装配式复合板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式复合板，包括若干单元夹芯板和外框；每个所述单元夹芯板均包括壳体和壳体内部填充设置的夹芯材料层；壳体的顶端设有多个凸台、底端设有多个凹槽，多个单元夹芯板上下拼接且凸台与凹槽卡合；壳体的左侧壁与右侧壁均设有多个贯穿的连接孔，且夹芯材料层内设有与多个连接孔相对应的多个插孔，多个单元夹芯板左右拼接且通过在连接孔、插孔之间穿插设置钢丝相连；若干单元夹芯板沿上下、左右组合拼装制成一块组合夹芯板，外框箍在组合夹芯板的外部。本实用新型专利技术的该复合板由若干单元夹芯板和外框拼装而成，其拼装大小便于控制，便于更换局部破损处，便于装拆，重复利用率高，能节省耗材。能节省耗材。能节省耗材。

【技术实现步骤摘要】
装配式复合板


[0001]本技术属于复合板材
，具体涉及一种装配式复合板。

技术介绍

[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材；根据材料的性质所制成的复合板材可具有强度高、耐腐蚀、重量轻、吸音、阻燃、防火、隔热、保温、保冷等性能，广泛应用于工业厂房、仓库、冷库、箱体包装、轻钢住宅、原有建筑夹层房、活动板房、各种净化房、空调室等。
[0003]现有的复合板材通常包括夹芯材料层和外表层，或为分层铺设结构(如将泡沫层填充到室内的表墙，再铺设面层)，其通常为尺寸较大的一整块。现有的复合板材存在重复利用率低，耗材浪费大的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提出一种装配式复合板，该复合板由若干单元夹芯板和外框拼装而成，其拼装大小便于控制，便于更换局部破损处，便于装拆，重复利用率高，能节省耗材。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种装配式复合板，包括若干单元夹芯板和外框；
[0007]每个所述单元夹芯板均包括壳体和壳体内部填充设置的夹芯材料层；
[0008]所述壳体的顶端设有多个凸台、底端设有多个凹槽，多个单元夹芯板上下拼接且凸台与凹槽卡合；
[0009]所述壳体的左侧壁与右侧壁均设有多个贯穿的连接孔，且夹芯材料层内设有与多个连接孔相对应的多个插孔，多个单元夹芯板左右拼接且通过在连接孔、插孔之间穿插设置钢丝相连；
[0010]若干所述单元夹芯板沿上下、左右组合拼装制成一块组合夹芯板，所述外框箍在组合夹芯板的外部，外框箍紧固定组合夹芯板，安装时，将外框与墙体固定安装；具体地，外框由四根框条构成，其中，顶部一个框条设有与单元夹芯板上凸台相对应的凹槽，确保顶部框条与顶部单元夹芯板的连接，底部一个框条设有与单元夹芯板上凹槽相对应的凸台，确保底部框条与底部单元夹芯板的连接，左右两个框条分别与顶部、底部框条之间卡合连接。
[0011]进一步限定，所述壳体由木材、金属材料或PVC材料制成。
[0012]进一步限定，所述夹芯材料层由EPS、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板或聚氨酯制成。
[0013]进一步限定，所述钢丝的外部包裹设有接触软套，该种结构使接触软套填充钢丝与连接孔、插孔之间的间隙，提高钢丝与单元夹芯板之间的附着性，提高多个单元夹芯板之间拼接稳定性；具体地，接触软套由橡胶材料制成。
[0014]进一步限定，所述壳体包括盒体和盒盖；所述盒体的一侧开口设置，所述盒盖盖合
在盒体上开口处，盒盖的内侧壁左右两侧均设有连接板，连接板插入盒体内，钢丝贯穿连接板和盒体的侧壁，以此将盒盖与盒体连接为一体，方便装拆。
[0015]进一步限定，所述外框上间隔设有多个固定孔，安装时，外框的固定孔与墙体之间通过螺钉或螺丝锚固。
[0016]进一步限定，所述外框由木材、金属材料或PVC材料制成。
[0017]由上述技术方案可知，本技术提供的一种装配式复合板，有益效果在于：该复合板由若干单元夹芯板和外框拼装而成，其拼装大小便于控制，便于更换局部破损处，便于装拆，重复利用率高，能节省耗材。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的爆炸示意图。
[0021]图3为本技术中单元夹芯板的俯视图。
[0022]图4为图3中A
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A方向剖视图。
[0023]图5为图3中B
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B方向剖视图。
[0024]附图中：1
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单元夹芯板，11
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壳体，101
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盒体，102
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盒盖，103
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连接板，12
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夹芯材料层，2
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外框，3
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凸台，4
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凹槽，5
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连接孔，6
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插孔，7
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钢丝，8
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接触软套，9
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固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图5所示，一种装配式复合板，包括若干单元夹芯板1和外框2；
[0028]每个所述单元夹芯板1均包括壳体11和壳体11内部填充设置的夹芯材料层12；
[0029]所述壳体11的顶端设有多个凸台3、底端设有多个凹槽4，多个单元夹芯板1上下拼接且凸台3与凹槽4卡合；
[0030]所述壳体11的左侧壁与右侧壁均设有多个贯穿的连接孔5，且夹芯材料层12内设有与多个连接孔5相对应的多个插孔6，多个单元夹芯板1左右拼接且通过在连接孔5、插孔6之间穿插设置钢丝7相连；所述钢丝7的外部包裹设有接触软套8，该种结构使接触软套8填充钢丝7与连接孔5、插孔6之间的间隙，提高钢丝7与单元夹芯板1之间的附着性，提高多个单元夹芯板1之间拼接稳定性；具体地，接触软套8由橡胶材料制成；
[0031]若干所述单元夹芯板1沿上下、左右组合拼装制成一块组合夹芯板，所述外框2箍在组合夹芯板的外部，外框2箍紧固定组合夹芯板，所述外框2上间隔设有多个固定孔9，安装时，将外框2与墙体固定安装，外框2的固定孔9与墙体之间通过螺钉或螺丝锚固；具体地，外框2由四根框条构成，其中，顶部一个框条设有与单元夹芯板1上凸台3相对应的凹槽4，确保顶部框条与顶部单元夹芯板1的连接，底部一个框条设有与单元夹芯板1上凹槽4相对应的凸台3，确保底部框条与底部单元夹芯板1的连接，左右两个框条分别与顶部、底部框条之间卡合连接。
[0032]本实施例中，所述壳体11由木材、金属材料或PVC材料制成。
[0033]本实施例中，所述夹芯材料层12由EPS、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板或聚氨酯制成。
[0034]本实施例中，所述壳体11包括盒体101和盒盖102；所述盒体101的一侧开口设置，所述盒盖102盖合在盒体101上开口处，盒盖102的内侧壁左右两侧均设有连接板103，连接板103插入盒体101内，钢丝7贯穿连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合板，其特征在于：包括若干单元夹芯板和外框；每个所述单元夹芯板均包括壳体和壳体内部填充设置的夹芯材料层；所述壳体的顶端设有多个凸台、底端设有多个凹槽，多个单元夹芯板上下拼接且凸台与凹槽卡合；所述壳体的左侧壁与右侧壁均设有多个贯穿的连接孔，且夹芯材料层内设有与多个连接孔相对应的多个插孔，多个单元夹芯板左右拼接且通过在连接孔、插孔之间穿插设置钢丝相连；若干所述单元夹芯板沿上下、左右组合拼装制成一块组合夹芯板，外框箍在组合夹芯板的外部。2.根据权利要求1所述的装配式复合板，其特征在于：所述壳体由木材、金属材料或PVC材料制成。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易祯亮，
申请(专利权)人：重庆科琳复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：