弹性乳液充装配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹性乳液充装配料装置，涉及弹性乳液加工技术领域，针对现有的弹性乳液在充装配料时，由于在单个瓶体充装将结束时需等待充装管内乳液完全滴落，导致充装效率低的问题，现提出如下方案，其包括罐体和支撑箱，所述支撑箱的侧壁固定安装有呈连通设置的第一引流管，所述第一引流管呈L型设置，所述第一引流管的水平段固定安装有呈垂直连通设置的第二引流管，所述罐体与第一引流管之间连接有呈连通设置的抽送管，所述抽送管的中部固定安装有泵体，所述支撑箱的顶端固定安装有驱动电机，所述支撑箱的内部转动安装有螺纹杆。本实用新型专利技术结构新颖，不仅具有充装速度的调节功能，且提高剩余乳液滴落速率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
弹性乳液充装配料装置


[0001]本技术涉及弹性乳液加工
，尤其涉及弹性乳液充装配料装置。

技术介绍

[0002]弹性乳液为丙烯酸酯与有机硅共聚物，弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能。弹性乳液可用于制备弹性乳胶漆、弹性腻子、弹性涂料等。用弹性乳液制备的弹性乳胶漆、弹性腻子等具有优异的弹性和延伸率，可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用。弹性乳液以水为溶剂，无毒无害，不燃不爆，为环保型产品。
[0003]针对现有的弹性乳液在充装配料时，由于在单个瓶体充装将结束时需等待充装管内乳液完全滴落，导致充装效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出弹性乳液充装配料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的弹性乳液充装配料装置，解决了现有的弹性乳液在充装配料时，由于在单个瓶体充装将结束时需等待充装管内乳液完全滴落，导致充装效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]弹性乳液充装配料装置，包括罐体和支撑箱，所述支撑箱的侧壁固定安装有呈连通设置的第一引流管，所述第一引流管呈L型设置，所述第一引流管的水平段固定安装有呈垂直连通设置的第二引流管，所述罐体与第一引流管之间连接有呈连通设置的抽送管，所述抽送管的中部固定安装有泵体，所述支撑箱的顶端固定安装有驱动电机，所述支撑箱的内部转动安装有螺纹杆，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆之间共同套接有联轴器，所述支撑箱的底部固定安装有固定板，所述支撑箱与第一引流管之间安装有定量抽取机构，且所述定量抽取机构包括转动柱、第一齿轮、传动杆和活塞杆，所述固定板上转动安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有第一齿轮，转动柱的远离第一齿轮的一端固定安装有传动杆，所述传动杆呈L型设置，所述第一引流管内滑动安装有活塞杆，所述支撑箱的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的靠近螺纹杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一转轴的远离螺纹杆的一端固定安装有第三齿轮，所述支撑箱与第二引流管之间安装有吹风机构。
[0007]优选的，所述活塞杆呈倒置T型设置，所述活塞杆的竖直段与传动杆呈套接设置。
[0008]优选的，所述第二齿轮和第一齿轮均与螺纹杆呈啮合设置。
[0009]优选的，所述吹风机构包括第二转轴、第四齿轮和扇叶，所述支撑箱内转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴呈垂直分布，所述第二转轴的顶端固定安装有第四齿轮，所述第二转轴的底端固定安装有多个呈阵列分布的扇叶。
[0010]优选的，所述第二转轴与第二引流管呈垂直贯穿设置。
[0011]优选的，所述第四齿轮与第三齿轮呈啮合设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过对定量抽取机构的安装，驱动电机带动螺纹杆与第一齿轮啮合转动，继而使转动柱带动转动杆在活塞杆的竖直段内往复传动，实现活塞杆在第二引流管内往复传动，实现对乳液的定量抽取到瓶体内，具有充装速度的调节功能。
[0014]2、通过对吹风机构的安装，驱动电机带动螺纹杆与第二齿轮啮合，继而在第一转轴转动作用下，第三齿轮与第四齿轮啮合，带动第二转轴转动，实现扇叶对第二引流管内的乳液进行加速滴落，提高充装效率。
[0015]综上所述，本技术不仅具有充装速度的调节功能，且提高剩余乳液滴落速率，解决了现有的弹性乳液在充装配料时，由于在单个瓶体充装将结束时需等待充装管内乳液完全滴落，导致充装效率低的问题，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二引流管与第二转轴的安装结构图；
[0018]图3为本技术的定量抽取机构的安装结构图；
[0019]图4为本技术的吹风机构的安装结构图。
[0020]图中标号：1、罐体；2、支撑箱；3、第一引流管；4、第二引流管；5、抽送管；6、泵体；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、固定板；10、转动柱；11、第一齿轮；12、传动杆；13、活塞杆；14、第一转轴；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第二转轴；18、第四齿轮；19、扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，弹性乳液充装配料装置，包括罐体1和支撑箱2，通过在支撑箱2的侧壁固定安装呈连通设置的第一引流管3，且使第一引流管3呈L型设置，并且在第一引流管3的水平段固定安装呈垂直连通设置的第二引流管4，起到引流作用，通过在罐体1与第一引流管3之间连接呈连通设置的抽送管5，且在抽送管5的中部固定安装泵体6，具有弹性乳液驱动输送功能，通过在支撑箱2的顶端固定安装驱动电机7，且在支撑箱2的内部转动安装螺纹杆8，并且使驱动电机7的输出轴与螺纹杆8之间共同套接联轴器，形成抽取机构的驱动源，通过在支撑箱2的底部固定安装固定板9，对定量抽取机构提供支撑作用，通过在支撑箱2与第一引流管3之间安装定量抽取机构，具有定量抽取功能，定量抽取机构包括转动柱10、第一齿轮11、传动杆12和活塞杆13，通过在固定板9上转动安装转动柱10，且在转动柱10的一端固定安装第一齿轮11，使得转动柱10实现持续转动，通过在转动柱10的远离第一齿轮11的一端固定安装传动杆12，且使传动杆12呈L型设置，配合在第一引流管3内滑动安装活塞杆13，且使活塞杆13呈倒置T型设置，并且使活塞杆13的竖直段与传动杆12呈套接设置，使得活塞杆13在第一引流管3内往复传动，进行定量抽取，通过在支撑箱2的内部转动安装第一转轴14，且在第一转轴14的靠近螺纹杆8的一端固定安装第二齿轮15，使第二齿轮15和第一齿轮11均与螺纹杆8呈啮合设置，并且在第一转轴14的远离螺纹杆8的一端固定安装第三
齿轮16，形成吹风机构的传动组件。
[0023]参照图4，通过在支撑箱2与第二引流管4之间安装吹风机构，避免弹性乳液滴撒在瓶体外，吹风机构包括第二转轴17、第四齿轮18和扇叶19，通过在支撑箱2内转动安装第二转轴17，且使第二转轴17与第一转轴14呈垂直分布，另外使第二转轴17与第二引流管4呈垂直贯穿设置，为吹风机构提供了支撑作用，通过在第二转轴17的顶端固定安装第四齿轮18，且使第四齿轮18与第三齿轮16呈啮合设置，为吹风机构提供了传动作用，通过在第二转轴17的底端固定安装多个呈阵列分布的扇叶19，具有对弹性乳液的吹风功能。
[0024]工作原理：该弹性乳液充装配料装置在使用时，首先瓶体定距间歇从第二引流管4内经过，打开泵体6，罐体1内的乳液经抽送管5和第一引流管3进入第二引流管4内，接着打开驱动电机7，带动螺纹杆8与第一齿轮11和第二齿轮15同时啮合，转动柱10带动传动杆12在活塞杆13的竖直段内往复转动，活塞杆13在第二引流管4内往复传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹性乳液充装配料装置，包括罐体(1)和支撑箱(2)，其特征在于，所述支撑箱(2)的侧壁固定安装有呈连通设置的第一引流管(3)，所述第一引流管(3)呈L型设置，所述第一引流管(3)的水平段固定安装有呈垂直连通设置的第二引流管(4)，所述罐体(1)与第一引流管(3)之间连接有呈连通设置的抽送管(5)，所述抽送管(5)的中部固定安装有泵体(6)，所述支撑箱(2)的顶端固定安装有驱动电机(7)，所述支撑箱(2)的内部转动安装有螺纹杆(8)，所述驱动电机(7)的输出轴与螺纹杆(8)之间共同套接有联轴器，所述支撑箱(2)的底部固定安装有固定板(9)，所述支撑箱(2)与第一引流管(3)之间安装有定量抽取机构，且所述定量抽取机构包括转动柱(10)、第一齿轮(11)、传动杆(12)和活塞杆(13)，所述固定板(9)上转动安装有转动柱(10)，所述转动柱(10)的一端固定安装有第一齿轮(11)，转动柱(10)的远离第一齿轮(11)的一端固定安装有传动杆(12)，所述传动杆(12)呈L型设置，所述第一引流管(3)内滑动安装有活塞杆(13)，所述支撑箱(2)的内部转动安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的靠近螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷士岱，
申请(专利权)人：济宁市岳威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：