一种柱轴承安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种柱轴承安装工装，用于在轴承室内安装轴承，其特征在于，包括第一拉板、第二拉板和拉杆，所述第一拉板设在轴承室的一侧，所述第二拉板设在轴承室的另一侧。所述拉杆设有外螺纹，所述第一拉板的中心上设有通孔，所述第二拉板的中心上设有与所述拉杆的外螺纹匹配的螺纹通孔，所述拉杆从所述第一拉板上的通孔穿入且旋入所述第二拉板的螺纹通孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种柱轴承安装工装


[0001]本技术涉及一种柱轴承安装工装，尤其适用于风电大功率、大型电机领域的三轴承结构中在轴承室内安装轴承的一种柱轴承安装工装。

技术介绍

[0002]在现有的风电大功率、大型电机三轴承结构的主轴承装配中，在轴承室内安装柱轴承是通过直接冷压或者冷敲的方式，把柱轴承外圈装进轴承室内。这种装配的缺点：一是冷压装配须借用油压机等设备，操作不便；二是冷敲装配过程可能有异物掉入滚珠内，而且受力不均对保持架造成影响，三是装配位置不精确，全靠目测和人工控制，可能出现装配不正和不到位的情况，从而影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术可以提供一种柱轴承安装工装，能够解决目前安装过程中存在的问题，使用柱轴承安装工装的安装过程操作简单，受力均匀，定位准确，装配精度高，起到了提高轴承寿命的作用。
[0004]为实现上述目的，提供了如下技术方案：
[0005]一种柱轴承安装工装，用于在轴承室内安装轴承，其特征在于，包括第一拉板、第二拉板和拉杆，所述第一拉板设在轴承室的一侧，所述第二拉板设在轴承室的另一侧；
[0006]所述拉杆设有外螺纹，所述第一拉板的中心上设有通孔，所述第二拉板的中心上设有与所述拉杆的外螺纹匹配的螺纹通孔，所述拉杆从所述第一拉板上的通孔穿入且旋入所述第二拉板的螺纹通孔。
[0007]进一步的，靠近轴承室的所述第一拉板的侧面上设有凸圈，所述凸圈的外径小于柱轴承外圈的外径且大于柱轴承外圈的内径。
[0008]进一步的，远离轴承室的所述第一拉板的一侧设有增压板，所述增压板的中心上设有通孔，所述增压板上的通孔与所述第一拉板上的通孔对齐。
[0009]进一步的，靠近轴承室的所述第二拉板的侧面上设有环形支撑块，所述环形支撑块的外径小于柱轴承外圈的外径。
[0010]更进一步的，所述第二拉板与所述环形支撑块一体成型。
[0011]更进一步的，所述第二拉板与所述环形支撑块通过螺栓连接。
[0012]进一步的，靠近增压板的所述拉杆的端部设有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：柱轴承安装工装在安装过程操作简单，受力均匀，定位准确，装配精度高，起到了提高轴承寿命的作用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术柱轴承安装工装一种实施例的主剖面图。
[0016]在以上图中：1第一拉板；2第二拉板；3拉杆；4增压板；5环形支撑块；6手柄。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]参考图1，一种柱轴承安装工装，用于在轴承室内安装轴承，包括第一拉板1、第二拉板2和拉杆3，第一拉板1设在轴承室的一侧，第二拉板2设在轴承室的另一侧；拉杆3设有外螺纹，第一拉板1的中心上设有通孔，第二拉板2的中心上设有与拉杆3的外螺纹匹配的螺纹通孔，拉杆3从第一拉板1上的通孔穿入且旋入第二拉板2的螺纹通孔。靠近轴承室的第一拉板1的侧面上设有凸圈，凸圈的外径小于柱轴承外圈的外径且大于柱轴承外圈的内径。远离轴承室的第一拉板1的一侧设有增压板4，增压板4的中心上设有通孔，增压板4上的通孔与第一拉板1上的通孔对齐。靠近轴承室的第二拉板2的侧面上设有环形支撑块5，环形支撑块5的外径小于柱轴承外圈的外径。第二拉板2与环形支撑块5一体成型。第二拉板2与环形支撑块5通过螺栓连接。靠近增压板4的拉杆3的端部设有手柄6。
[0020]安装过程中，将环形支撑块5用螺栓连接在第二拉板2的一个侧面上，环形支撑块5从轴承室的一侧装入轴承室内。拉杆3依次穿过增压板4中心的通孔、第一拉板1中心的通孔、柱轴承中心、环形支撑块中心后，旋入第二拉板2中心的螺纹通孔内，旋转手柄6，第一拉板1侧面的凸圈装入轴承室，继续旋转手柄6，直到第一拉板1凸圈和环形支撑块5顶紧柱轴承外圈的两侧。该工装的安装过程操作简单，受力均匀，定位准确，装配精度高，起到了提高轴承寿命的作用。
[0021]以上仅为本技术专利的一种实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱轴承安装工装，用于在轴承室内安装轴承，其特征在于，包括第一拉板(1)、第二拉板(2)和拉杆(3)，所述第一拉板(1)设在轴承室的一侧，所述第二拉板(2)设在轴承室的另一侧；所述拉杆(3)设有外螺纹，所述第一拉板(1)的中心上设有通孔，所述第二拉板(2)的中心上设有与所述拉杆(3)的外螺纹匹配的螺纹通孔，所述拉杆(3)从所述第一拉板(1)上的通孔穿入且旋入所述第二拉板(2)的螺纹通孔。2.根据权利要求1所述的柱轴承安装工装，其特征在于，靠近轴承室的所述第一拉板(1)的侧面上设有凸圈，所述凸圈的外径小于柱轴承外圈的外径且大于柱轴承外圈的内径。3.根据权利要求1所述的柱轴承安装工装，其特征在于，远离轴承室的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，熊德琼，张卫华，王讯，
申请(专利权)人：西安盾安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：