面尺寸、配筋、保护层材料选型等；将若干平行设置的竖向钢筋和与各竖向钢筋均相连的箍筋进行固定形成预制钢筋笼2；将预制钢筋笼2放置于与隔墙尺寸匹配的多个预制装饰层1围合成的空间内，在工厂浇筑一体成型成为预制梁。
[0022]本技术的装饰结构一体化的预制梁构件安装有以下两个步骤：吊装就位、与主体结构连接固定。将预制梁在施工现场通过安装器械辅助就位，然后与主体结构通过连接件固定。
[0023]本技术的装饰结构一体化的预制梁构件在工厂制作完成，实现预制保护层1和预制装饰层一体化浇筑成型为预制梁构件，预制梁构件具有空腔3，自重轻，轻质的预制梁构件可通过运输、吊装至施工现场指定位置，构件自重轻，同时省去梁表面装饰工序，节约施工成本。预制装饰层1可以充当内部钢筋笼的保护层，从而减少梁身截面尺寸，节约建
筑材料成本；且具有与现浇梁构件完全相当的受力性能，同时节省施工成本，具有较好的工程优势与经济效益。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰结构一体化的预制梁构件，其特征在于，包括预制钢筋笼、多个匹配设置于所述预制钢筋笼外侧的预制装饰层和后浇混凝土，所述预制装饰层为装饰混凝土预制件；所述预制钢筋笼与各所述预制装饰层通过浇筑固定成整体；所述预制钢筋笼与所述预制装饰层围合形成有空腔；所述空腔内后浇混凝土。2.如权利要求1所述的装饰结构一体化的预制梁构件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚锋，刘付钧，江青华，曾知超，肖永生，
申请(专利权)人：广州容联建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：