一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构制造技术

一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构，包括由工厂预制的凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁的靠近下端的两侧、设有向外凸出的、沿长度方向延伸的边缘，所述凸字型叠合梁预制主梁的边缘上、在与凸字型叠合梁预制次梁连接处设有凹槽构成搭接槽，所述凸字型叠合梁预制次梁的两端设有与搭接槽大小相匹配的搭接卡块，所述凸字型叠合梁预制次梁的两端通过搭接卡块支撑在凸字型叠合梁预制主梁的搭接槽内；本实用新型专利技术无需支设脚手架和模板，只需要采用吊具吊装即可，提高了混凝土结构的装配率，减少混凝土的浇筑次数，提高施工速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构


[0001]本技术涉及建筑工程结构领域，特别是涉及一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构。

技术介绍

[0002]随着建设现代化强国的步伐越来越快，大数据、人工智能、集成电路等领域成为未来发展的方向，相关的电子工业厂房不断涌现，生产集成电路的电子工业厂房从生产工艺角度出发，需要大量的水池及污水处理厂等工业建筑，鉴于水池和污水处理厂的结构特性，其各类构件尺寸均较普通房建工程更厚更宽，使用空间较民用建筑更高大。按照传统的现浇工艺，需要架设模板体系和支撑体系，之后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求以后进行后续工艺，但是由于电子厂房空间更加高大，施工过程涉及高支模和分段养护等问题，费时费力。而如果采用预制装配式混凝土结构，目前国内的预制装配式混凝土结构，均面临装配率不足的问题，尤其是叠合梁一般无法进行预制，预制板和梁的连接还是以现浇为主，支模架体系不可避免，遇到工业厂房的高大空间，高大模板工程存在较大的安全风险，并且施工现场由于支模架的空间占用，操作空间被大幅压缩，浇筑完成后对模板工程进行拆除，均需要大量的施工人员和安全管理人员，成本较大且很难控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足而提供一种不需要脚手架和模板的装配式施工的连接凸字型叠合梁的主次梁结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术公开的一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构，包括由工厂预制的凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁的靠近下端的两侧、设有向外凸出的、沿长度方向延伸的边缘，所述凸字型叠合梁预制主梁的边缘上、在与凸字型叠合梁预制次梁连接处设有凹槽构成搭接槽，所述凸字型叠合梁预制次梁的两端设有与搭接槽大小相匹配的搭接卡块，所述凸字型叠合梁预制次梁的两端通过搭接卡块支撑在凸字型叠合梁预制主梁的搭接槽内。
[0006]本实施方式中，所述边缘向外凸出80mm～150mm。
[0007]本实施方式中，所述边缘向外凸出100mm。
[0008]本实施方式中，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁的横截面为“凸”字型。
[0009]本实施方式中，所述搭接槽的宽度与搭接卡块的宽度相匹配，所述搭接卡块的厚度与搭接槽的深度相匹配。
[0010]本实施方式中，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁的顶部预埋有梁顶开口箍筋。
[0011]本实施方式中，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁与边缘均为
一体浇筑成型，所述凸字型叠合梁预制次梁与搭接卡块为一体浇筑成型。
[0012]由于采用上述方式，凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁均在工厂进行制作，凸字型叠合梁预制主梁和次梁预制部分运输至施工现场，将凸字型叠合梁预制主梁吊装至指定位置，然后将凸字型叠合梁预制次梁吊装至主梁搭接槽的位置，将凸字型叠合梁预制次梁搭接卡块对准安装至凸字型叠合梁预制主梁对应的搭接槽处，采用这种方式，无需支设脚手架和模板，只需要采用吊具吊装即可，提高了混凝土结构的装配率，减少混凝土的浇筑次数，提高施工速度，同时搭接槽和搭接卡块的结构使得凸字型叠合梁预制主梁和次梁的搭接更加的牢固安全，而设置在凸字型叠合梁预制主梁和次梁顶部的梁顶开口箍筋保证了纵向拉结钢筋的施工便携性，现浇层保证了主次梁的连接和梁板的连接的整体性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术凸字型叠合梁预制主梁和次梁的搭接的断面图一。
[0015]图3为本技术凸字型叠合梁预制主梁和次梁的搭接的断面图二。
[0016]附图标记说明：1、凸字型叠合梁预制主梁；11、搭接槽；2、凸字型叠合梁预制次梁；21、搭接卡块；3、梁顶开口箍筋；4、边缘。
具体实施方式
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1至图3所示，一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构，包括凸字型叠合梁预制主梁1、凸字型叠合梁预制次梁2、梁顶开口箍筋3和现浇混凝土层；其中凸字型叠合梁预制主梁1和凸字型叠合梁预制次梁2均在工厂进行制作，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁的靠近下端的两侧、设有向外凸出的、沿长度方向延伸的边缘，边缘的厚度为80mm～150mm；然后将成品的凸字型叠合梁预制主梁1和次梁预制部分2运输至施工现场，在筏板基础、预制柱子、预制墙体等其他构件吊装完成后，将凸字型叠合梁预制主梁1吊装至指定位置，然后将凸字型叠合梁预制次梁2吊装至主梁的搭接槽位置，将凸字型叠合梁预制次梁2的搭接卡块21对齐安装至凸字型叠合梁预制主梁1对应的搭接槽11处，然后依次安装所有主次梁结构，在纵筋上方布设双层钢筋网片，将叠合梁主次梁结构和钢桁架混凝土
板连接成整体，最后现浇混凝土形成整体结构。
[0021]具体的施工步骤如下：
[0022]步骤一，在预制厂进行凸字型叠合梁预制主梁1额凸字型叠合梁预制次梁2的模具拼装，连接牢固。
[0023]步骤二，将凸字型叠合梁预制主梁1和凸字型叠合梁预制次梁2的钢筋骨架、钢筋网以及预埋吊点等放入模具。
[0024]步骤三，均匀连续浇筑混凝土，振捣密实。
[0025]步骤四，对预制构件养护成型，满足吊装要求时起吊脱模。
[0026]步骤五，将凸字型叠合梁预制主梁1和凸字型叠合梁预制次梁2运送到施工现场。
[0027]步骤六，完成筏板、预制墙体、预制柱子的安装固定。
[0028]步骤七，将凸字型叠合梁预制主梁1和凸字型叠合梁预制次梁2吊装就位，将凸字型叠合梁预制主梁1吊装至预制柱并安装固定。
[0029]步骤八，按照构件位置完成凸字型叠合梁预制主梁1和凸字型叠合梁预制次梁2的安装固定。
[0030]步骤九，将预制叠合板吊装至凸字型叠合梁预制主梁1和凸字型叠合梁预制次梁2上方，板两侧对齐凸字型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接凸字型叠合梁的主次梁结构，其特征在于：包括由工厂预制的凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁，所述凸字型叠合梁预制主梁和凸字型叠合梁预制次梁的靠近下端的两侧、设有向外凸出的、沿长度方向延伸的边缘，所述凸字型叠合梁预制主梁的边缘上、在与凸字型叠合梁预制次梁连接处设有凹槽构成搭接槽，所述凸字型叠合梁预制次梁的两端设有与搭接槽大小相匹配的搭接卡块，所述凸字型叠合梁预制次梁的两端通过搭接卡块支撑在凸字型叠合梁预制主梁的搭接槽内。2.根据权利要求1所述的连接凸字型叠合梁的主次梁结构，其特征在于：所述边缘向外凸出80mm～150mm。3.根据权利要求2所述的连接凸字型叠合梁的主次梁结构，其特征在于：所述边缘向外凸出1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙安华，郑渊，董华行，白亚斌，张珂，贺晋尧，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：