一种粉状耐火材料生产用自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，包括混料箱和配料单元；混料箱上侧沿前后方向开设有两个进料口一，所述混料箱的内部沿前后方向设置有搅拌单元；配料单元包含有配料箱体、出料口二、导料管、滑槽、滑板和动力组件，所述混料箱的上侧沿前后方向并列设置有两个配料箱体，且配料箱体位于与进料口一的左侧对应的位置，两个配料箱体的前侧下端分别开设有一个出料口二，每个导料管的内部分别设置有一个口径大小不同的导料管，在滑板的下端与出料口二的外侧之间的配合卡接作用下，通过滑板的上下滑动来控制出料口二的排量，通过口径大小不同的导料管实现对耐火材料的均匀配料的作用。的均匀配料的作用。的均匀配料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状耐火材料生产用自动配料系统


[0001]本技术涉及耐火材料自动配料
，具体为一种粉状耐火材料生产用自动配料系统。

技术介绍

[0002]耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比，原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用；
[0003]现有技术中申请号为201920619702.6提出的一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，包括配料箱，配料箱的上表面中部贴合连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的中部固定连接有传动轴，传动轴的一端活动连接驱动电机的底端中部，第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮的中部固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过动力皮带活动连接有第二皮带轮；
[0004]现有技术中的一种耐火材料生产用自动配料系统，虽然很好的实现了自动配料的过程，但是其配料不够精准，影响后期耐火材料的质量，为此，我们提出一种粉状耐火材料生产用自动配料系统。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，在滑板的下端与出料口二的外侧之间的配合卡接作用下，通过滑板的上下滑动来控制出料口二的排量，通过口径大小不同的导料管实现对耐火材料的均匀配料的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，包括混料箱和配料单元；
[0007]混料箱：上侧沿前后方向开设有两个进料口一，所述混料箱的内部沿前后方向设置有搅拌单元；
[0008]配料单元：包含有配料箱体、出料口二、导料管、滑槽、滑板和动力组件，所述混料箱的上侧沿前后方向并列设置有两个配料箱体，且配料箱体位于与进料口一的左侧对应的位置，两个配料箱体的前侧下端分别开设有一个出料口二，每个导料管的内部分别设置有一个口径大小不同的导料管，导料管的下端分别与进料口一的内部配合连接，两个配料箱体的右侧分别开设有一个滑槽，滑板的前后两端侧面分别与滑槽的内部之间滑动连接，且滑板的下端与出料口二的外侧之间配合卡接，动力组件设置在配料箱体的上端，且动力组件的下端与滑板的上端之间配合连接。
[0009]将耐火材料的原料放置在配料箱体的内部，通过导料管导入混料箱的内部，经过
搅拌单元进行均匀混合的作用，在动力组件的作用下带动滑板在滑槽的内部沿上下方向滑动，在滑板的下端与出料口二的外侧之间的配合卡接作用下，通过滑板的上下滑动来控制出料口二的排量，通过口径大小不同的导料管实现对耐火材料的均匀配料的作用。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有进料口二、固定板、螺纹轴和滑块，所述固定板沿前后方向设置在两个配料箱体的上侧右端，两个配料箱体的上侧左端分别开设有一个进料口二，所述螺纹轴的上下两端侧面分别与固定板的下侧和混料箱的上侧之间转动连接，所述滑块的前后两侧与两个配料箱体的内侧右端之间沿上下方向滑动连接，所述螺纹轴的中部侧面与滑块的中部之间螺纹连接，所述滑块的右端与滑板的上端之间固定连接。
[0011]经过进料口二将耐火材料的原料放置在配料箱体的内部，在螺纹轴的中部侧面与滑块的中部之间的螺纹连接作用下，带动滑块在两个配料箱体的内侧右端之间沿上下方向滑动，通过滑块的滑动带动滑板在滑槽的内部沿上下方向滑动。
[0012]进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在固定板的上端，所述电机二的输出轴与螺纹轴的上端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0013]在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动螺纹轴的转动。
[0014]进一步的，所述搅拌单元包含有转动轴和螺旋叶片，所述转动轴的前后两端侧面分别与混料箱的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴的外侧前前后方向设置有螺旋叶片。
[0015]通过转动轴的转动带动螺旋叶片的转动，通过螺旋叶片的转动实现对混料箱内部的耐火材料的原料的均匀搅拌的作用。
[0016]进一步的，所述搅拌单元还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在混料箱的前侧，所述电机一的输出轴与转动轴的前端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0017]在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动转动轴的转动。
[0018]进一步的，还包括滑槽二和盖板，所述滑槽二开设有两个，两个滑槽二分别开设在两个配料箱体的上侧左端，且滑槽二开设在与进料口二对应的位置，每个滑槽二的内部沿左右方向滑动连接有一块盖板。
[0019]在滑槽二的作用下实现对盖板的滑动的作用，通过盖板实现对进料口二的密封的作用。
[0020]进一步的，还包括出料口一、滑槽三、挡板和把手，所述混料箱的后侧下端开设有出料口一，所述混料箱的后侧下端沿上下方向开设有滑槽三，且滑槽三位于与出料口一对应的外置，所述滑槽三的内部沿上下方向滑动连接有挡板，所述把手设置在挡板的后侧。
[0021]经过搅拌均匀后的耐火材料经过出料口一排出，在滑槽三的作用下使挡板实现活动的作用，通过挡板实现对出料口一的密封与断开的作用，通过把手起到方便拉动挡板的作用。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉状耐火材料生产用自动配料系统，具有以下好处：
[0023]1、本粉状耐火材料生产用自动配料系统设置有滑槽二和盖板，在滑槽二的作用下实现对盖板的滑动的作用，通过盖板实现对进料口二的密封的作用；
[0024]2、本粉状耐火材料生产用自动配料系统设置有搅拌单元，通过转动轴的转动带动螺旋叶片的转动，通过螺旋叶片的转动实现对混料箱内部的耐火材料的原料的均匀搅拌的作用；
[0025]3、本粉状耐火材料生产用自动配料系统设置有配料单元，在螺纹轴的中部侧面与滑块的中部之间的螺纹连接作用下，带动滑块在两个配料箱体的内侧右端之间沿上下方向滑动，通过滑块的滑动带动滑板在滑槽的内部沿上下方向滑动；
[0026]4、在滑板的下端与出料口二的外侧之间的配合卡接作用下，通过滑板的上下滑动来控制出料口二的排量，通过口径大小不同的导料管实现对耐火材料的均匀配料的作用。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例结构示意图；
[0028]图2为图1的后视图。
[0029]图中：1混料箱、2进料口一、3出料口一、4搅拌单元、41转动轴、42螺旋叶片、43弧形固定块一、44电机一、5配料单元、51配料箱体、52进料口二、53出料口二、54导料管、55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，其特征在于：包括混料箱（1）和配料单元（5）；混料箱（1）：上侧沿前后方向开设有两个进料口一（2），所述混料箱（1）的内部沿前后方向设置有搅拌单元（4）；配料单元（5）：包含有配料箱体（51）、出料口二（53）、导料管（54）、滑槽（55）、滑板（56）和动力组件，所述混料箱（1）的上侧沿前后方向并列设置有两个配料箱体（51），且配料箱体（51）位于与进料口一（2）的左侧对应的位置，两个配料箱体（51）的前侧下端分别开设有一个出料口二（53），每个导料管（54）的内部分别设置有一个口径大小不同的导料管（54），导料管（54）的下端分别与进料口一（2）的内部配合连接，两个配料箱体（51）的右侧分别开设有一个滑槽（55），滑板（56）的前后两端侧面分别与滑槽（55）的内部之间滑动连接，且滑板（56）的下端与出料口二（53）的外侧之间配合卡接，动力组件设置在配料箱体（51）的上端，且动力组件的下端与滑板（56）的上端之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，其特征在于：所述动力组件包含有进料口二（52）、固定板（57）、螺纹轴（58）和滑块（59），所述固定板（57）沿前后方向设置在两个配料箱体（51）的上侧右端，两个配料箱体（51）的上侧左端分别开设有一个进料口二（52），所述螺纹轴（58）的上下两端侧面分别与固定板（57）的下侧和混料箱（1）的上侧之间转动连接，所述滑块（59）的前后两侧与两个配料箱体（51）的内侧右端之间沿上下方向滑动连接，所述螺纹轴（58）的中部侧面与滑块（59）的中部之间螺纹连接，所述滑块（59）的右端与滑板（56）的上端之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉状耐火材料生产用自动配料系统，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东风，陈海军，杨井军，朱天晶，陈晨，
申请(专利权)人：鞍山赛诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：