平动式大磨盘精炼机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平动式大磨盘精炼机，包括机架、动磨盘、旋转动力组件、定磨盘，以及多个喂料器；其中，动磨盘水平转动连接于机架上，且工作面朝上，动磨盘的工作面边缘具有一圈落料区域；旋转动力组件设于机架上，输出端与动磨盘连接；定磨盘固定连接于机架上，且位于动磨盘的上方，定磨盘的工作面朝下且与动磨盘之间具有碾压间隙，定磨盘靠近其中心的区域圆周阵列分布有多个加料孔，每个加料孔均与碾压间隙连通；多个喂料器分别固定连接于定磨盘上，且与各个加料孔一一对应，喂料器的输出端伸入加料孔内，用于向碾压间隙内强制喂料。本实用新型专利技术提供的平动式大磨盘精炼机炼胶效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
平动式大磨盘精炼机


[0001]本技术属于橡胶加工设备
，具体涉及一种平动式大磨盘精炼机。

技术介绍

[0002]精炼机是用于橡胶再生工艺的设备，其主要原理是在一定工艺温度条件下，通过对橡胶物料进行连续挤压、揉搓、剪切等物理作用，从而使得橡胶的强度、伸长率等物理参数达到再生胶成品要求。目前，常用的精炼机有辊筒式和磨盘式两种，无论是那种结构形式的精炼机，当前存在的最大问题就在于炼胶效率低，而为了满足生产任务量的需求，目前只能是通过增加设备数量进行同时作业的方法，这种方式不仅设备本身的成本高昂，而且管理成本、人员成本都会成倍增加，从而会增加企业运营风险，不利于企业的健康稳定发展。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种平动式大磨盘精炼机，旨在解决当前精炼机的生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种平动式大磨盘精炼机，包括机架、动磨盘、旋转动力组件、定磨盘，以及多个喂料器；其中，动磨盘水平转动连接于机架上，且工作面朝上，动磨盘的工作面边缘具有一圈落料区域；旋转动力组件设于机架上，输出端与动磨盘连接；定磨盘固定连接于机架上，且位于动磨盘的上方，定磨盘的工作面朝下且与动磨盘之间具有碾压间隙，定磨盘靠近其中心的区域圆周阵列分布有多个加料孔，每个加料孔均与碾压间隙连通；多个喂料器分别固定连接于定磨盘上，且与各个加料孔一一对应，喂料器的输出端伸入加料孔内，用于向碾压间隙内强制喂料。
[0005]在一种可能的实现方式中，定磨盘的侧壁上固定连接有落料挡板，落料挡板与落料区域的盘面滑动抵触。
[0006]一些实施例中，机架上圆周阵列分布有多个位于定磨盘外围的支撑臂，定磨盘的周壁设有固定环梁，固定环梁与多个支撑臂分别连接。
[0007]示例性的，每个支撑臂的顶端均设有竖直向上延伸的螺纹连接柱，螺纹连接柱穿过固定环梁并通过上下两组紧固件配合夹紧固定环梁。
[0008]在一种可能的实现方式中，机架上固定连接有回转支撑座，动磨盘具有与回转支撑座连接的中心轴，中心轴与旋转动力组件的输出端连接。
[0009]一些实施例中，旋转动力组件包括齿圈、第一减速电机，以及第一齿轮；其中，齿圈套设于中心轴上；第一减速电机固定连接于机架上，输出轴沿竖直方向延伸；第一齿轮套设于第一减速电机的输出轴上，且与齿圈啮合连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，喂料器包括料筒、螺旋输送轴，以及驱动组件；其中，料筒竖直固定于定磨盘上，且与其中一个加料孔对齐，料筒的侧壁上设有与其内腔连通的加料仓；螺旋输送轴设于料筒内，一端与料筒转动连接并向上伸出料筒，另一端向下穿过料筒并伸入加料孔内；驱动组件设于定磨盘上，输出端与螺旋输送轴的顶端连接。
[0011]一些实施例中，驱动组件设于定磨盘的中心，各个喂料器共用一个驱动组件。
[0012]举例说明，驱动组件包括第二减速电机、第二齿轮，以及多个第三齿轮；其中，第二减速电机固定连接于定磨盘上，输出轴竖直向上延伸；第二齿轮套设于第二减速电机的输出端；多个第三齿轮分别套设于各个螺旋输送轴的顶端，并分别与第二齿轮啮合连接。
[0013]本技术提供的平动式大磨盘精炼机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术平动式大磨盘精炼机，动磨盘和定磨盘采用水平布置的平动方式，通过在位于上方的定磨盘上圆周阵列分布的多个喂料器分别通过各个加料孔向碾压间隙内喂料，动磨盘在旋转动力组件的带动下相对定磨盘进行转动，对各个加料孔进入的物料在一个相应的扇形或月牙形区域内进行碾压、剪切，从而产生再生橡胶并落入动磨盘的工作面边缘的落料区域内，能够使定磨盘的整个工作面都能得到充分利用，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的平动式大磨盘精炼机的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的平动式大磨盘精炼机的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的平动式大磨盘精炼机对应各个加料孔的碾压区域的分布示意图；
[0017]图4为本技术实施例所采用的喂料器的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；11、支撑臂；111、螺纹连接柱；112、紧固件；12、回转支撑座；2、动磨盘；20、落料区域；21、中心轴；3、旋转动力组件；31、齿圈；32、第一减速电机；33、第一齿轮；4、定磨盘；40、碾压间隙；41、加料孔；42、落料挡板；43、固定环梁；5、喂料器；51、料筒；511、加料仓；52、螺旋输送轴；53、驱动组件；531、第二减速电机；532、第二齿轮；533、第三齿轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]应当说明，磨盘式精炼机是通过动定两个磨盘相对转动，使由磨盘中心进入两个磨盘之间的物料得到碾压、剪切，并由磨盘的边缘挤出，磨盘直径和磨盘工作面的弧形碾压槽角度、长度决定了物料在两磨盘之间受碾压的时间或距离。
[0021]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的平动式大磨盘精炼机进行说明。所述平动式大磨盘精炼机，包括机架1、动磨盘2、旋转动力组件3、定磨盘4，以及多个喂料器5；其中，动磨盘2水平转动连接于机架1上，且工作面朝上，动磨盘2的工作面边缘具有一圈落料区域20；旋转动力组件3设于机架1上，输出端与动磨盘2连接；定磨盘4固定连接于机架1上，且位于动磨盘2的上方，定磨盘4的工作面朝下且与动磨盘2之间具有碾压间隙40，定磨盘4靠近其中心的区域圆周阵列分布有多个加料孔41，每个加料孔41均与碾压间隙40连通；多个喂料器5分别固定连接于定磨盘4上，且与各个加料孔41一一对应，喂料器5的输出端伸入加料孔41内，用于向碾压间隙40内强制喂料。
[0022]应当说明的是，本实施例提供的平动式大磨盘精炼机，动磨盘2和定磨盘4的直径优选为3
±
0.2米，定磨盘4的直径与动磨盘2去除一圈落料区域20的直径相等，加料孔41的
位置距离定磨盘4的中心优选为0.6～0.8m，由每个加料孔41进入碾压间隙40内的物料再经过一个扇形或月牙形的碾压区域后由动磨盘2的工作面边沿(具有碾压槽的区域边缘)落入落料区域20内，具体请参见图3中分别对应的各个加料孔41的碾压区域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，需要理解的是，如果按照常规的在磨盘中心进料的方式，由于中心区域空间小，那么及时采用较大的300mm的料孔也无法满足直径为3m的磨盘的供料需求，而采用以距离中心0.6～0.8m的位置的多个加料孔41进行同时喂料，相当于采用了直径为1.2～1.6m的料孔进行加料，从而满足供料需求，另外，由于磨盘直径大，物料在磨盘之间经过一个扇形或月牙形的碾压区域的作用即可相当于采用常规小磨盘精炼机物料在磨盘间碾压多圈的路径长度和时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平动式大磨盘精炼机，其特征在于，包括：机架；动磨盘，水平转动连接于所述机架上，且工作面朝上，所述动磨盘的工作面边缘具有一圈落料区域；旋转动力组件，设于所述机架上，输出端与所述动磨盘连接；定磨盘，固定连接于所述机架上，且位于所述动磨盘的上方，所述定磨盘的工作面朝下且与所述动磨盘之间具有碾压间隙，所述定磨盘靠近其中心的区域圆周阵列分布有多个加料孔，每个所述加料孔均与所述碾压间隙连通；多个喂料器，分别固定连接于所述定磨盘上，且与各个所述加料孔一一对应，所述喂料器的输出端伸入所述加料孔内，用于向所述碾压间隙内强制喂料。2.如权利要求1所述的平动式大磨盘精炼机，其特征在于，所述定磨盘的侧壁上固定连接有落料挡板，所述落料挡板与所述落料区域的盘面滑动抵触。3.如权利要求1所述的平动式大磨盘精炼机，其特征在于，所述机架上圆周阵列分布有多个位于所述定磨盘外围的支撑臂，所述定磨盘的周壁设有固定环梁，所述固定环梁与多个所述支撑臂分别连接。4.如权利要求3所述的平动式大磨盘精炼机，其特征在于，每个所述支撑臂的顶端均设有竖直向上延伸的螺纹连接柱，所述螺纹连接柱穿过所述固定环梁并通过上下两组紧固件配合夹紧所述固定环梁。5.如权利要求1所述的平动式大磨盘精炼机，其特征在于，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞刚，马亦骁，王媛，任增辉，殷晓东，
申请(专利权)人：河北瑞威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：