一种炼胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炼胶机，属于炼胶设备技术领域，包括支撑架、轧辊、套筒以及连接结构；轧辊的外周壁固定设有螺旋输送结构；所述轧辊具有锥度，所述轧辊的大端为出料端；所述轧辊绕自身轴线与所述支撑架转动连接；套筒具有与所述轧辊套接的输送孔，所述输送孔的孔壁与所述螺旋输送结构接触；连接结构具有第一连接端，以及第二连接端；其中，在所述套筒位于预设位置时，所述第二连接端与所述支撑架连接；与现有技术相比，通过支撑架、轧辊、套筒以及连接结构的配合，在轧辊出现磨损后，通过向轧辊的大端滑动套筒能够使轧辊的外壁面与套筒的输送孔重新配合，便于轧辊的继续使用，无需对轧辊进行拆装，同时也能够节约资源。同时也能够节约资源。同时也能够节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种炼胶机


[0001]本技术属于炼胶设备
，具体涉及一种炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶机能够用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼；炼胶机包括单辊炼胶机、双辊炼胶机和三辊炼胶机；单辊炼胶机包括轧辊以及与轧辊套设的套筒，套筒上设有进料口，进料口与套筒内腔连通；轧辊外周壁上固定设有螺旋输送结构，螺旋输送结构与套筒内腔的内壁面接触；向进料口内放入待炼的橡胶，橡胶会受到轧辊外壁和套筒的内腔壁之间的挤压，并在轧辊转动的作用下，沿着螺旋输送结构的方向运动，实现炼胶过程和输送过程；但是，在轧辊出现磨损后，需要对轧辊进行更换，拆装麻烦且会导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种炼胶机，旨在解决现有技术中在轧辊出现磨损后需要进行更换的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种炼胶机，包括：
[0006]支撑架；
[0007]轧辊，外周壁固定设有螺旋输送结构；所述轧辊具有锥度，所述轧辊的大端为出料端；所述轧辊绕自身轴线与所述支撑架转动连接；
[0008]套筒，具有与所述轧辊套接的输送孔，所述输送孔为锥形孔，所述输送孔的孔壁与所述螺旋输送结构接触；所述套筒可沿所述轧辊的轴线方向滑动；以及
[0009]连接结构，具有与所述套筒的外周壁连接的第一连接端，以及可与所述支撑架连接的第二连接端；
[0010]其中，在所述轧辊磨损时，所述套筒具有朝向所述轧辊的大端滑动的工作状态；在所述套筒位于预设位置时，所述第二连接端与所述支撑架连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设有滑道，所述滑道与所述轧辊的轴线平行；所述第二连接端位于所述滑道内，并可沿所述滑道滑动；
[0012]一些实施例中，所述连接结构包括滑动部和固定部，所述滑动部与所述滑道滑动连接，所述固定部用于固定所述滑动部和所述支撑架的位置。
[0013]一些实施例中，所述固定部包括螺栓，所述滑道包括与所述螺栓的螺帽滑动配合的第一连接槽，以及与所述螺栓的螺纹端滑动配合的第二连接槽，所述第一连接槽的直径大于所述第二连接槽的直径；所述滑动部上具有适于所述螺栓穿出的通孔；所述螺栓的穿出端设有螺母，在所述套筒滑动到预设位置时，所述螺母与所述螺栓配合、固定所述套筒的位置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述套筒的外周壁具有与所述输送孔连通的加料口,所述加料口朝上设置，且所述加料口位于所述套筒的一端。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述螺旋输送结构与所述输送孔的孔壁接触处设有耐磨层。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述支撑架靠近所述轧辊出料端处设有接料箱，所述接料箱位于所述轧辊的下方，且所述接料箱具有朝向所述轧辊的接料口。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述炼胶机还包括驱动机构，所述驱动机构具有与所述轧辊的一端连接的旋转驱动端。
[0018]一些实施例中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述支撑架上，所述驱动电机的输出端与所述轧辊的一端连接。
[0019]本申请实施例中，由于轧辊具有锥度，且套筒的输送孔为锥形孔，因此在轧辊出现磨损后，通过将套筒向轧辊大端的方向滑动，能够使轧辊与套筒之间的间隙减小，输送孔便于轧辊的继续使用，无需对轧辊和螺旋输送结构进行更换，也能够便于节约资源；套筒通过连接结构与支撑架连接，能够使套筒在工作过程中保持位置不变；在轧辊出现磨损，并将套筒滑动到预设位置后，通过第二连接端能够固定套筒的位置。通过沿轧辊轴线方向滑动套筒，能够根据橡胶的软硬调节套筒的输送孔与轧辊外周壁的间隙，因此，能够对软质橡胶和硬质橡胶进行炼制。
[0020]本技术提供的一种炼胶机，与现有技术相比，通过支撑架、轧辊、套筒以及连接结构的配合，在轧辊出现磨损后，通过向轧辊的大端滑动套筒能够使轧辊的外周壁与套筒的输送孔重新配合，便于轧辊的继续使用，无需对轧辊进行拆装，同时也能够节约资源。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种炼胶机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种炼胶机的剖面示意图；
[0023]图3为图2中A部的放大示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种炼胶机的轧辊部分的示意图。
[0025]附图标记说明：1、支撑架；11、滑道；111、第一连接槽；112、第二连接槽；12、横板；2、轧辊；3、套筒；31、输送孔；32、加料口；4、连接结构；41、滑动部；411、连接部；42、螺栓；43、螺母；5、螺旋输送结构。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的一种炼胶机进行说明。所述一种炼胶机，包括支撑架1、轧辊2、套筒3以及连接结构4；轧辊2的外周壁固定设有螺旋输送结构5；轧辊2具有锥度，轧辊2的大端为出料端；轧辊2绕自身轴线与支撑架1转动连接；套筒3具有与轧辊2套接的输送孔31，输送孔31为锥形孔，输送孔31的孔壁与螺旋输送结构5接触；套筒3可沿轧辊2的轴线方向滑动；连接结构4具有与套筒3的外周壁连接的第一连接端，以及可与支撑架1连接的第二连接端；其中，在轧辊2磨损时，套筒3具有朝向轧辊2的大端滑动的工作状态；在套筒3位于预设位置时，第二连接端与支撑架1连接。
[0028]本申请实施例中，由于轧辊具有锥度，且套筒3的输送孔31为锥形孔，因此在轧辊2出现磨损后，通过将套筒3向轧辊2的大端方向滑动，能够使轧辊2与套筒3之间的间隙减小，进而使轧辊2与套筒3的输送孔31的孔壁接触，能够对轧辊2的继续使用，无需对轧辊2和螺旋输送结构进行更换，也能够便于节约资源；套筒3通过连接结构4与支撑架1连接，能够使套筒3在工作过程中保持位置不变；在轧辊2出现磨损，并将套筒3滑动到预设位置后，通过第二连接端能够固定套筒3的位置。通过沿轧辊2轴线方向滑动套筒3，能够根据橡胶的软硬调节套筒3的输送孔31与轧辊2外周壁的间隙，因此，能够对软质橡胶和硬质橡胶进行炼制。
[0029]本技术提供的一种炼胶机，与现有技术相比，通过支撑架1、轧辊2、套筒3以及连接结构4的配合，在轧辊2出现磨损后，通过向轧辊2的大端滑动套筒3能够使轧辊2与套筒3的输送孔31重新配合，便于轧辊2的继续使用，无需对轧辊2进行拆装，同时也能够节约资源。
[0030]在一些实施例中，如图1至图4所示，支撑架1上设有滑道11，滑道11与轧辊2的轴线平行；第二连接端位于滑道11内，并可沿滑道11滑动；支撑架1上水平设有横板12，滑道11设在横板12上，横板12位于套筒3的下方；通过第二连接端与滑道11滑动配合，能够使套筒3沿轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼胶机，其特征在于，包括：支撑架；轧辊，外周壁固定设有螺旋输送结构；所述轧辊具有锥度，所述轧辊的大端为出料端；所述轧辊绕自身轴线与所述支撑架转动连接；套筒，具有与所述轧辊套接的输送孔，所述输送孔为锥形孔，所述输送孔的孔壁与所述螺旋输送结构接触；所述套筒可沿所述轧辊的轴线方向滑动；以及连接结构，具有与所述套筒的外周壁连接的第一连接端，以及可与所述支撑架连接的第二连接端；其中，在所述轧辊磨损时，所述套筒具有朝向所述轧辊的大端滑动的工作状态；在所述套筒位于预设位置时，所述第二连接端与所述支撑架连接。2.如权利要求1所述的炼胶机，其特征在于，所述支撑架上设有滑道，所述滑道与所述轧辊的轴线平行；所述第二连接端位于所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。3.如权利要求2所述的炼胶机，其特征在于，所述连接结构包括滑动部和固定部，所述滑动部与所述滑道滑动连接，所述固定部用于固定所述滑动部和所述支撑架的位置。4.如权利要求3所述的炼胶机，其特征在于，所述固定部包括螺栓，所述滑道包括与所述螺栓的螺帽滑动配合的第一连接槽，以及与所述螺栓的螺纹端滑动配合的第二连接槽，所述第一连接槽的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞刚，马亦骁，王媛，任增辉，殷晓东，
申请(专利权)人：河北瑞威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：