一种轴承位修复工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承位修复工装，用于修复阶梯轴磨损的轴承位，阶梯轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第二轴段的直径小于第三轴段的直径，第二轴段靠近第三轴段处设置轴承位；轴承位修复工装包括左半模和右半模，左半模靠近右半模的一侧设置有与阶梯轴匹配的左空腔，右半模靠近左半模的一侧设置有与阶梯轴匹配的右空腔；左半模的下端与右半模的下端铰接，左半模的上端与右半模的上端可拆卸式固定连接。本实用新型专利技术轴承位修复工装具有结构简单，找寻方便，修复后的轴承位与阶梯轴的同轴度精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承位修复工装
本技术涉及轴承位修复领域，具体涉及一种轴承位修复工装。
技术介绍
在轴传动技术中，与轴承内圈的内圆内径面配合的轴表面即轴承位。设备在运行一段时间后势必会造成轴承位磨损问题，当磨损值超过限定范围后，轴承与轴之间间隙过大，就会出现滑动、移位等现象；此时在考虑成本前提下，通常会对轴承位进行修复，以达到使用标准尺寸值，从而达到反复使用的效果。轴承位的修复通常采用高分子复合材料对磨损部位进行修复。相关技术中轴承位修复存在以下问题：一、现有技术的轴承位修复工装的左半模和右半模是分离的，由于仓库中经常存放大量不同规格尺寸的轴承位修复工装，而且不同规格尺寸的轴承位修复工装尺寸差别很小，找到互成一对的左半模和右半模经常需要耗费大量时间；二、现有技术的轴承位工装没有定位部，很难保证修复后的轴承位与转轴的同轴度；三、现有技术的轴承位修复工装的排料口为圆柱形，残留的高分子复合材料料头难以清除，打磨工作量大，打磨范围大会导致此处尺寸偏差较大。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种轴承位修复工装，使轴承位修复工装的左半模和右半模连为一体，便于寻找，并且轴承位修复工装具有定位部，能满足修复后的轴承位与阶梯轴的同轴度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。一种轴承位修复工装，用于修复阶梯轴磨损的轴承位，阶梯轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第二轴段的直径小于第三轴段的直径，第二轴段靠近第三轴段处设置轴承位；轴承位修复工装包括左半模和右半模，左半模靠近右半模的一侧设置有与阶梯轴匹配的左空腔，右半模靠近左半模的一侧设置有与阶梯轴匹配的右空腔；左半模的下端与右半模的下端铰接，左半模的上端与右半模的上端可拆卸式固定连接。进一步的，左半模的上端设置有第一通孔，右半模的上端设置有第二通孔，当左半模与右半模闭合时，第一通孔的中轴线与第二通孔的中轴线共线，左半模和右半模通过固接螺栓与螺母连接。进一步的，左半模的下端设置有第一铰接孔，右半模的下端设置有第二铰接孔，左半模的下端和右半模的下端通过铰接螺栓与螺母连接。进一步的，左半模和右半模沿阶梯轴中轴线方向的长度大于第二轴段的长度，左半模和右半模内设置有与第一轴段和第二轴段之间的轴阶梯匹配的工装阶梯。进一步的，左半模在合模面上设置有左出料槽，左出料槽的近轴线端开口尺寸大，远轴线端开口尺寸小；右半模在合模面上设置有与左出料口匹配的右出料槽。更进一步的，左出料槽的宽度尺寸大于深度尺寸，右出料槽的宽度尺寸大于深度尺寸。本技术轴承位修复工装相对于现有技术而言，具有结构简单，找寻方便，修复后的轴承位与阶梯轴的同轴度精度高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为待修复的阶梯轴示意图；图2为一种轴承位修复工装及阶梯轴的分解示意图；图3为左半模内部正视图；在以上图中：1阶梯轴；101第一轴段；102第二轴段；103第三轴段；104轴承位；2左半模；201第一通孔；202第一铰接孔；203工装阶梯；204左出料槽；3右半模；301第二通孔；302第二铰接孔；303右出料槽；4固接螺栓；5螺母；6铰接螺栓。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。参考图1，图1为待修复轴承位104的阶梯轴1。所述阶梯轴1包括第一轴段101、第二轴段102和第三轴段103，第一轴段101的直径小于第二轴段102的直径，第二轴段102的直径小于第三轴段103的直径，所述第二轴段102靠近第三轴段103处设置轴承位104。参考图2，图2为一种轴承位修复工装及阶梯轴1的分解图；参考图3，图3为左半模内部的正视图。所述轴承位修复工装包括左半模2和右半模3，所述左半模2靠近右半模3的一侧设置有与所述阶梯轴1匹配的左空腔，所述右半模3靠近左半模2的一侧设置有与所述阶梯轴1匹配的右空腔；所述左半模2的下端与右半模3的下端铰接，左半模2的上端与右半模3的上端可拆卸式固定连接。以上实施例中，左半模2的下端和右半模3的下端铰接，左半模2和右半模3连接为一体，找到左半模2就找到右半模3，大大减少了寻找匹配的左半模2和右半模3的时间。进一步的，所述左半模2的上端设置有第一通孔201，所述右半模3的上端设置有第二通孔301，当左半模2与右半模3闭合时，第一通孔201的中轴线与第二通孔301的中轴线共线，所述左半模2和右半模3通过固接螺栓4与螺母5连接。以上实施例中，具体的，左半模2的上端与右半模3的上端采用可拆卸的固接螺栓4和螺母5连接，方便灵活。进一步的，所述左半模2的下端设置有第一铰接孔202，所述右半模3的下端设置有第二铰接孔302，所述左半模2的下端和右半模3的下端通过铰接螺栓6与螺母5连接。以上实施例中，具体的，左半模2的下端和右半模3的下端通过铰接螺栓6和螺母5连接。进一步的，参考图3，所述左半模2和右半模3沿阶梯轴1中轴线方向的长度大于第二轴段102的长度，所述左半模2和右半模3内设置有与第一轴段101和第二轴段102之间的轴阶梯匹配的工装阶梯203。以上实施例中，左半模2和右半模3沿阶梯轴1中轴线方向的长度大于第二轴段102的长度，左半模2和右半模3有一段与第一轴段101匹配，由于第一轴段101未被磨损，第一轴段101与阶梯轴1的中轴线同轴度较高，因此，通过此段进行定位，能满足待修轴承位104与阶梯轴1的同轴度要求。进一步的，所述左半模2在合模面上设置有左出料槽204，所述左出料槽204的近轴线端开口尺寸大，远轴线端开口尺寸小；所述右半模3在合模面上设置有与左出料槽204匹配的右出料槽303。以上实施例中，具体的，左半模2的合模面上设置左出料槽204，右半模3的合模面上设置右出料槽303，并且每个出料槽在靠近中轴线端开口尺寸大于远离中轴线端的开口尺寸，便于多余的高分子复合材料溢出。更进一步的，所述左出料槽204的宽度尺寸大于深度尺寸，所述右出料槽303的宽度尺寸大于深度尺寸。以上实施例中，左出料槽204和右出料槽303的宽度尺寸通常远大于深度尺寸，形成的料头比较扁，料头沿周向的尺寸较小，便于打磨。示例性的，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承位修复工装，用于修复阶梯轴(1)磨损的轴承位(104)，其特征在于，所述阶梯轴(1)包括第一轴段(101)、第二轴段(102)和第三轴段(103)，第一轴段(101)的直径小于第二轴段(102)的直径，第二轴段(102)的直径小于第三轴段(103)的直径，所述第二轴段(102)靠近第三轴段(103)处设置轴承位(104)；/n所述轴承位修复工装包括左半模(2)和右半模(3)，所述左半模(2)靠近右半模(3)的一侧设置有与所述阶梯轴(1)匹配的左空腔，所述右半模(3)靠近左半模(2)的一侧设置有与所述阶梯轴(1)匹配的右空腔；/n所述左半模(2)的下端与右半模(3)的下端铰接，左半模(2)的上端与右半模(3)的上端可拆卸式固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承位修复工装，用于修复阶梯轴(1)磨损的轴承位(104)，其特征在于，所述阶梯轴(1)包括第一轴段(101)、第二轴段(102)和第三轴段(103)，第一轴段(101)的直径小于第二轴段(102)的直径，第二轴段(102)的直径小于第三轴段(103)的直径，所述第二轴段(102)靠近第三轴段(103)处设置轴承位(104)；
所述轴承位修复工装包括左半模(2)和右半模(3)，所述左半模(2)靠近右半模(3)的一侧设置有与所述阶梯轴(1)匹配的左空腔，所述右半模(3)靠近左半模(2)的一侧设置有与所述阶梯轴(1)匹配的右空腔；
所述左半模(2)的下端与右半模(3)的下端铰接，左半模(2)的上端与右半模(3)的上端可拆卸式固定连接。


2.根据权利要求1所述的轴承位修复工装，其特征在于，所述左半模(2)的上端设置有第一通孔(201)，所述右半模(3)的上端设置有第二通孔(301)，当左半模(2)与右半模(3)闭合时，第一通孔(201)的中轴线与第二通孔(301)的中轴线共线，所述左半模(2)和右半模(3)通过固接螺栓(4)与螺母(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，侯九利，杨昌远，
申请(专利权)人：西安盾安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61