一种用于管材生产的原料集中预热供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于管材生产的原料集中预热供料系统，包括供料箱和加热机构，所述供料箱的内壁上方设有可旋转调节的供料速率调节机构，所述供料速率调节机构的外壁上方安装有预热箱，所述预热箱的外壁另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的内壁一侧安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有尺寸相匹配的搅拌杆。该用于管材生产的原料集中预热供料系统，通过设置加热机构，同时配合旋转螺纹杆使其固定在第二螺纹槽的内壁当中，这样则能够对于预热箱的内部进行预热处理，通过设置温度显示机构，这样则能够对于预热箱内部的温度进行实时监测，从而能够对于预热的温度进行调节。从而能够对于预热的温度进行调节。从而能够对于预热的温度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产的原料集中预热供料系统


[0001]本技术涉及管材相关
，具体为一种用于管材生产的原料集中预热供料系统。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢，故而目前的管材生产常用到原料集中预热供料系统。
[0003]目前使用的原料集中预热供料系统，预热的效率较低，对于供料的速率不便于进行调节，对于预热的温度不便于进行控制，对于供料的量不便于进行定量处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管材生产的原料集中预热供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的原料集中预热供料系统，预热的效率较低，对于供料的速率不便于进行调节，对于预热的温度不便于进行控制，对于供料的量不便于进行定量处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材生产的原料集中预热供料系统，包括供料箱和加热机构，所述供料箱的内壁上方设有可旋转调节的供料速率调节机构，所述供料速率调节机构的外壁上方安装有预热箱，所述预热箱的外壁另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的内壁一侧安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有尺寸相匹配的搅拌杆，所述加热机构安装在预热箱的上方表面，所述加热机构的内壁两侧均固定安装有大小相同的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的外壁设有用于安装的定位块，所述预热箱的外壁上前方安装有温度显示机构，所述预热箱的外壁上方两侧均固定安装有大小相同的进料口，所述供料箱的外壁下方焊接有出料管，所述出料管的外壁另一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有尺寸相匹配的第二卡块，所述第二卡块的外壁一侧焊接有隔离杆。
[0006]优选的，所述供料速率调节机构包括调节箱、第一螺纹槽、螺纹轴、第一卡块、阻挡块和出料口，所述调节箱安装在供料箱的外壁上方，所述调节箱的内壁两侧均开设有大小相同的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有可旋转活动的螺纹轴，所述螺纹轴的外表面前后均安装有大小相同的第一卡块，所述第一卡块的外壁固定安装有尺寸相匹配的阻挡块，所述阻挡块的外壁下方开设有出料口。
[0007]优选的，所述搅拌杆通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴与驱动电机之间为法兰连接。
[0008]优选的，所述加热机构包括密封垫、导热口和加热器，所述密封垫安装在预热箱的内壁前方，所述预热箱的内壁前方两侧均安装有大小相同的导热口，所述导热口的外壁安装有加热器。
[0009]优选的，所述螺纹杆通过第二螺纹槽与定位块螺纹连接，且螺纹杆以预热箱的中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述温度显示机构包括温度显示屏、放置板和温度探测棒，所述温度显示屏安装在预热箱的上前方位置上，所述温度显示屏的后方安装有放置板，所述放置板的外壁下方两侧均安装有温度探测棒。
[0011]优选的，所述第二卡块通过卡槽与隔离杆卡合连接，且卡槽的宽度大于第二卡块宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于管材生产的原料集中预热供料系统，通过设置加热机构，同时配合旋转螺纹杆使其固定在第二螺纹槽的内壁当中，这样则能够对于预热箱的内部进行预热处理，通过设置温度显示机构，这样则能够对于预热箱内部的温度进行实时监测，从而能够对于预热的温度进行调节；
[0014]2、该用于管材生产的原料集中预热供料系统，通过打开驱动电机的电源，使其带动转轴外表面安装的搅拌杆进行旋转，这样则能够对于预热箱内壁下方的管材生产原料进行搅拌，这样能够在加快预热效率的同时，能够对于管材生产原料进行混合，通过设置供料速率调节机构，这样则能够对于管材生产原料供料的速率进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术供料速率调节机构结构示意图；
[0017]图3为本技术加热机构结构示意图；
[0018]图4为本技术温度显示机构结构示意图。
[0019]图中：1、供料箱；2、供料速率调节机构；201、调节箱；202、第一螺纹槽；203、螺纹轴；204、第一卡块；205、阻挡块；206、出料口；3、预热箱；4、驱动电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、加热机构；701、密封垫；702、导热口；703、加热器；8、螺纹杆；9、第二螺纹槽；10、定位块；11、温度显示机构；1101、温度显示屏；1102、放置板；1103、温度探测棒；12、进料口；13、出料管；14、卡槽；15、第二卡块；16、隔离杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于管材生产的原料集中预热供料系统，包括供料箱1和加热机构7；
[0022]供料箱1的内壁上方设有可旋转调节的供料速率调节机构2，供料速率调节机构2包括调节箱201、第一螺纹槽202、螺纹轴203、第一卡块204、阻挡块205和出料口206，调节箱201安装在供料箱1的外壁上方，调节箱201的内壁两侧均开设有大小相同的第一螺纹槽202，第一螺纹槽202的内壁设有可旋转活动的螺纹轴203，螺纹轴203的外表面前后均安装
有大小相同的第一卡块204，第一卡块204的外壁固定安装有尺寸相匹配的阻挡块205，阻挡块205的外壁下方开设有出料口206，供料速率调节机构2则能够对于管材生产原料的供料的速率进行调节，旋转第一螺纹槽202内壁安装的螺纹轴203使其带动阻挡块205进行旋转，这样阻挡块205之间产生的间隙大小，则能够对于供料的速率进行调节，这样管材生产原料能够从出料口206的内壁进行流出，供料速率调节机构2的外壁上方安装有预热箱3，预热箱3的外壁另一侧固定有驱动电机4，驱动电机4的内壁一侧安装有转轴5，转轴5的外表面固定安装有尺寸相匹配的搅拌杆6，搅拌杆6通过转轴5与驱动电机4构成旋转结构，且转轴5与驱动电机4之间为法兰连接，打开驱动电机4的电源，使其带动转轴5外表面安装的搅拌杆6进行旋转，这样则能够带动预热箱3内壁下方的管材生产原料进行自动化的搅拌，从而能够提升预热的效率，同时能够对于管材生产原料进行搅拌，从而能够实现集中供料；
[0023]加热机构7安装在预热箱3的上方表面，加热机构7包括密封垫701、导热口702和加热器703，密封垫701安装在预热箱3的内壁前方，预热箱3的内壁前方两侧均安装有大小相同的导热口702，导热口702的外壁安装有加热器703，加热机构7则能够对于预热箱3的内部进行加热，打开加热器703的电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产的原料集中预热供料系统，包括供料箱(1)和加热机构(7)，其特征在于：所述供料箱(1)的内壁上方设有可旋转调节的供料速率调节机构(2)，所述供料速率调节机构(2)的外壁上方安装有预热箱(3)，所述预热箱(3)的外壁另一侧固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的内壁一侧安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定安装有尺寸相匹配的搅拌杆(6)，所述加热机构(7)安装在预热箱(3)的上方表面，所述加热机构(7)的内壁两侧均固定安装有大小相同的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁开设有第二螺纹槽(9)，所述第二螺纹槽(9)的外壁设有用于安装的定位块(10)，所述预热箱(3)的外壁上前方安装有温度显示机构(11)，所述预热箱(3)的外壁上方两侧均固定安装有大小相同的进料口(12)，所述供料箱(1)的外壁下方焊接有出料管(13)，所述出料管(13)的外壁另一侧开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁固定安装有尺寸相匹配的第二卡块(15)，所述第二卡块(15)的外壁一侧焊接有隔离杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的原料集中预热供料系统，其特征在于：所述供料速率调节机构(2)包括调节箱(201)、第一螺纹槽(202)、螺纹轴(203)、第一卡块(204)、阻挡块(205)和出料口(206)，所述调节箱(201)安装在供料箱(1)的外壁上方，所述调节箱(201)的内壁两侧均开设有大小相同的第一螺纹槽(202)，所述第一螺纹槽(202)的内壁设有可旋转活动的螺纹轴(203)，所述螺纹轴(203)的外表面前后均安装有大小相同的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛德春，
申请(专利权)人：江苏培达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：